Ve společnosti H&G Casting navrhujeme inovativní návrhy šité na míru každému zákazníkovi. Naše SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner a AG Autogenous Grinding Mill Liner jsou vyráběny podle nejvyšších průmyslových standardů pro autogenní mletí (AG), semi-autogenní mletí (SAG), primární/sekundární a přebrušovací tyčové nebo kulové mlýny. Systém obložení licí stolice MGS navržený naším vysoce vyškoleným a specializovaným týmem po celém světě vzal v úvahu celý váš drtící okruh. Podporu naší přední linie Mill Engineers tvoří velký tým extrémně specializovaných konstruktérů, materiálových chemiků, výrobních a logistických expertů odpovědných za poskytování výjimečných služeb.
Optimální návrhy mlýnů navržené naším týmem berou v úvahu životnost; mletí a energetická účinnost a vlastnosti rudy, spolu s omezeními okruhu zákazníka jak před, tak za výstelkou mlýna.

Společnosti HG Casting se podařilo použít legovanou ocel ASTM 2074/L2B k výrobě válcovacích vložek AG/SAG. Díky tomuto materiálu může být životnost našich vložek mlýnů očividně prodloužena. Naši australští zákazníci si objednali více než 10 000 tun těchto vložek na mlýn ročně.

Jako slévárna odlitků má HG Casting také vlastní konstrukci SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner a AG Autogenous Grinding Mill Liner. Obecně je třeba vzít v úvahu rozteč a úhel zvedáku, otevřenou plochu roštu a velikost otvoru a konstrukci a kapacitu zvedáku buničiny. Každé z těchto témat prošlo značným množstvím výzkumu a byly publikovány četné případové studie evolučního designu vložek. Na základě zkušeností se konstrukce vložek mlýna posunuly směrem k objemové kapacitě zdvihače s otevřenou skořepinou a konstrukci roštu, aby se usnadnilo maximalizace využití okruhu drcení oblázků a kapacity mlýna SAG. Propustnost mlýna je maximalizována pomocí zvedačů pláště mezi poměry 2,5:1 a 5,0:1. Tento rozsah poměru je uveden bez odkazu na úhel čela; Při ekvivalentním poměru rozteče k výšce budou mít zvedáky s větším odlehčením čelního úhlu menší problémy s balením, když jsou nové, ale zaznamenají vyšší míru opotřebení než zdviháky se strmějším čelním úhlem. Konstrukce zvedáku buničiny může být významným faktorem pro mlýny SAG, zejména pro velké mlýny. Všechny velikosti mlýnů se zvětšují, požadovaná objemová kapacita zvedáků buničiny roste úměrně k objemu mlýna.

Semi-autogenní vložka mlýnu také nazývaná SAG vložka mlýnu, vložka autogenního mlýnu také nazývaná AG vložka mlýnu. Od roku 2014 se společnost H&G Machinery stala jedním z největších výrobců válcovacích vložek AG/SAG z Číny. Bez ohledu na to, jaký materiál chcete, manganovou ocel nebo tvrdou Ni nebo Cr-Mo ocel nebo legovanou ocel; Bez ohledu na to, jaký typ vložek mlýna potřebujete. tvar vlny nebo tvar vyvýšeného okraje nebo stupňovitý tvar; H&G Machinery je vaší první volbou.

Která si vybere frézovací vložky AG/SAG od H&G Machinery?

• Bohaté zkušenosti. H&G Machinery dodává více než 10 000 tun různých druhů válcovacích vložek.
• Různý materiál.  Nabízíme různé materiály pro různé pracovní podmínky. Jako je manganová ocel, tvrdá ocel Ni, Cr-Mo ocel a další legované oceli.
• Kompletní systém kontroly kvality. H&G Machinery dodává kompletní systém kontroly kvality a záznamy. Veškeré dokumenty a záznamy si můžete zkontrolovat, když nás navštívíte nebo vám je zašleme.
• OEM servis.   H&G Machinery může vyrobit vaše vložky podle vašeho návrhu nebo našeho inženýrského návrhu.

Funkce AG SAG Mill Liner

Semi-autogenní mletí a autogenní mletí je práškový mlýn s velkým průměrem válce a pomalou rotací. Materiál je přiváděn do mlýna přes dutý čep na podávacím konci. Za vzájemného působení materiálů prochází drcený materiál na určitou jemnost výsypem. Dutý čep na konci je vypouštěn ze stroje. Vložka je důležitou součástí brusky.

1. Zvedací vložka zvedne materiál do určité výšky, dopad volného pádu a třecí efekt mezi třením mezi materiály, takže materiály jsou rozdrceny a jemně rozemlety.
2. Tvar obkladové desky koncového krytu je poměrně zvláštní. Sypké materiály se přidávají přes plnicí otvor. Malé kousky materiálu dopadají rovnoměrně na spodní střed válce podél povrchu vlnitého obložení a poté difundují na obě strany, zatímco velké kusy materiálu mají větší kinetickou energii. : Bod střely vždy směřuje ke vzdálené straně, ale jeho část se nevyhnutelně srazí se dvěma stranami vlnového obložení. Díky protiútokovému efektu vlnitého obložení může zabránit „oddělování“ materiálu v axiálních velkých a malých kusech, takže velké kusy materiálu mohou být rovnoměrně rozloženy. Hrubý materiál vrácený z výstupního konce podél spodní strany, stejně jako nově přidaný materiálový blok, rovnoměrně dopadá na střed dna válce a poté difunduje na obě strany. Velké a jemnozrnné materiály se ve spodní části zjednodušené čínštiny pohybují v opačném směru podél axiálního směru, takže mají brusný efekt.
3. Jak zvedací deska ve tvaru T, tak vlnová deska mají funkci zaklínění bloku. S rotací mlýna se poloha bloku zvyšuje a tlaková síla rychle mizí a stává se napětím, když se „klenutý“ most pohybuje nahoru a zhroutí se, takže okamžité napětí generované nepřetržitým vratným pohybem způsobí blok monomery se oddělí, což vede k mletí.

AG/SAG Mill Liner Výběr materiálu

Různé drcené materiály, různé pracovní podmínky vyžadují různé materiálové vložky, aby vyhovovaly. Aby byly splněny požadavky na zákaznické válcovací vložky AG nebo SAG, materiály velkých válcovacích vložek jsou převážně vysoce manganová ocel, vysoce legovaná bílá litina, vysoce uhlíková chrommolybdenová ocel, středně uhlíková chrommolybdenová ocel atd. Matrice struktura zahrnuje austenit, martenzit, bainit a perlit.

H&G Machinery dodává následující materiál pro odlévání vložek fréz AG nebo SAG:

Ocel s vysokým obsahem manganu

Ocel s vysokým obsahem manganu je tradičním materiálem pro odolnost proti oděru a obložení mlýnů. Je široce používán v různých podmínkách opotřebení, protože má pozoruhodný účinek zpevnění. Důvodem, proč má obložení z vysoce manganové oceli dlouhou životnost, je to, že velký kulový mlýn má nízkou rychlost a velkou sílu nárazu mezi mlecí koulí a rudou. Efekt mechanického zpevnění oceli s vysokým obsahem manganu je významný a relativní rychlost mezi rudou a obkladovou deskou je malá. Ocel s vysokým obsahem manganu má však také fatální slabinu, to znamená, že v případě velkého rázu se díky nízké meze kluzu snadno reologizuje, což má za následek velkou deformaci vložky, obtížné rozebrání vložky a šroub se ve vážných případech zlomí.

Slitina bílá litina

Reprezentativním materiálem legované bílé litiny je litina s vysokým obsahem chrómu a obsah Cr je obvykle vyšší než 12 %. Protože obsahuje izolované tyčovité karbidy s vysokou tvrdostí typu M7C3, vykazuje vyšší tvrdost a lepší rázovou houževnatost (ve srovnání s bílou litinou) a je široce považována za novou generaci materiálů odolných proti opotřebení. aplikovaný na vložku kulového mlýna. Rázová houževnatost vysokochromové litiny je však stále relativně nízká (obvykle 5~7 J/cm2), takže litina s vysokým obsahem chromu je vhodná pouze pro těžbu malorozměrových vložek a velkorozměrových vložek v cementárnách. Mokré maloprůměrové mlýny (průměry pod 2,5 m) nejsou vhodné pro velkoprůměrové mlýny s velkou rázovou houževnatostí, zejména velké SAG mlýny.

Legovaná ocel

Legovaná ocel jako materiál odolný proti opotřebení dosáhla dobrých výsledků i v praktických aplikacích. Hlavním důvodem je to, že obsah uhlíku v legované oceli a typy a obsahy prvků slitiny se mohou měnit ve velkém rozsahu. S různými procesy tepelného zpracování lze strukturu a vlastnosti legované oceli upravit v relativně velkém rozsahu, aby se získaly lepší komplexní mechanické vlastnosti a splnily se požadavky různých pracovních podmínek. Výzkum a praxe ukázaly, že legovaná ocel je vhodná jako frézovací vložka pro velké samobrusky a polosamobrusky, jak ukazuje tabulka:

Je vidět, že obkladová deska z martenzitické Cr-Mo legované oceli má dobrý účinek na samobrousku, po níž následuje obkladová deska z perlitové Cr-Mo legované oceli. Obložení z perlitové Cr-Mo legované oceli bylo široce používáno v poloautomatických mlýnech. Přestože její odolnost proti opotřebení je o něco horší než u martenzitické Cr-Mo legované oceli, její rázová houževnatost je vyšší než u martenzitické Cr-Mo legované oceli, takže je vhodná pro velké polosamofrézky s relativně velkým rázem.

AG/ Typy vložek mlýnů SAG

Podle oblasti použití je lze rozdělit na:

• Zvedací vložka
• Koncová vložka
• Shell Liner

Tvary válcových vložek AG/SAG

Tvar vložek fréz AG/SAG zahrnuje:

• Plochá vložka.  U sila pro jemné broušení závisí výška stoupání mlecího tělesa na koeficientu statického tření mezi deskami obložení.
• Korálková vložka.  Při použití v prvním zásobníku může mlecí těleso vystoupat výše a mít větší energii nárazu.
• Konvexní žebrovaná vložka.  Podobné jako perličková vložka.
• Vlnová vložka.  Vhodné pro broušení baseballu.
• Vložka žebříku.  Je vhodný pro drcení sila a má široké použití.
• Hemisférická vložka.  Vhodné pro drcení sila.

Instalace válcových vložek AG/SAG

Přípravné práce

1. Připravte vše potřebné k výměně vložek mlýna.
2. Zkontrolujte tvar a velikost všech vložkových desek, odstraňte vlasová křidélka, odlévací strusku atd.;
3. Buďte připraveni vyměnit požadované šrouby, matice a podložky a další příslušenství;
4. Pečlivě zkontrolujte, zda jsou zvedací zařízení, zařízení a vybavení bezpečné a spolehlivé.
5. Připravte si v tubusu bezpečnostní zdroj 36V pro osvětlení stavby;
6. Před zastavením mlýna musí být v sudu dostatek minerálů vhodných pro vstup a výstup z vložky před zastavením.
7. Všichni pracovníci stavby musí mít před vstupem na staveniště ochranné pracovní pomůcky včetně přilby, masky a protiskluzové obuvi.