Ve společnosti HG Casting navrhujeme inovativní návrhy šité na míru každému zákazníkovi. Naše  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner a AG Autogenous Grinding Mill Liner jsou vyráběny podle nejvyšších průmyslových standardů pro autogenní mletí (AG), semi-autogenní mletí (SAG), primární/sekundární a přebrušovací tyčové nebo kulové mlýny. Systém obložení licí stolice MGS navržený naším vysoce vyškoleným a specializovaným týmem po celém světě vzal v úvahu celý váš drtící okruh. Podporu naší přední linie Mill Engineers tvoří velký tým extrémně specializovaných konstruktérů, materiálových chemiků, výrobních a logistických expertů odpovědných za poskytování výjimečných služeb.
Optimální návrhy mlýnů navržené naším týmem berou v úvahu životnost; mletí a energetická účinnost a vlastnosti rudy, spolu s omezeními okruhu zákazníka jak před, tak za výstelkou mlýna.

Společnosti HG Casting se podařilo použít legovanou ocel ASTM 2074/L2B k výrobě válcovacích vložek AG/SAG. Díky tomuto materiálu může být životnost našich vložek mlýnů očividně prodloužena. Naši australští zákazníci si objednali více než 10 000 tun těchto vložek na mlýn ročně.

Jako slévárna odlitků má HG Casting také vlastní  konstrukci SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner a AG Autogenous Grinding Mill Liner . Obecně je třeba vzít v úvahu rozteč a úhel zvedáku, otevřenou plochu roštu a velikost otvoru a konstrukci a kapacitu zvedáku buničiny. Každé z těchto témat prošlo značným množstvím výzkumu a byly publikovány četné případové studie evolučního designu vložek. Na základě zkušeností se konstrukce vložek mlýna posunuly směrem k objemové kapacitě zdvihače s otevřenou skořepinou a konstrukci roštu, aby se usnadnilo maximalizace využití okruhu drcení oblázků a kapacity mlýna SAG. Propustnost mlýna je maximalizována pomocí zvedačů pláště mezi poměry 2,5:1 a 5,0:1. Tento rozsah poměru je uveden bez odkazu na úhel čela; Při ekvivalentním poměru rozteče k výšce budou mít zvedáky s větším odlehčením čelního úhlu menší problémy s balením, když jsou nové, ale zaznamenají vyšší míru opotřebení než zdviháky se strmějším čelním úhlem. Konstrukce zvedáku buničiny může být významným faktorem pro mlýny SAG, zejména pro velké mlýny. Všechny velikosti mlýnů se zvětšují, požadovaná objemová kapacita zvedáků buničiny roste úměrně k objemu mlýna.

Semi-autogenní vložka mlýnu také nazývaná SAG vložka mlýnu, vložka autogenního mlýnu také nazývaná AG vložka mlýnu. Od roku 2014 se společnost H&G Machinery stala jedním z největších výrobců válcovacích vložek AG/SAG z Číny. Bez ohledu na to, jaký materiál chcete, manganovou ocel nebo tvrdou Ni nebo Cr-Mo ocel nebo legovanou ocel; Bez ohledu na to, jaký typ vložek mlýna potřebujete. tvar vlny nebo tvar vyvýšeného okraje nebo stupňovitý tvar; H&G Machinery je vaší první volbou.

Která si vybere frézovací vložky AG/SAG od H&G Machinery?

• Bohaté zkušenosti. H&G Machinery dodává více než 10 000 tun různých druhů válcovacích vložek.
• Různý materiál.  Nabízíme různé materiály pro různé pracovní podmínky. Jako je manganová ocel, tvrdá ocel Ni, Cr-Mo ocel a další legované oceli.
• Kompletní systém kontroly kvality. H&G Machinery dodává kompletní systém kontroly kvality a záznamy. Veškeré dokumenty a záznamy si můžete zkontrolovat, když nás navštívíte nebo vám je zašleme.
• OEM servis.   H&G Machinery může vyrobit vaše vložky podle vašeho návrhu nebo našeho inženýrského návrhu.

Funkce AG SAG Mill Liner

Semi-autogenní mletí a autogenní mletí je práškový mlýn s velkým průměrem válce a pomalou rotací. Materiál je přiváděn do mlýna přes dutý čep na podávacím konci. Za vzájemného působení materiálů prochází drcený materiál na určitou jemnost výsypem. Dutý čep na konci je vypouštěn ze stroje. Vložka je důležitou součástí brusky.

1. Zvedací vložka zvedne materiál do určité výšky, dopad volného pádu a třecí efekt mezi třením mezi materiály, takže materiály jsou rozdrceny a jemně rozemlety.
2. Tvar obkladové desky koncového krytu je poměrně zvláštní. Sypké materiály se přidávají přes plnicí otvor. Malé kousky materiálu dopadají rovnoměrně na spodní střed válce podél povrchu vlnitého obložení a poté difundují na obě strany, zatímco velké kusy materiálu mají větší kinetickou energii. : Bod střely vždy směřuje ke vzdálené straně, ale jeho část se nevyhnutelně srazí se dvěma stranami vlnového obložení. Díky protiútokovému efektu vlnitého obložení může zabránit „oddělování“ materiálu v axiálních velkých a malých kusech, takže velké kusy materiálu mohou být rovnoměrně rozloženy. Hrubý materiál vrácený z výstupního konce podél spodní strany, stejně jako nově přidaný materiálový blok, rovnoměrně dopadá na střed dna válce a poté difunduje na obě strany. Velké a jemnozrnné materiály se ve spodní části zjednodušené čínštiny pohybují v opačném směru podél axiálního směru, takže mají brusný efekt.
3. Jak zvedací deska ve tvaru T, tak vlnová deska mají funkci zaklínění bloku. S rotací mlýna se poloha bloku zvyšuje a tlaková síla rychle mizí a stává se napětím, když se „klenutý“ most pohybuje nahoru a zhroutí se, takže okamžité napětí generované nepřetržitým vratným pohybem způsobí blok monomery se oddělí, což vede k mletí.

Tvary válcových vložek AG/SAG

Tvar vložek fréz AG/SAG zahrnuje:

• Plochá vložka.  U sila pro jemné broušení závisí výška stoupání mlecího tělesa na koeficientu statického tření mezi deskami obložení.
• Korálková vložka.  Při použití v prvním zásobníku může mlecí těleso vystoupat výše a mít větší energii nárazu.
• Konvexní žebrovaná vložka.  Podobné jako perličková vložka.
• Vlnová vložka.  Vhodné pro broušení baseballu.
• Vložka žebříku.  Je vhodný pro drcení sila a má široké použití.
• Hemisférická vložka.  Vhodné pro drcení sila.