BHP, Curtin University spojují své síly, aby inovovali a produkovali absolventy připravené na práci

BHP (ASX, LON: BHP), největší světový těžař, se spojil s Curtin University při práci na výzkumných a inovačních projektech, které průmyslu umožní interakci se studenty, výzkumníky a akademiky a produkují absolventy připravené na práci.

V tiskové zprávě zdrojový gigant uvedl, že aliance je také zaměřena na dosažení udržitelné, pozitivní změny napříč odvětvími a sektory.

Jeden z počátečních projektů zahrnuje pět výzkumných studií, které budou využívat environmentální DNA nebo eDNA k ochraně druhů a ochraně důležitých mořských rysů. 

Projekty s názvem eDNA for Global Environment Studies (eDGES) zahrnují výzkum zaměřený na zlepšení monitorování ohrožené/vzácné krajty olivové Pilbara a vysokohorských mokřadů mezinárodního významu v Chile a vývoj nových testů pro detekci invazivních mořských druhů souvisejících s uzavřením infrastruktury. v mořském prostředí. 

„Naši výzkumníci již pracují na nalezení řešení našich výzev v reálném světě,“ uvedla ve zprávě prorektorka Curtin University Deborah Terryová.

„Naši odborníci v oblasti vědy, inženýrství a datové vědy jsou v popředí nových materiálů, nových výrobních metod a umělé inteligence. Právě tuto odbornost, inovativní myšlení a vizi budoucnosti Curtin přinese do našeho spojenectví s BHP.“

Zpracování výroby 13 tun čelistí

V roce 2008 dostala společnost H&G Machinery objednávku od zákazníka z USA, který potřeboval vyrobit vložku velkého čelisťového drtiče. Hmotnost kolem 13 tun, velikosti: 4200 mm * 2300 mm * 400 mm, čelo zubu je pracovní čelo, zadní čelo je instalační čelo, je třeba opracovat, materiál zvolil legovanou ocel Mn18.

Výběr materiálu

Základní materiálové složení v následující záložce:

Abychom získali dobrou odolnost proti opotřebení, musíme přidat některé prvky „Ni“ a „Mo“.

Výrobní zpracování

1. Pro výrobu vzoru velké čelisti vybíráme dřevo.
2. Formovacím pískem je sodnokřemičitanový chromový rudný písek a písek druhé vrstvy je sodnokřemičitanový vápencový písek, který přispívá ke smrštění po nalití.
3. Žáruvzdorná cihlová trubka s vysokým obsahem oxidu hlinitého se používá ve vtokovém systému, aby se zajistilo, že roztavená ocel nepřijde do kontaktu s formovacím pískem v běhounu, aby se snížilo praní písku, pískový otvor, vzduchový otvor a další vady; Pro vnitřní běhoun je použito 12 rovnoměrně rozmístěných stran zubové desky; 4 topné nálitky jsou uspořádány na straně ozubené desky protilehlé k vnitřnímu žlabu; písková forma je vycpaná 20 cm vysoká na straně stoupacího potrubí, aby se usnadnilo odsávání a zlepšil se účinek požární trysky; zirkonový prášek na alkoholové bázi se používá jako nátěr Barva, štětec 2 vrstvy, po každém nátěru se včas zapálí a vyhoří; před uzavřením krabice pečlivě zkontrolujte a potvrďte a po uzavření krabice rovnoměrně upevněte upevňovacími šrouby.

Tavení a lití

1.  Do šrotu se vybírá kvalitní za studena válcovaný plech bez oleje a rzi. Všechny slitiny jsou nejprve testovány. Do pece lze vkládat pouze vysoce kvalitní suroviny s určitým složením.
2. Povrch tavícího procesu je pokryt vápencovou struskou, aby se snížila oxidace a absorpce vzduchu roztaveným železem. Vzorek roztavené oceli před pecí může být vypuštěn po absolvování spektrální analýzy a měření teploty.
3. Během odpichu byl křemík vzácných zemin upraven metodou proplachování v pánvi, aby se zjemnila velikost zrna.
4. Argon se vhání do pánve, aby se odstranily nečistoty a plyny. Když je do pánve vháněn argon, měla by být měřena teplota, aby se zajistilo, že teplota lití splňuje požadavky procesu.
5. Teplota lití je řízena na 1410-1425 ℃ a používá se lití s ​​velkým průtokem.
6. Po nalití zakryjte stoupačku exotermickým prostředkem, aby bylo zajištěno účinné krmení.

Izolace A čištění

1. Po nalití by měl být písek u kořene stoupačky včas setřesen, aby se zabránilo smrštění a prasknutí odlitku;

2. Po vybalení by měla být stoupačka pokryta suchým pískem a pomalu ochlazována;

3. Při řezání nálitku rychle odřízněte a poté řez zasypte suchým pískem a ochlaďte na pokojovou teplotu

Tepelné zpracování

Tepelné zpracování využívá chlazení vodou. Proces tepelného zpracování je znázorněn na obrázku níže:

Výsledek

Po 35 dnech výroby byly 13tunové čelisťové desky zákazníka hotové a odeslány zákazníkovi v USA. Asi o 6 měsíců později jsme dostali zpětnou vazbu od zákazníků, že tato čelist funguje velmi dobře a má delší životnost než originální díly podléhající opotřebení.

@Nick Sun      [email protected]