Čína Ball Mill Liner továrna a výrobci

Vložka kulového mlýna

Stručný popis:

Vložka kulového mlýna z manganové oceli obecně označuje druh oceli na odlévání s obsahem manganu 11%~22%, obsahem uhlíku 0,9%~1,5%, většinou vyšším než 1,0%. Při nízkém rázovém zatížení může vložka z manganové oceli dosáhnout HB300~400, při vysokém rázovém zatížení může dosáhnout HB500~800. Různé rázové zatížení, hloubka povrchové vytvrzovací vrstvy kulového mlýna z manganové oceli může být až 10~20 mm. Vysoká tvrdost vytvrzovací vrstvy odolá opotřebení brusných médií.

Pošlete nám e-mail Stáhnout jako PDF

Detail produktu

Štítky produktu

Popis výrobku

Vložka kulového mlýna z vysoce manganové oceli Mn13Cr2 obecně označuje druh oceli na odlévání s obsahem manganu 11%~22%, obsahem uhlíku 0,9%~1,5%, většinou vyšším než 1,0%. Při nízkém rázovém zatížení může vložka z manganové oceli dosáhnout HB300~400, při vysokém rázovém zatížení může dosáhnout HB500~800. Různé rázové zatížení, hloubka povrchově kalené vrstvy kulového mlýna Mn13Cr2 s vysokým obsahem manganové oceli může být až 10~20 mm. Vysoká tvrdost vytvrzovací vrstvy odolá opotřebení brusných médií. Za podmínek silného nárazového abrazivního opotřebení má vložka kulového mlýna z vysoce manganové oceli Mn13Cr2 vynikající výkon proti opotřebení, takže vložka kulového mlýna z vysoce manganové oceli Mn13Cr2 je široce používána v těžebním průmyslu, kameniva a uhelném průmyslu jako součásti odolné proti opotřebení.

Poznámka: V závislosti na různé aplikaci navrhujeme vhodný profil s vhodnou slitinou v rozsahu od 12 do 25 %.

Chemické prvky

název	Chemické prvky (%)
název	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	P	S
Vložka kulového mlýna z vysoce manganové oceli Mn13Cr2	0,9-1,5	0,3-1,0	11-22	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,05	≤0,05

Fyzikální vlastnosti a mikrostruktura

název	HB	Ak(J/cm2)	Mikrostruktura
Vložka kuličkového mlýna z manganové oceli	≤280	≥100	A+C
A: Austenit C: Karbid

Balíček produktu

● Ocelová paleta, dřevěná paleta a dřevěná krabice

● Přizpůsobeno podle speciálních požadavků na balení.

aplikace

Naše kulové mlýny z vysoce manganové oceli Mn13Cr2 jsou široce používány ve fázi mletí pro těžební průmysl, cementářský průmysl, tepelné elektrárny, papírenský a chemický průmysl atd.

Kulový mlýn je typ drtiče, který se používá k mletí, míchání a někdy i míchání materiálů pro použití v procesech minerálních úprav, barev, pyrotechniky, keramiky a selektivního laserového slinování. Funguje na principu nárazu a otěru: zmenšení velikosti se provádí nárazem, když míčky padají z blízkosti horní části skořepiny.

Kulový mlýn se skládá z dutého válcového pláště rotujícího kolem své osy. Osa pláště může být buď vodorovná, nebo v malém úhlu k horizontále. Částečně je vyplněna kuličkami. Mlecím médiem jsou kuličky, které mohou být vyrobeny z oceli (chromová ocel), nerezové oceli, keramiky nebo pryže. Vnitřní povrch válcového pláště je obvykle vyložen otěruvzdorným materiálem, jako je manganová ocel nebo pryžová výstelka. K menšímu opotřebení dochází u mlýnů s pryžovou vložkou. Délka mlýna se přibližně rovná jeho průměru.

Pokud jde o vložky z austenitické manganové oceli, společnost H&G Mill Liners se na tento materiál zaměřila již dlouhou dobu. Naše vložky z austenitické manganové oceli mají delší životnost než jiné vložky pro slévárny.

Tento materiál se používá pro vložky mřížky a obecně menší mlýny. Jeho velkou výhodou je, že pod napětím tvrdne, přesto podklad zůstává houževnatý a vydrží extrémní nárazy bez prasknutí. Jeho primární nevýhodou je, že se šíří nárazem, takže pevné vložky se začnou stlačovat k sobě a je extrémně obtížné je odstranit a mohou poškodit plášť mlýna, pokud se napětí vyšplhá na extrémní úroveň.

Schopnost austenitické manganové oceli zpevnit působením rázového zatížení spolu s její mimořádnou houževnatostí z ní činí nejlepší volbu otěrového materiálu pro mnoho náročných aplikací. Tvrdost manganové oceli ve stavu žíhaném v roztoku a kaleném vodou je běžně kolem 220 HB. Tento materiál je možné deformačně zpevnit na cca 500 HB. Aby se dosáhlo této vysoké úrovně tvrdosti, musí být rázové zatížení vysoké, zatímco opotřebení materiálu od rýhování je omezeno. V drticích aplikacích, kde je hlavním mechanismem opotřebení drážkování abraze, je typické, že manganová ocel ztvrdne na nějakou střední úroveň, typicky 350-450 HB.