সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং বল মিল ব্যবহার নাকাল মিডিয়া বল ঢালাই লোহা নাকাল বল ঢালাই ইস্পাত বল
ছোট বিবরণ:
পণ্যের বর্ণনা
সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং বলের আকার 12-125 মিমি, 45-65 এইচআরসি, 1-23 % কোটি। বিষয়বস্তু
প্রয়োজনীয় আকারের সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং সিলপেব 45-65 HRC, 1-23 % Cr। বিষয়বস্তু
নাকাল মিডিয়া নাকাল বল পূর্ণ দ্বারা উত্পাদিত হয়-অটো ঢালাই লাইন, আন্তর্জাতিক মানের মান অধীনে প্রত্যয়িত.
আমরা গ্যারান্টি দিচ্ছি যে আমাদের সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং বলের কম ভাঙার হার, কম পরিধান এবং দ্রুত ডেলিভারি শর্ত রয়েছে।
স্পেসিফিকেশন উপলব্ধ
নাম |
রাসায়নিক উপাদান(%) |
|||||||
গ |
সি |
Mn |
ক্র |
মো |
কু |
পৃ |
এস |
|
উচ্চ-Cr Alloyed গ্রাইন্ডিং বল এবং নাকাল Cylpeb |
2.0-3.3 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
10-23 |
0-3.0 |
0-1.2 |
≤0.06 |
≤0.06 |
কম-সিআর অ্যালোয়েড গ্রাইন্ডিং বল এবং গ্রাইন্ডিং সিলপেব |
1.8-3.6 |
≤1.5 |
0.3-1.5 |
1-6 |
0-1.0 |
0-0.8 |
≤0.06 |
≤0.06 |
ভৌত সম্পত্তি এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার
নাম |
কঠোরতা (এইচআরসি) |
প্রভাব আক (জে/সেমি 2) |
মাইক্রোস্ট্রাকচার |
টাইমস অফ ফলিং বল |
||
উচ্চ-Cr Alloyed গ্রাইন্ডিং বল এবং নাকাল Cylpeb |
≥60 |
≥4.0 |
M+C+A |
≤Φ80 |
≥15000 |
|
≥Φ80 |
≥10000 |
|||||
কম-সিআর অ্যালোয়েড গ্রাইন্ডিং বল এবং গ্রাইন্ডিং সিলপেব |
≥45 |
≥2.5 |
P+C |
≤Φ80 |
≥12000 |
|
≥Φ80 |
≥10000 |
|||||
এম-মার্টেনসাইট সি-কারবাইড এ-অস্টিনাইট পি-পার্লাইট |
নাকাল বল স্পেসিফিকেশন
আকার (মিমি) |
ওজন (কেজি) |
পরিমাণ (পিসি/টি) |
|
আকার (মিমি) |
ওজন (কেজি) |
পরিমাণ (পিসি/টি) |
Φ17 |
0.027 |
37037 |
Φ70 |
1.37 |
729 |
|
Φ20 |
0.032 |
31250 |
Φ80 |
2.05 |
487 |
|
Φ30 |
0.11 |
9091 |
Φ90 |
2.90 |
345 |
|
Φ40 |
0.25 |
3891 |
Φ100 |
4.00 |
250 |
|
Φ50 |
0.50 |
2000 |
Φ110 |
৫.৩০ |
188 |
|
Φ60 |
0.86 |
1153 |
Φ120 |
6.80 |
147 |
পণ্য প্যাকেজ
● নাইলন টন ব্যাগ: নেট ওজন: 1000 কেজি; মোট ওজন: 1002 কেজি
● ইস্পাত ড্রাম: নেট ওজন: 850 - 900 কেজি; মোট ওজন: 865 - 915 কেজি
আবেদন
গ্রাইন্ডিং বলগুলি উপাদানগুলিকে পিষে বা মিশ্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। একটি নাকাল বল প্রভাব এবং অ্যাট্রিশন নীতিতে কাজ করে। আগে বল তৈরি হতো স্টিল, সিরামিক বা রাবার দিয়ে। আজকাল তারা অনেক বেশি বৈজ্ঞানিক এবং Magotteaux এগুলিকে সংকর ধাতুতে তৈরি করে যা বিশেষত তাদের কাজগুলির জন্য উপযুক্ত যা তাদের কম পরিধান এবং উত্পাদনে অনেক বেশি দক্ষতা তৈরি করতে হয়। আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য কোন বলগুলি সেরা সে সম্পর্কে আমরা আপনাকে পরামর্শ দেব।
মিডিয়া নাকাল বল পছন্দ সবসময় স্থল হতে উপাদান উপর নির্ভর করবে. আপনাকে এর গ্রানুলোমেট্রি এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া মূল্যায়ন করতে হবে। আপনাকে প্রক্রিয়াটিতে পরিধানের প্রক্রিয়াগুলির আপেক্ষিক গুরুত্বের দিকেও নজর দিতে হবে।
উচ্চ-ক্রোম গ্রাইন্ডিং মিডিয়া গ্রাইন্ডিং বল হার্ড ক্রোম কার্বাইডের সাথে মার্টেনসিটিক গঠনকে একত্রিত করে, এটি সব ধরণের জারা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের সর্বোত্তম পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। HG-এর দক্ষতা তাদের সেই খাদ নির্বাচন করতে সক্ষম করে যা আপনার অ্যাপ্লিকেশনের সাথে পুরোপুরি ফিট করে এবং খরচ কমিয়ে দেয়। হাই-ক্রোম গ্রাইন্ডিং মিডিয়া গ্রাইন্ডিং বলের একটি উচ্চতর কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং কম পরিধানের হারের কারণে স্থির মিলিং অবস্থা তৈরি করে। প্রতিটি নির্দিষ্ট খাদ জন্য সব নাকাল মিডিয়া নাকাল বল একটি ধ্রুবক কঠোরতা আছে. এটি ডাউন-স্ট্রিম প্রক্রিয়ায় একটি ইতিবাচক প্রভাব তৈরি করে। উচ্চ-ক্রোম গ্রাইন্ডিং মিডিয়া গ্রাইন্ডিং বল বল মিল এবং গ্রাইন্ডিং টাওয়ার মিলগুলিতে ভিজা এবং শুকনো আকরিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।