Pět dolů v Evropě se účastní projektu digitalizace v hodnotě 7 milionů EUR
Šestnáct organizací z celé Evropské unie spojilo své síly v Dig_IT, konsorciu, které bude spravovat 7 milionů eur určených na projekt s názvem Platforma internetu věcí zaměřená na člověka pro udržitelný digitální důl budoucnosti.
Cílem projektu je digitalizace procesů a operací v různých důlních lokalitách na kontinentu, konkrétně v povrchovém wolframovém dolu La Parrilla ve Španělsku; podzemní mramorový důl Marini Marmi v Itálii; povrchový důl Titania ilmenit v Norsku; podzemní stříbrný důl Sotkamo ve Finsku; a povrchový důl na železnou rudu, měď a zlato Hannukainen ve Finsku, který je v procesu znovuotevření.
Pod vedením Aragónského technologického institutu má být cílů projektu dosaženo rozvojem průmyslové platformy internetu věcí nebo IIoT, která integruje a analyzuje data od pracovníků, strojů, okolního prostředí a trhů.
„V lidském měřítku bude platforma shromažďovat biometrické informace pracovníků, jejich polohu a podmínky prostředí v jejich pracovních oblastech. Na strojní úrovni bude sledovat provoz, polohu a stav zařízení, vozidel a nástrojů používaných při těžbě.
Pro analýzu okolního prostředí bude registrovat podmínky prostředí, například kvalitu vzduchu a vody, teplotu, ale také podmínky terénu, tedy seismické poměry a stabilitu svahu,“ koordinátorka projektu María García Camprubí. uvedl v mediálním prohlášení.
Podle Garcíi Camprubího bude nástroj zahrnovat také tržní data, jako jsou informace o nabídce a poptávce a ceny komodit.
Koordinátor projektu uvedl, že se nejedná o iniciativu „big-data“. Důraz bude spíše kladen na kvalitu dat a jejich správnou interpretaci v reálném čase za účelem optimalizace těžebních procesů a operací. K dosažení tohoto cíle se konsorcium bude spoléhat na digitální technologie, metodologii analýzy dat, procesní modelování, generování digitálních dvojčat, telekomunikace a vývoj senzorů.
García Camprubí řekl, že zvláštní důraz bude kladen na vytvoření digitálních dvojčat pro řešení prediktivní údržby zařízení, stability půdy a kvality vzduchu a vody.
Přestože se každou oblastí bude zabývat jiná instituce, výsledné modely budou zpracovány pomocí Caelia Twinkle, digitálního twin-buildingového jádra pro počítačově podporované inženýrství v reálném čase, které umožní integraci digitálních dvojčat do platformy IIoT každého dolu.
Výběr materiálu vložky kulového mlýna
Různé drcené materiály, různé pracovní podmínky vyžadují různé materiálové vložky, aby vyhovovaly. Prostor pro hrubé mletí a prostor pro jemné mletí také potřebují různé materiálové vložky.
H&G Machinery dodává následující materiál pro odlévání vložky vašeho kulového mlýna:
Manganová ocel
Obsah manganu ve výstelkové desce kulového mlýna z oceli s vysokým obsahem manganu je obecně 11-14% a obsah uhlíku je obecně 0,90-1,50%, z nichž většina je nad 1,0%. Při nízkém rázovém zatížení může tvrdost dosáhnout HB300-400. Při vysokém rázovém zatížení může tvrdost dosáhnout HB500-800. V závislosti na rázovém zatížení může hloubka vytvrzené vrstvy dosáhnout 10-20 mm. Tvrzená vrstva s vysokou tvrdostí odolává nárazu a snižuje abrazivní opotřebení. Ocel s vysokým obsahem manganu má vynikající vlastnosti proti opotřebení za podmínek silného nárazového abrazivního opotřebení, takže se často používá v částech těžby odolných proti opotřebení, stavebních materiálech, tepelné energii a dalších mechanických zařízeních. Za podmínek nízkého rázu nemůže ocel s vysokým obsahem manganu vykazovat vlastnosti materiálu, protože efekt mechanického zpevnění není zřejmý.
Chemické složení
| název | Chemické složení(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 Mill Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 Mill Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mechanické vlastnosti a metalografická struktura
| název | Tvrdost povrchu (HB) | Hodnota nárazu Ak（J/cm2） | Mikrostruktura |
| Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -karbid | Karbid A-Zadržený austenit | austenit | |||
Specifikace produktu
| Velikost | Průměr otvoru (mm) | Délka vložky (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerance | +20 | +30 | +2 | +30 |
Chrom legovaná ocel
Litina ze slitiny chromu se dělí na litinu s vysokým obsahem chromu (obsah chromu 8-26 % obsah uhlíku 2,0-3,6 %), litinu ze střední slitiny chromu (obsah chromu 4-6 %, obsah uhlíku 2,0-3,2 %), s nízkým obsahem chromu Tři druhy legované litiny (obsah chrómu 1-3%, obsah uhlíku 2,1-3,6%). Jeho pozoruhodnou vlastností je, že mikrotvrdost eutektického karbidu M7C3 je HV1300-1800, který je distribuován ve formě přerušované sítě a izolován na matrici martenzitu (nejtvrdší struktura v kovové matrici), což snižuje štěpný účinek na matrici. Proto má vložka z vysoce chromové slitiny vysokou pevnost, houževnatost v kulovém mlýnu a vysokou odolnost proti opotřebení a její výkon představuje nejvyšší úroveň současných materiálů odolných proti opotřebení kovů.
Chemické složení
| název | Chemické složení(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Vložka z vysoce chromové slitiny | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Střední vložka z chromové slitiny | 2,0-3,3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Nízká vložka z chromové slitiny | 2,1-3,6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mechanické vlastnosti a metalografická struktura
| název | Povrch（HRC） Ak（J/cm2） | Mikrostruktura | ||||
| High Chrome Alloy Liner | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Střední vložka z chromové slitiny | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Nízká vložka z chromové slitiny | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martenzit | C – Karbid | A-Austenit | P-Pearlit | |||
Specifikace produktu
| Velikost | Průměr otvoru (mm) Délka vložky (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerance | +20 | +30 | +2 | +30 |
Cr-Mo slitinová ocel
H&G Machinery používá k lití vložky kulového mlýna Cr-Mo legovanou ocel. Tento materiál založený na australském standardu (AS2074 Standard L2B a AS2074 Standard L2C）poskytuje vynikající odolnost proti nárazu a opotřebení ve všech aplikacích semi-autogenního frézování.
Chemické složení
| Kód | Chemické prvky (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1,8-2,1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1,3-1,6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Fyzikální vlastnosti a mikrostruktura
| Kód | Tvrdost (HB) | Ak (J/cm2) | Mikrostruktura |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-martenzit, C-karbid, A-austenit, P-perlit | |||
Ni-tvrdá ocel
Ni-Hard je bílá litina legovaná niklem a chromem vhodná pro nízké rázy, kluzné otěry pro mokré i suché aplikace. Ni-Hard je materiál extrémně odolný proti opotřebení, odlévaný do forem a tvarů, které jsou ideální pro použití v abrazivních a opotřebitelných prostředích a aplikacích.
Chemické složení
| název | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Tvrdost |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3,2-3,6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600 HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2,8-3,2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550 HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3,2-3,6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Bílá železná ocel
Chemické složení
| název | Chemické složení(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| White Iron Steel Liner | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Fyzikální vlastnosti a mikrostruktura
| název | HRC | Ak(J/cm2) | Mikrostruktura |
| White Iron Steel Liner | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Martenzit C- Karbid A-Austenit | |||
Máte-li dotaz na speciální materiál, kontaktujte našeho inženýra, aby vám poskytl servis!
Nick Sun [email protected]
Čas odeslání: 19. června 2020