Cement- och gruvslipkulkvarn Använd slipkula Hög kromkulgjutning Slipmedia
Kort beskrivning:
Produktbeskrivning
HG levererar slipmaterial för slipkulor för gruv-, cement-, stålverk, kraftverk, ballast etc. industrier. Beroende på arbetsförhållandena kunde vi leverera gjutning, smidda, hög Cr, låg Cr, hög C, låg C slipmedia slipkulor.
För slipmedia som slipar gjutkulor använder vi vår unika metallgjutningsprocess, som kommer att ha högre mikrostrukturdensitet jämfört med normal sandformningslinje. Genom att lägga till unik värmebehandlingsteknologi kommer våra slipmedelsslipkulor att erbjuda lägre slitagehastighet.
Specifikation tillgänglig
namn |
Kemiskt element (%) |
|||||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu2O |
P |
S |
|
High-Cr legerad slipkula och slipcylinder |
2,0-3,3 |
≤1,0 |
0,3-1,5 |
10-23 |
0-3,0 |
0-1,2 |
≤0,06 |
≤0,06 |
Låg-Cr legerad slipkula och slipcylinder |
1,8-3,6 |
≤1,5 |
0,3-1,5 |
1-6 |
0-1,0 |
0-0,8 |
≤0,06 |
≤0,06 |
Fysisk egendom och mikrostruktur
namn |
Hårdhet (HRC) |
Påverkan Ak(J/cm 2) |
Mikrostruktur |
Tider av fallande bollar |
||
High-Cr legerad slipkula och slipcylinder |
≥60 |
≥4,0 |
M+C+A |
≤Φ80 |
≥15 000 |
|
≥Φ80 |
≥10 000 |
|||||
Låg-Cr legerad slipkula och slipcylinder |
≥45 |
≥2,5 |
P+C |
≤Φ80 |
≥12 000 |
|
≥Φ80 |
≥10 000 |
|||||
M-Martensit C-Carbide A-Austenit P-Pearlite |
Slipbollsspecifikation
Storlek (mm) |
Vikt (kg) |
Kvantitet (st/t) |
|
Storlek (mm) |
Vikt (kg) |
Kvantitet (st/t) |
Φ17 |
0,027 |
37037 |
Φ70 |
1,37 |
729 |
|
Φ20 |
0,032 |
31250 |
Φ80 |
2.05 |
487 |
|
Φ30 |
0,11 |
9091 |
Φ90 |
2,90 |
345 |
|
Φ40 |
0,25 |
3891 |
Φ100 |
4.00 |
250 |
|
Φ50 |
0,50 |
2000 |
Φ110 |
5.30 |
188 |
|
Φ60 |
0,86 |
1153 |
Φ120 |
6,80 |
147 |
Produktpaket
● Nylontonväska: Nettovikt: 1000 kg; Bruttovikt: 1002 kg
● Ståltrumma: Nettovikt: 850 – 900 kg; Bruttovikt: 865 – 915 kg
Ansökan
Som i allmänhet slipmedia slipkula tillverkad av stål och gjutjärn. Den har olika tillämpningar i det att slipningssyfte är det som står till en början. Vare sig malpartiklarna är fuktiga eller torra kommer de att mala. För det mesta används dessa slipmedelsslipkulor i tillverkningsprocessen. Det finns olika typer av slipkulor. Var och en av slipkulorna har specifika egenskaper det betyder mycket för den speciella produktionsprocessen.
När det gäller fräsning och dispergering finns det större chanser för materialskador och sedan sprickor. För att undvika sådant används slipmedel med slipkulor. Slipmedelsslipkulorna är gjorda av tungmetall och annat material, så där blir trycket utan tvekan högt. Om trycket påverkas på materialet kommer det att erbjuda tryck till partiklarna. Det kommer att helt minska storleken på partikeln samtidigt som du kommer att ha resulterat med ändliga partiklar. Kort sagt, föroreningar är själva anledningen till att använda slipkulor. Det kommer att få partiklarna att minska i storlek.
När du väljer slipmedia slipkula kommer du säkert att få följande fördelar. Här kommer,
· Oavsett om det är vått eller torrt får du en snabbare och effektiv malning
· Den kommer att tåla hög värme och kemikaliebeständighet
· Du kan minska värmeproduktionen under malningsprocessen
· Oavsett partikelstorleken i början kommer den att minska helt och sedan erbjuda en ändlig storlek partiklar