Nárazový drtič Náhradní díly Blow Bar pro drcení a těžbu
Stručný popis:
Popis výrobku
NÁRAZOVÉ CRUSHER BLOW BAR jsou kritickou součástí, pokud jde o drcení pomocí horizontálních hřídelových impaktorů. Na kovovém složení kladívek velmi záleží; výběr nesprávné tyče pro vaši aplikaci může snížit výrobu a zvýšit náklady na opravu/výměnu. Kladiva mohou být vyrobena z hybridní slitiny, manganu, nízkochromové, vysoce chromové a vysoce chromové keramiky. Níže jsou uvedeny nejvhodnější aplikace podle materiálu kladiva:
High Chrome: asfalt, vysoce abrazivní materiály, menší velikost posuvu
Střední chrom: většina ocelových nečistot, trochu asfaltu, větší velikost posuvu
Nízký obsah chrómu: beton, demolice, kamenivo, těžké ocelové nečistoty, velmi velká velikost krmiva
Mangan: abrazivní materiály, asfalt, beton, lehké kamenivo, některé nečistoty z oceli nebo výztuže, větší velikost krmiva
Vertical Shaft Impactors (VSI) se skládají z násypky, plnicí trubice, rotoru a buď stacionárních kovadlin nebo kamenných polic. Vstupní materiál v podstatě padá přes podávací trubku do rotoru, který odstředivou silou vrhá materiál proti stacionárním kovadlům vyrobeným z kompozitních kovových slitin nebo skalních polic. Když kámen narazí na kovadliny nebo skalní police, rozbije se podél přirozených linií napětí a vytvoří jednotný krychlový produkt. Tato metoda je ekonomická a jednoduchá na provoz. VSI má nejlepší rychlost výroby menších velikostí (- ½”), protože je to jediný drtič, který neuzavírá výtlačnou stranu, aby se vyrobil menší produkt. Jsou však také omezeny ve velikosti krmení jak konfigurací plnící trubky, tak stolu.
Nárazové drtiče vytvářejí nejstejnoměrnější krychlový tvar pro hotové výrobky díky své stálé schopnosti rovnoměrně rozbíjet kamenivo úderem. Úder lze provádět rychle se pohybujícími kladivy, jak je vidět na impaktoru horizontální hřídele, nebo vržením proti kovadlině nebo skalní stěně, jak je vidět na impaktoru s vertikálním hřídelem. Nárazové drtiče jsou k dispozici jako stacionární, pásové nebo mobilní jednotky a mohou být použity v primární, sekundární nebo terciární pozici v řadě výrobce. Rázové drtiče mohou být vystaveny vysokému opotřebení a provozním nákladům a vysoké produkci jemných částic.
PODPORA HLAVNÍCH ZNAČEK:
Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, Zenith, LIMING, MINYU a další známé značky.
Balíček produktu
Ocelová paleta. A přizpůsobené podle speciálních požadavků na balení
aplikace
Průmysl kameniva (cement, beton, asfalt, drcený kámen, písek a štěrk) chce zpracovat kámen, písek a štěrk na prodejný produkt co nejúčinněji a levně. Jedním z takových způsobů zpracování těchto materiálů je posílání štěrku, kamení a písku přes rázový drtič, který materiál rozdrtí buď úderem rychle se pohybující úderné tyče, nebo vhozením do stacionární kovadliny, kde se při nárazu rozbije.
Nárazové drtiče mohou být použity jako primární, sekundární nebo terciární drtiče v závislosti na potřebách výrobce na velikost konečného produktu. Nárazové drtiče jsou k dispozici ve stacionárních, pásových a přenosných konfiguracích splňujících jakoukoli poptávku v kterémkoli z těchto odvětví. Ačkoli mají nárazové drtiče obecně vyšší provozní náklady než jiné drtiče, mají tendenci produkovat jednotnější tvar částic (krychlový), což je žádoucí, a produkují více jemných částic pro výrobce horkého asfaltu. Běžné typy rázových drtičů jsou horizontální hřídelový impaktor (HSI) a vertikální hřídelový impaktor (VSI). Zatímco konečným designem každého typu impaktoru je drcení horniny, jejich metodologie se liší.
Horizontální hřídelové impaktory (HSI) se skládají z násypky, dvou nebo tří zástěrek (záclon), rotoru a kladiv (foukací tyče). Velké produkty jsou v podstatě přiváděny do násypky, kde přicházejí do kontaktu s kladivy na spřádacím rotoru, který drtí materiál na menší kousky. Jak je větší materiál narážen kladivy, dostává se do kontaktu s každou zástěrou a odrazí jej zpět na rotující kladiva pro další kolo úderů, dokud není vybit z HSI.
Gradace HSI je řízena rychlostí rotoru, čím vyšší rychlost, tím jemnější výstup; nastavení mezery zástěry, čím menší mezera, tím jemnější gradace; počet kladiv závisí na rychlosti drtiče. Konstrukce rotoru může být otevřená nebo plná, litá nebo vyrobená z keramiky. Pokud je nárazové těleso použito v primární poloze, doporučuje se masivní pevný rotor kvůli jeho vysoké setrvačnosti pro optimální drtící výkon a pevné opěrné podpoře pro kladiva, což má za následek dlouhou životnost a nižší náklady. Pokud je nárazové těleso v sekundární nebo terciární poloze, pak účinné rotory s otevřeným stylem a těžké gravitačně zavěšené zástěry poskytují konzistentní výkon při drcení kameniva nebo recyklovaných asfaltových produktů.
