Prodloužení životnosti vložek kuželového drtiče

V současném finančním prostředí je nákladová základna významným faktorem při péči o efektivní těžební společnost, stejně jako ceny opotřebení spojené s kuželovými drtiči mohou být významným nákladovým střediskem. Tento dokument popisuje techniku ​​pro snížení cen opotřebení pomocí tvrdých vložek drtiče. Ačkoli tento proces není na trhu těžby nový, není standardem, protože existuje několik skeptiků, kteří to v minulosti zkoušeli s hořkými vzpomínkami. Nicméně tento proces byl skutečně vyvinut v posledních několika letech a může dobře fungovat ve vhodných aplikacích.

Kuželové drtiče fungují tak, že hornina je přiváděna do horní části komory drtiče. Komora je obložena opotřebitelnými díly, opotřebitelnými díly kuželového drtiče, konkrétně pláštěm a konkávními prostory. Když kámen padá skrz ucpanou komoru, je dosaženo zmáčknutí, když pohyb pláště způsobí tlakové a abrazivní tlaky, které působí na kámen a také na vložku nádobí, čímž se hornina poškodí.

Vložky jsou vyrobeny z manganové oceli spíše než z normální oceli, protože manganový materiál poskytuje ochranu proti oděru (normální ocel má obvykle nižší toleranci k použití, než vyžadují povinnosti mačkání). V závislosti na drcené hornině se podíl manganu ve výstelkách může lišit od přibližně 12 % do 23 %. Při výběru je třeba dbát opatrnosti, protože nedostatek manganu nezajistí ochranu výstelky, zatímco nadměrný obsah může vést ke křehkosti výstelky, což způsobí selhání nikoli opotřebením, ale prasknutím. V obou případech mohou být náklady na mangan značné, ale jak ukáže tento dokument, lze je snížit.

S dalším používáním se krystalická struktura manganové oceli mění a stává se hustší. K tomu dochází, když je drcený kámen tlačen proti vložce, což způsobí, že „pracovně ztvrdne“. „Zelený“ mangan začíná kolem 25 Rockwell (250 Brinell) a může dosáhnout tvrdosti přibližně 60 Rockwell (660 Brinell) po určité době zpevňování.

Výběr vložky

Při výběru drtiče se vložka mísy také liší v typu:

• Hrubý: široký vstupní otvor
• Střední: střední vstupní otvor
• Jemné: malý vstupní otvor

Opět výběr závisí na požadovaném produktu a surovině. Zásadní je konzultace s výrobci, z nichž někteří poskytnou vybavení pro počítačový návrh a nabídnou služby analýzy opotřebení u drtičů vlastních i jiných značek, taková je úroveň konkurence.

Výběr drtiče

Při instalaci kuželového drtiče je rozhodující správný výběr drtící komory. Redukční poměr, který zase určuje vyrobený produkt, závisí na zvolené komoře. Navíc nastavení na uzavřené straně (mezera, kde je dosaženo maximálního drcení) ovlivňuje jak opotřebení, tak vyráběný produkt. Pokud se například místo krátké hlavy použije standardní jednotka, dojde ke snížení jemného produktu, což má za následek recirkulaci, a tedy větší opotřebení.

Charakteristiky hlavních typů komory jsou:

Standardní: mělčí úhel než krátkohlavý s delším drtícím čelem. Vhodné pro větší velikost posuvu, obecně +100 mm, s širokou křivkou třídění posuvu. Vhodné pro použití jako sekundární drtič, ale pokud je zavedeno menší krmivo, může se stát náchylným k ucpání/ucpání.

Shorthead: strmější úhel než standardní s kratší drtící plochou. Vhodné pro menší velikost posuvu, obecně –100 mm, s krátkou křivkou třídění posuvu. Vhodné pro použití jako terciární drtič, ale kvůli menšímu plnicímu otvoru nepřijme velkou velikost krmiva.

Navařování

Aby se předešlo opotřebení vložky během počáteční fáze zpevňování, mohou specializovaní dodavatelé opatřit vložky ochranným povrchem. Tento proces musí být prováděn s velkou opatrností, protože manganové vložky se mohou během procesu deformovat a/nebo smršťovat, což způsobuje špatné usazení v drtiči. Malé deformace nejsou obecně problémem u drtičů používajících nosnou směs, protože nosný materiál kompenzuje jakékoli takové nepravidelnosti. Pro aplikaci ochranného povlaku se vložka položí na otočný talíř a opatrně se předehřeje. Během otáčení stolu je k vložce přivařena housenka z karbidu chromu o tloušťce 3 mm. Oblasti vyžadující ošetření jsou určeny vzorem opotřebení na normální sadě vložek a experimentováním s výslednými vzory opotřebení na ošetřených vložkách. Tvrdý návar může poskytnout vložkám ochranný povlak až 62 Rockwell, dokud se neopotřebuje, ale do této doby by měl být mangan mechanicky zpevněn na maximální tvrdost kolem 60 Rockwell.

Při zkouškách provedených v Quartzite Quarry měl plášť standardního třístopého drtiče Nordberg tloušťku 3 mm tvrdého návaru aplikovaného shora dolů, překrytý dalšími 3 mm od středu dolů a dalšími 3 mm u dna (tj. celková tloušťka 3 mm, kde kámen vstupuje do drtiče, 6 mm tam, kde je patrné drcení a 9 mm v místě vypouštění). Na vložce misky nebylo opotřebení tak hrozné, proto byla ošetřena jedinou tloušťkou 3 mm po celém svém povrchu. Zpracovávaný kámen byl křemenec s 85% obsahem oxidu křemičitého, PSV 65 a AAV 2.

Zdravotní a bezpečnostní důsledky  

U většiny kuželových drtičů jsou hrubě lité manganové vložky připevněny k hlavové sestavě a konkávní pomocí epoxidového materiálu běžně známého jako podložka drtiče. Je známo, že expozice tomuto podkladovému materiálu vede k případům senzibilizace, což je stav, který může u lidí po minutové expozici vést k prudkým alergickým reakcím, které mohou způsobit respirační selhání. Jakékoli omezení výměn opotřebitelných dílů nejen sníží vystavení podkladovým sloučeninám (zlepšení pracovních podmínek zaměstnanců vyžadovaných podle COSHH), ale také omezí používání jeřábů nebo navijáků, čímž se dále sníží četnost potenciálně nebezpečných situací. Některé kuželové drtiče nepoužívají podložku, ale místo toho mají přesně lité a obrobené vložky. Byly provedeny práce na snížení jejich opotřebení, ale nejsou v tomto dokumentu diskutovány.

Jedním z nejčastějších zdrojů opotřebení je obsah oxidu křemičitého v drceném kameni.

Horniny s nízkým obsahem oxidu křemičitého, např. kvalitní vápenec, obvykle nezpůsobují vysoké náklady na opotřebení, zatímco hornina s vysokým obsahem oxidu křemičitého, např. pískovec, písek a štěrk atd., vždy ano. K problému obvykle dochází, jakmile jsou vložky namontovány, přičemž mangan se opotřebovává dříve, než má šanci ztvrdnout. Výsledné náklady na opotřebení mohou být značné, protože se obvykle jedná o nové vložky, jeřáby, montéry a související prostoje.

Mr. Nick Sun     [email protected]