Expanze společnosti Teck v Chile se zpozdila až o šest měsíců

Teck Resources, (TSX:TECK.A | TECK.B) (NYSE: TECK), největší kanadský těžař, by mohl zpozdit svůj projekt rozšíření Quebrada Blanca Phase 2 (QB2) v Chile až o šest měsíců kvůli výpadkům COVID-19 .

Při poskytování  výsledků za druhé čtvrtletí , ve kterém společnost Teck zaznamenala  ztrátu 149 milionů dolarů , těžař se sídlem ve Vancouveru uvedl, že všechny jeho doly v Kanadě, Spojených státech, Chile a Peru pokračovaly v provozu.

Stavební činnost související s druhou fází expanze měděného dolu Teck's Quebrada Blanca byla v březnu pozastavena, aby vyhověla snahám Chile omezit šíření covid-19.

Opatření, které mělo původně trvat dva týdny, se dotklo asi 15 000 pracovníků.

Zatímco společnost postupně urychluje práci na QB2, poznamenala, že dokončení projektu může trvat pět až šest měsíců po očekávaném termínu 4. čtvrtletí 2021.

Takové zpoždění by stálo 260 až 290 milionů dolarů (bez úroků), za předpokladu, že náběhové aktivity ve třetím čtvrtletí roku půjdou podle plánu, řekl Teck.

Těžař v březnu pozastavil stavební činnost, aby pomohl omezit přenos covid-19. Terénní pracovní síla byla po demobilizačních aktivitách snížena na 500 lidí a od té doby byla postupně opět navyšována.

V současné době je na místě více než 3000 lidí. Jak to podmínky dovolí, Teck plánuje mít zpět v Quebrada Blanca 4 000 pracovníků do konce července a 8 000 do konce října.

Teck vidí v Quebrada Blanca Phase 2 svou nejvýznamnější příležitost růstu s  potenciálem zdvojnásobit svůj obchod s mědí . Očekává se, že prodlouží životnost stárnoucího ložiska o 28 let a podstatně zvýší produkci na 300 000 tun mědi ročně z 23 400 tun v roce 2017.

Kanadský těžařský gigant  již studuje fázi 3 pro důl , která zdvojnásobí jeho kapacitu na 600 000 tun mědi ročně. Potenciální rozšíření udělá z chilského dolu po Escondidě druhou největší měděnou operaci. Quebrada Blanca se také zařadí mezi pět nejlepších měděných dolů na světě.

Pokud jde o náklady, fáze 3 by vyžadovala investici ve výši 5 miliard USD, protože by musela zahrnovat instalaci nového koncentrátoru.

Měď je jednou ze čtyř obchodních jednotek ve společnosti Teck kromě ocelářského uhlí, ropy a zinku a je považována za prioritu společnosti.

Revidovaný návod

Ztráta společnosti Teck za tři měsíce končící 30. června dosáhla 28 centů na akcii ve srovnání se 41 centy na akcii, neboli ziskem 231 milionů dolarů ve stejném období loňského roku.

Bez započtení jednorázových položek její upravený zisk klesl na 89 milionů dolarů nebo 17 centů na akcii, což je pokles z 498 milionů dolarů nebo 88 centů na akcii o rok dříve.

Tržby klesly na 1,72 miliardy USD z 3,1 miliardy USD ve druhém čtvrtletí roku 2019.

Společnost Teck v dubnu pozastavila svůj výhled na rok 2020 s odkazem na dopad vypuknutí koronaviru.

Nyní očekává, že během druhé poloviny roku vyrobí 11 milionů až 12 milionů tun ocelářského uhlí a 145 000 až 160 000 tun mědi.

Předpověděla také produkci zinku mezi 315 000 a 345 000 tunami.

S nedostatkem vysoce kvalitní železné rudy a dalších zdrojů v Číně začíná do procesu zušlechťování vstupovat velké množství materiálů nízké kvality, což snižuje účinnost mletí kulového mlýna a vložka je nejdůležitější spotřební částí mlýn. Podle statistických údajů je ztráta válcovací vložky v Číně asi 0,2 kg/t, zatímco v západních vyspělých zemích (jako je Kanada, Spojené státy americké atd.) pouze 0,05 kg/t. Je vidět, že v Číně je stále velký prostor pro zlepšení kvality těžebních mlýnských vložek.

Princip opotřebení frézovacích vložek

Když kulový mlýn pracuje, krmivo pro zvířata, mlecí médium a voda vstupují do těla válce přes podávací zařízení a hlavní motor pohání válec tak, aby se otáčel. Materiál je ovlivňován mlecím médiem (ocelová kulička) uvnitř válce a broušení mezi mlecím médiem a mlecím médiem a vložkovou deskou dokončí proces broušení. V tomto procesu je vložka kulového mlýna v přímém kontaktu s materiálem a mlecím médiem a médium a materiál tvoří broušení a dopad na vložku, což je hlavní důvod opotřebení vložky.

Kovové těžní mlýnské vložky

1. Vložky do těžebních mlýnů z litiny s vysokým obsahem chromu.  Litina s vysokým obsahem chromu se vyrábí přidáním malého množství Cu, Ti, V, B a dalších prvků na bázi původního C, Cr, Si, Mn, Mo a dalších kovových prvků. Jeho tvrdost je HRC ≥ 56, což má dobrou odolnost proti opotřebení a je široce používáno. Jeho hlavní nevýhodou je, že se snadno deformuje při vysokých teplotách, když je použit jako vložka kulového mlýna. Kromě toho existence velkého množství karbidů v materiálu usnadňuje praskání pod vlivem materiálu a média. V posledních letech se u nás na litině s vysokým obsahem chromu provádí mnoho výzkumů a experimentů. Přidání vhodného množství W, B, Ti, V, re atd. může snížit použití Mo, Cu, Ni atd., což může zlepšit vlastnosti litiny s vysokým obsahem chrómu a snížit výrobní náklady. V posledních letech byla k nahrazení Mo, Cu a dalších drahých materiálů malým množstvím prvků vzácných zemin V a Ti používána litina s vanadem a titanem s vysokým obsahem chrómu s prvky vzácných zemin V a Ti. Tvrdost materiálu je HRC = 62,6 a houževnatost se výrazně zlepšila. Vlastnosti materiálu jsou mnohem vyšší než u tradiční litiny s vysokým obsahem chrómu.
2. Slitina lité oceli série důlních mlýnských vložek . V posledních letech byla slitinová vložka odolná proti opotřebení nejprve schválena dovozem a je široce používána v malých a středně velkých kulových mlýnech a dvoustupňových mlýnech se slabou rázovou silou. Mezi nimi vysoce houževnatá žáruvzdorná a otěruvzdorná litá ocel, bainitová litá ocel s vysokou odolností proti opotřebení, litá ocel s vysokým obsahem bóru, chrommolybdenová litá ocel, středně chromová slitina odolná proti opotřebení litá ocel atd. Vysoká odolnost proti opotřebení vysoce chromová litina ocel je vyrobena z litiny s vysokým obsahem chromu snížením obsahu C, Mo, Ni, Mn, Cu a přidáním malého počtu prvků vzácných zemin. Proces tepelného zpracování „kalení + popouštění“ výrazně zlepšil jeho houževnatost a odolnost proti opotřebení. Bainitická litá ocel odolná proti opotřebení je vyrobena z Mn, Cr, Si jako hlavních slitinových materiálů, malého množství Mo, Ni, Ti , a tak dále. Vyrábí se normalizací a temperováním procesu tepelného zpracování. Jeho tvrdost je HRC = 49 a jeho rázová houževnatost je vynikající. Její odolnost proti opotřebení je asi 2x větší než u litinové vložky s vysokým obsahem uhlíku, která je vhodná pro výrobu vložky mlýnů. Ocel na lití s ​​vysokým obsahem boru je vyrobena z nízkouhlíkové oceli s 1,2 % – 3,0 % B a malým množstvím Mn, Cr, Ti, V a re atd. a vyrábí se procesem tepelného zpracování „kalením a popouštěním“. Jeho tvrdost HRC = 58, používá se hlavně v oblasti broušení s malou rázovou silou a jeho odolnost proti opotřebení je asi dvakrát vyšší než u manganové oceli a vyznačuje se vysokou spolehlivostí a nízkou cenou. Chrommolybdenová litá ocel je vyrobeno procesem tepelného zpracování kalením v oleji a temperováním. Díky své vysoké tvrdosti (HRC = 56), vysoké pevnosti, dobré houževnatosti, dobré odolnosti proti opotřebení, dobré odolnosti v ohybu a tahu a dlouhé životnosti (3krát vyšší než u běžné oceli s vysokým obsahem manganu) je široce uznáván v Číně a začal vyvíjet a vyrábět.

Gumové vložky do důlních mlýnů

1. Gumové vložky. Gumová vložka do kulových mlýnů byla v 50. letech 20. století uznávána v zahraničí. Používal se především ve středních a malých mlýnech. Nyní je široce používán v různých typech kulových mlýnů a jeho pracovní teplota je obecně nižší nebo rovna 70 ℃. Ve srovnání s kovovými vložkami mlýnů mají pryžové vložky následující výhody: 1) odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, dlouhá životnost a další výhody; 2) vlastní hmotnost vložky pryžového mlýna je pouze 1/7 stejného objemu vložek kovového mlýna, což může výrazně snížit mechanické a elektrické ztráty kulového mlýna a snížit pracnost instalace a údržby. 3) snížit pracovní hluk kulového mlýna. Velké množství pryžových vložek používaných v kulových mlýnech však sníží kapacitu zpracování za jednotku času a zvýší spotřebu energie na jednotku. Proto se pryžové vložky kulových mlýnů používají hlavně v koncovém krytu kulových mlýnů.
2. Pryžové kovové kompozitní vložky mlýnů. Gumovo-kovová kompozitní vložka je vyrobena z legované oceli a pryže křížovým lisováním. V části přímého kontaktu s materiály a brusným médiem je použit slitinový materiál a na pevné části vložky a válce je použita levná běžná ocel a ve střední části obou je použita pryž, což může snížit hmotnost obložení deska a snižuje vibrace. Tento druh vykládací desky zajišťuje nejen efektivitu práce kulového mlýna, ale také snižuje hmotnost vložek mlýna, snižuje spotřebu energie na jednotku výkonu a zlepšuje životnost vložek mlýna.

Magnetická vložka důlního mlýna

1. Princip fungování magnetické vložky. Magnetická obložení deska je vyrobena z magnetických materiálů a instalována na vnitřní stěně kulového mlýna. Při práci magnetická obkladová deska adsorbuje určitou tloušťku materiálu na svém povrchu jako ochrannou vrstvu, což může výrazně snížit brusný účinek médií a materiálů na obkladové desce a zlepšit životnost obkladové desky. prokázal, že životnost magnetické obkladové desky je 4-8krát delší než životnost běžné ocelové obkladové desky. Gumová magnetická vložka je široce používána v cizích zemích, ale ocelová magnetická vložka je široce používána v Číně kvůli omezením nákladů.
2. Aplikace magnetické vložky v magnetickém dole. Magnetická susceptibilita domácí velké železné rudy je 6300-12000 m3 / kg, což je snadné vytvořit adsorpční vrstvu působením magnetické vložky, což přispívá k popularizaci a aplikaci magnetické vložky. V současné době jsou magnetické vložky široce používány ve válcovnách druhého stupně Shougang, Angang a Baotou Steel.

Výsledky

Podle různých typů dolů a počtu mlecích sekcí může výběr vhodné vložky mlýna zlepšit efektivitu práce, snížit spotřebu energie na jednotku výkonu a zvýšit životnost vložky. V sekci kulového mlýna s velkou rázovou silou materiálů a brusiva lze pro válec použít vložku vyrobenou z vysoce manganové legované oceli se silnou odolností proti nárazu a pro koncový kryt lze použít pryžovou nebo pryžovou slitinovou kompozitní vložku; magnetickou vložku lze použít pro velký dvoustupňový mlýn v magnetických dolech; pro první sekci středních a malých mlýnů je možné použít obložení z lité oceli odolné proti opotřebení a koncový kryt Je použito pryžové obložení; Pro druhý stupeň lze použít vložky mlýnů z litiny s vysokým obsahem chrómu nebo pryžové vložky.

@Nick Sun      [email protected]