Analýza otěru a návrh optimalizace vložek kuželového drtiče v hydraulickém kuželovém drtiči

Dutina kuželového drtiče a materiál vložek kuželového drtiče jsou nejdůležitějšími faktory ovlivňujícími otěr konkávní části a pláště u hydraulického kuželového drtiče. Máme zákazníka, který provozuje hydraulický kuželový drtič KP100 na drcení dlažebních kostek. Každá sada vložek kuželového drtiče dokáže rozdrtit 5400 tun a pracovat 600 hodin. Na základě jeho pracovních podmínek analyzujeme opotřebení vložky kuželového drtiče a optimalizujeme návrh vložek.

Vložky kuželového drtiče kuželového drtiče jsou jak důležité součásti, tak hlavní součásti podléhající opotřebení. Dvojice dobře navržených a dobře vyrobených vložek může nejen zajistit efektivitu výroby drtiče, ale také ušetřit energii, práci a suroviny a zajistit kvalitu produktu. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují opotřebení vložky, jako je tvrdost materiálu, velikost částic, vlhkost, výtěžnost a způsob podávání atd., ale důležitější je návrh křivky dutiny a faktory výběru materiálu.

Analýza otěru vložky kuželového drtiče

Na základě pracovních podmínek kuželového drtiče KP100 našeho zákazníka:

• 1 sada vložky kuželového drtiče
• Materiál drcení: dlažební kostka
• Životnost: 600 hodin
• Celkem rozdrceno 5400 tun

Křivka pláště a konkávy kuželového drtiče po mapování opotřebení je znázorněna na následujícím obrázku:

Míra opotřebení každé sekce ve směru výšky konkávního a pláště je uvedena v tabulce:

Vezmeme-li výšku konkávní části a pláště jako úsečku a míru opotřebení každé sekce jako osu pořadnic, křivky opotřebení a roztržení konkávní části a pláště jsou vytvořeny tak, jak je znázorněno na obrázku.

Analýza opotřebení pláště kuželového drtiče

Na základě výše uvedených obrázků je míra opotřebení v různých polohách pláště kuželového drtiče různá.

Od bodu k do bodu d je úsek postupného opotřebení, to znamená, že míra opotřebení křivky pláště kuželového drtiče se postupně zvyšuje od bodu k do d nahoře. Díky bodu k kolem horního konce této sekce nese kuželový drtič Obrovské rázové zatížení velké rudy má dobrý účinek povrchového rázového zpevnění (materiál je vysoce manganová ocel), takže tvrdost povrchu obkladová deska může mít až 500 HBW, takže hodnota tvrdosti na horním konci je nejvyšší.
Pod bodem k až bodem d, jak se velké kusy rudy postupně lámou na střední a dokonce i malé kousky a nakonec se lámou na požadovanou velikost bloku výrobku, se rázové zatížení na povrchu obkladové desky postupně snižuje, takže stupeň povrchového rázového zpevnění se zvyšuje Kromě toho je spodní objem dutiny menší než horní objem a stejné množství materiálu je rozbito a spodní část má větší opotřebení než horní část. Proto se křivka opotřebení mění přibližně lineárně z bodu k do bodu d, to znamená, že velikost opotřebení v bodě k je nejmenší a bod d je největší.
Od bodu d do bodu a jde o paralelní řez dutinového typu a také o úsek, který se postupně neopotřebovává. V tomto úseku se s postupným obrušováním povrchu pohyblivého a pevného kuželového obložení během výrobního procesu zvětšuje i mezera mezi vynášecími otvory. To způsobí, že ocasní kužel pohyblivého kužele vstoupí do dutiny po opotřebení pevného kužele a nakonec vytvoří část ocasního kužele a křivku opotřebení pevného kužele nové výstupní otvory a paralelní oblasti. Je znázorněno jako následující obrázek:

Analýza opotřebení konkávního kuželového drtiče

Na základě výše uvedených obrázků je míra opotřebení v různých polohách konkávního kuželového drtiče také různá.

Od k do h je to vstupní sekce. Křivka vložky v této části je přibližně svislá (křivky pohyblivého a pevného kužele jsou přibližně rovnoběžné). Proto během seřizování pohyblivého kužele (životnost) směrem nahoru (životnost), vstupní velikost a vstup Velikost částic materiálu je v zásadě nezměněna, rázové zatížení je vyvážené a stupeň zpevnění povrchu je v zásadě stejný, takže množství opotřebení v této sekci se příliš nemění.
Úsek z bodu h do bodu c je úsek s postupným opotřebením, který je zhruba stejný jako výše uvedená analýza pevné kuželové vložky z bodu k do bodu d. To znamená, že horní bod h je vystaven velkému nárazovému zatížení velké rudy. Nejvyšší hodnota je z bodu h do bodu c. S postupným snižováním rázového zatížení klesá i stupeň povrchového rázového zpevnění. Kromě toho se mezera dutiny shora dolů zmenšuje, takže míra opotřebení je v bodě h nejmenší. , C bod je největší a v této sekci vykazuje křivka opotřebení přibližně lineární trend.
Úsek z bodu c do bodu a (tj. úsek ocasního kužele) je úsekem s postupným opotřebením. V tomto úseku se s postupným opotřebením povrchu pohyblivých a pevných kuželových vložek dále zvětšuje i mezera mezi vypouštěcími otvory. Aby byla zajištěna kvalita produktu, musí být pohyblivý kužel nastaven ve směru tak, aby ocasní kužel pohyblivého kužele postupně vstupoval do pevného kužele. V dutině tvoří opotřebené a pevné křivky kužele znovu a znovu nový vzor drtící dutiny, dokud konec pohyblivého kužele a křivka opotřebeného kužele nevytvoří novou paralelní zónu a velikost vypouštěcího otvoru.

Skutečná situace opotřebení konkávního a pláště kuželového drtiče

Výsledek

1. Konkávní a plášť kuželového drtiče mají v podstatě stejné opotřebení ve stejné výšce, životnost je přibližně stejná a konstrukce křivky dutiny je rozumnější.
2. V paralelní části ve tvaru dutiny je míra opotřebení mnohem větší než u horní části. Nejzávažnějším opotřebením je vstup do rovnoběžné zóny s pevným kuželem, to znamená do bodu d a níže a pohyblivého otvoru pro vypouštění vložky kužele a výše do bodu E.
3. V rámci limitu opotřebení vložky, ačkoli původní křivka již neexistuje, kvůli konzistentnímu opotřebení pohyblivých a pevných kuželových vložek během výrobního procesu, s automatickým nastavením velikosti vypouštěcího otvoru, nový typ drtící dutiny je opět Sekundární formace, která zajišťuje, že tvar zrna vložky po opotřebení je v podstatě stejný jako u nové vložky.

Optimalizace Návrh a opatření ke zlepšení materiálu

Na základě výše uvedené analýzy lze přijmout následující opatření pro zlepšení designu a materiálu:

1. Snižte tloušťku pláště kuželového drtiče od bodu k k bodu g (11 ~ 16 mm), aby se přizpůsobil opotřebované křivce vložky. To může snížit množství materiálu a zajistit životnost celé vložky.
2. Navrhněte hloubku konkávního žlabu tak, aby byla mělčí (10 mm) a hlubší (17 mm), aby odpovídala křivce opotřebované vložky, aby se vložka během opotřebení zlepšila. Efekt materiálu karty.
3. Legováním (přidání určitého množství Cr, Mo a stopového množství legování (přidání určitého množství Cr, Mo a stopového množství legování (přidání určitého množství Cr, Mo a stopového množství legování (přidání určitého množství Cr, Mo a stopové prvky slitiny jako V a Ti) zlepšují odolnost proti únavě a odolnost proti opotřebení oceli s vysokým obsahem manganu, čímž zlepšují slabinu nedostatečné odolnosti proti opotřebení vyzdívek z vysoce manganové lité oceli.

Mr. Nick Sun      [email protected]