Čína standardní odlitky z austenitické manganové oceli
Tato norma se používá pro odlévání druhů odlitků z austenitické manganové oceli.
1. Odlitky z austenitické manganové oceli a chemické složení
| Školní známka | Chemické složení % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | W | |
| ZG120Mn7Mo1 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 6-8 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | 0,9-1,2 | – | – |
| ZG110Mn13Mo1 | 0,75-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | 0,9-1,2 | – | – |
| ZG100Mn13 | 0,90-1,05 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13Cr2 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | 1,5-2,5 | – | – | – |
| ZG120Mn13W1 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | 0,9-1,2 |
| ZG120Mn13Ni3 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | 3-4 | – |
| ZG90Mn14Mo1 | 0,70-1,00 | 0,3-0,6 | 13-15 | ≤0,070 | ≤0,040 | – | 1,0-1,8 | – | – |
| ZG120Mn17 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 16-19 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn17Cr2 | 1,05-1,35 | 0,3-0,9 | 16-19 | ≤0,060 | ≤0,040 | 1,5-2,5 | – | – | – |
| Upozornění: Přijměte spojení prvku V,Ti,Nb,B,Re | |||||||||
2. Tepelné zpracování odlitků z austenitické manganové oceli
Při tloušťce dílů menší než 45 mm a obsahu uhlíku vyšším než 0,8 % nepotřebují odlévané díly ZG90Mn14Mo1 tepelné zpracování; Při tloušťce odlitku větší než 45 mm nebo obsahu uhlíku větším než 0,8 % vyžadují všechny jakosti úpravu zpevnění vodou. Všechny odlévané díly potřebují rovnoměrné zahřívání a izolaci, teplota úpravy kalení vodou musí být vyšší než 1040 ℃, odlévané díly musí být uvedeny do vody nízké kvality a teplota vody se špatnou vodou nemůže být vyšší než 50 ℃
3. Tvrdost odlitků z austenitické manganové oceli
S výjimkou dotazu zákazníka tvrdost odlitků z manganové oceli nepřesahuje 300 HBW.
4. Kvalita povrchu odlitků z austenitické manganové oceli
- Odlitky nesmí mít vady odlitku, jako jsou praskliny a vměstky strusky, vměstky písku, izolace za studena, póry, smršťovací otvory, smrštění a nedostatek masa, které ovlivňují výkon.
- Vrata, nálitky, otřepy a lepkavý písek by měly být vyčištěny. Zbytky broušení vrat a stoupaček by měly splňovat požadavky dodavatelů i poptávek.
- Drsnost povrchu odlitků by měla být provedena v souladu s GB / T 6060.1
5. Opravy svařování odlitků z austenitické manganové oceli
- Svařovací oprava vad odlitků je povolena. Vadné části odlitků musí být před opravou svařováním očištěny. Po opravě svařováním by nemělo být ovlivněno použití a kvalita vzhledu odlitků.
- Hloubka drážky připravené pro opravu povrchu odlitku svařováním přesahuje 40 % nebo 25 mm tloušťky stěny, což je považováno za velkou opravu svařováním.
- Větší svářečské opravy musí kupující předem dohodnout. U větších svařovacích oprav by měl existovat záznam o místě a rozsahu svařovacích oprav.
6. Čištění odlitků z austenitické manganové oceli
U odlitků z manganové oceli lze odstranění vtok, nálitků a průduchů provést několika různými způsoby. Pokud se odlitky po vytřepání nechají vychladnout na pokojovou teplotu, většina lanoví se může zlomit nebo odmrštit z odlitku. Odlitek bude v tomto bodě poměrně křehký a odstranění těchto předmětů nárazovou silou může být docela účinné. Po tepelném zpracování však již nebude možné z odlitku odlomit nic velkého. Pro odstranění lanoví z odlitku po jeho tepelném zpracování bude nutné řezání. Toho lze dosáhnout abrazivním řezáním, řezáním hořákem nebo drážkováním obloukem. Řezání hořákem je poněkud obtížné a produkuje velké objemy kouře kvůli vysokému obsahu slitin manganových ocelí. Typické je použití velikosti špičky hořáku, která je mnohem větší, než je potřeba pro uhlíkovou ocel. Při použití horkých metod pro řezání manganových ocelí jsou vyžadovány správně navržené systémy sběru prachu a kouře. Rovněž je třeba dbát na to, aby se manganová ocel při práci za tepla nepřehřívala. Doporučuje se rychlé řezání a pohyb po odlitku, aby se zabránilo koncentrování tepla, aby se minimalizoval škodlivý účinek přehřátí.
7. Obrábění odlitků z austenitické manganové oceli
Jedinečné vlastnosti manganové oceli odolné proti opotřebení také velmi znesnadňují její obrábění, v nejlepším případě. V počátcích výroby manganové oceli se předpokládalo, že je neobrobitelná a k tvarování dílů se používalo broušení. Nyní s moderními řeznými nástroji je možné soustružit, vrtat a frézovat manganové oceli. Manganová ocel se neobrábí jako jiné oceli a obvykle vyžaduje nástroje vyrobené s negativním úhlem čela. Navíc relativně nízké povrchové rychlosti s velkou hloubkou řezu poskytují nejlepší výsledky. Toto uspořádání vytváří vysoké řezné síly a zařízení a nástroje musí být robustní, aby těmto silám vydržely. Jakékoli chvění nástroje může přispět k mechanickému zpevnění obráběného povrchu. Většina řezání se obvykle provádí bez jakéhokoli druhu mazání. Při obrábění manganu je důležité dalším řezem průběžně odstraňovat mechanicky zpevněnou zónu. Malé dokončovací řezy nebo chvění nástroje způsobí nárůst tvrdosti a učiní zbývající povrch prakticky neobrobitelným.
Vrtání manganových ocelí, i když je to možné, je velmi obtížné a požadované otvory by měly být odlity do součásti a nikoli vyvrtány. Pokud jsou vyžadovány vyvrtané otvory, často se do součásti odlévají vložky z měkké oceli, takže lze obrobitelnou vložku vrtat nebo vrtat a závitovat.
Mr. Nick Sun [email protected]
Čas odeslání: 23. října 2020