Tepelné zpracování desek čelistí drtiče

Desky čelistí drtiče jsou hlavní součásti podléhající opotřebení čelistí drtiče a jsou vyrobeny z vysoce manganové oceli.

Mikrostruktura vysokomanganové oceli v litém stavu je složena z austenitu A, karbidu K a eutektoidní struktury, obvykle perlitu P.
V lité vysokomanganové oceli se při ochlazování vysráží velké množství křehkých karbidů na hranicích zrn nebo v zrna, takže jeho vlastnosti se stávají velmi křehkými a snadno dochází ke křehkému lomu. Není vhodný pro použití, ale již vysrážené tepelným zpracováním Karbidy jsou znovu rozpuštěny v austenitu, díky čemuž může ocel s vysokým obsahem manganu získat vynikající vlastnosti.
Parametry procesu tepelného zpracování odlitků z vysoce manganové oceli jsou jedním z hlavních faktorů, které určují kvalitu výrobku. Pokud v tomto ohledu nejsou správně zvoleny parametry procesu, karbidy odlitku se budou špatně rozpouštět, životnost bude krátká nebo budou způsobeny vady, jako je prasklinový odpad. Křivka procesu tepelného zpracování je znázorněna na obrázku.
Z obrázku je vidět, že ozubená deska je instalována v peci pod 300 ℃ a je udržována na 300 ℃ po určitou dobu, takže teplota každé části odlitku má tendenci být rovnoměrná, snižuje vnitřní pnutí, a zabránit praskání odlitku v důsledku nadměrných teplotních rozdílů mezi různými částmi. Po udržování na 300 °C se teplota zvýšila na 650 °C rychlostí 60 °C/h.
Ocel s vysokým obsahem manganu má obvykle teplotu eutektoidní transformace 650 °C. Aby byla vnitřní a vnější teplota odlitku stejnoměrná a dále se eliminovalo vnitřní pnutí, měla by se obecně tato teplota po určitou dobu udržovat a poté zvýšit na 850 ℃ při rychlosti 65-70 ℃.
Tepelnou konzervací při 850 °C lze rozpustit síť hranic zrn K v odlité struktuře a vločky K v P. S rostoucí teplotou se postupně zvyšuje rychlost rozpouštění karbidů v oceli. Při zahřátí na 1000 °C Při rozpuštění se rychlost rozpouštění výrazně zvýšila.
Obecně platí, že konečná teplota uchování tepla u oceli s vysokým obsahem manganu je nastavena v rozmezí 1050-1100 ℃ a doba uchování tepla závisí na tloušťce stěny, velikosti a složitosti odlitku. Principem je, že teplota uvnitř a vně odlitku by měla být rovnoměrná, karbidy v oceli se mohou plně rozpustit v austenitu a legovací prvky mohou být rovnoměrně distribuovány difúzí. Přílišná doba zdržení zvýší možnost růstu zrna, povrch odlitku se silně oduhličí, odlitek se zhorší, bude plýtvat palivem a sníží se produktivita. 6H.
Po vyjmutí odlitku z pece by teplota před ochlazením měla být nižší než 950 ℃. Je požadováno, aby teplota vody před kalením byla nižší než 30 ℃ a teplota vody po kalení nepřesáhla 60 ℃.