Deset způsobů, jak zlepšit účinnost mletí vašeho kulového mlýna
Existuje mnoho problémů, se kterými se většina závodů na zpracování minerálů při provozu kulového mlýna setká, jako je nízká účinnost mletí, nízká kapacita zpracování, vysoká spotřeba energie, nestabilní jemnost produktu kulový mlýn.
Jak tedy efektivně zlepšit účinnost mletí kulového mlýna je důležitou otázkou pro závody na zpracování nerostů? Zde je deset způsobů, jak zlepšit účinnost mletí kulového mlýna.
1. Změňte původní brousitelnost
Složitost brousitelnosti je dána tvrdostí rudy, houževnatostí, disociací a strukturálními vadami. Malá brousitelnost, ruda se snadněji mele, opotřebení vyzdívky a ocelové kuličky je nižší a spotřeba energie je také nižší. Vlastnost surové rudy proto přímo ovlivňuje produktivitu kulového mlýna.
Je-li ruda obtížně brousitelná nebo je-li ruda jemné mletí, může být přijata nová technologie zpracování ke změně brousitelnosti, pokud to ekonomické a místní podmínky umožňují:
Ⅰ. Přidejte nějaké chemické činidlo, abyste změnili účinek mletí a podpořili účinnost mletí během fáze mletí;
Ⅱ.Změnit brousitelnost surové rudy, např. ohřev minerálů, změnit mechanické vlastnosti rudy, snížit tvrdost rudy.
2. Více drcení a méně mletí, aby se snížila velikost přísunu do mlýna
Čím větší velikost posuvu, tím více práce musí kulový mlýn s rudou vykonat. Pro dosažení specifikované jemnosti mletí se nevyhnutelně zvýší pracovní zatížení kulového mlýna a následně se odpovídajícím způsobem zvýší spotřeba energie a energie.
Aby se snížila velikost přiváděné rudy, musí být velikost částic produktu drcení malá, to znamená „více drcení a méně drcení“. Kromě toho je účinnost drcení zjevně vyšší než účinnost drcení a spotřeba energie drcení je nízká, což je asi 12% ~ 25% mletí.
3. Přiměřená rychlost plnění ocelové kuličky
V případě určité rychlosti frézování větší rychlost plnění, větší mlecí plocha a silnější brusný účinek. Spotřeba energie je však také velká a je snadné změnit stav pohybu ocelové koule, pokud je rychlost plnění příliš vysoká, pak se účinek nárazu na materiály s velkými částicemi sníží. Naopak, čím menší rychlost plnění, tím slabší brusný účinek.
U mnoha závodů na zpracování nerostů je rychlost plnění obecně 45 % ~ 50 %. Ale stav závodů na zpracování nerostů je jiný, pouhé kopírování rychlosti plnění jiných nemůže dosáhnout ideálního brusného efektu. O konkrétní hodnotě by měla rozhodnout zkouška zpracování minerálů.
4. Přiměřená velikost a podíl ocelové kuličky
Protože kontakt mezi ocelovou koulí v kulovém mlýnu a rudou je bod-bod. Pokud je průměr ocelové koule příliš velký, je také velká drtící síla, takže ruda je drcena ve směru penetrační síly, nikoli na rozhraní mezi různými minerály. Toto drcení není možné, což nesplňuje účel mletí.
Navíc v případě stejné rychlosti plnění vede příliš velký průměr ocelové kuličky k menšímu počtu ocelových kuliček, nízké pravděpodobnosti rozdrcení, vážnému jevu nadměrného drcení a nerovnoměrné velikosti částic produktu. Pokud je však ocelová kulička příliš malá, drtící síla na rudu je malá a účinnost mletí je nízká. Proto je pro účinnost broušení velmi důležité přijmout přesnou velikost ocelové kuličky a její poměr.
5. Přesně doplňte ocelovou kuličku
Je zřejmé, že mlecí účinek mezi ocelovou kuličkou a rudou způsobuje opotřebení ocelových kuliček, což může změnit podíl ocelových kuliček, ovlivnit proces mletí a způsobit změnu jemnosti produktů mletí. Proto pouze přijetím rozumného systému doplňování ocelových kuliček může kulový mlýn udržet stabilní provoz.
6. Vhodná hustota mletí
Hustota mletí ovlivňuje především podíl buničiny, stupeň přilnavosti částic rudy kolem ocelové kuličky a tekutost buničiny.
Nízká hustota mletí, rychlý tok buničiny, materiál se nedá snadno přilepit kolem ocelové kuličky, takže dopad a mlecí účinek ocelové kuličky na materiály je slabý, velikost částic při vypouštění rudy je nekvalifikovaná a nelze dosáhnout ideální účinnosti mletí dosaženo;
Vysoká hustota mletí, materiál se snadno přilepí kolem ocelové kuličky, takže dopad a mlecí účinek ocelové kuličky na materiály je dobrý, ale buničina teče pomalu, což nepřispívá ke zlepšení zpracovatelské kapacity kulového mlýna.
Pro kontrolu hustoty mletí byla přijata některá opatření. Například řídit přívod rudy do kulového mlýna, řídit přívod vody do kulového mlýna, upravovat klasifikační efekt a řídit složení velikosti částic a vlhkost vraceného písku.
7. Optimalizujte proces broušení
Ve skutečné výrobě může být proces mletí optimalizován podle vlastností rudy, jako je velikost rozptýleného zrna užitečných minerálů, stupeň disociace monomeru, velikost rozptýleného zrna minerálů gangue. Například přijetím předběžného vyhazování hlušiny, předběžného obohacení, fázového mletí, předběžné klasifikace pro optimalizaci procesu mletí, což nejen snižuje množství mletí, ale také co nejdříve obnovuje užitečné minerály.
8. Zlepšit efektivitu klasifikace
Klasifikace účinnosti hraje důležitou roli v účinnosti mletí. Vysoká účinnost třídění znamená, že tato kvalifikovaná zrna mohou být vypuštěna včas a efektivně, zatímco nízká účinnost třídění znamená, že většina kvalifikovaných zrn není vypuštěna a odeslána do kulového mlýna k opětovnému mletí, což může snadno způsobit nadměrné mletí, a tím ovlivnit separační efekt.
Kromě toho, použití dvoustupňového klasifikačního zařízení nebo zlepšení klasifikačního zařízení může také zlepšit účinnost klasifikace.
9. Vhodně podporovat poměr vracení písku
Poměr vracení písku je poměr mezi množstvím vraceného písku z kulového mlýna a kapacitou přivádění surové rudy, což může přímo ovlivnit produktivitu kulového mlýna. Jedním ze způsobů, jak zlepšit poměr vracení písku, je zvýšit kapacitu podávání surové rudy, dalším způsobem je snížit výšku hřídele spirálového třídiče.
Existuje však také omezená hodnota ve zlepšení poměru vratnosti písku. Když se zvýší na určitou hodnotu, amplituda zvýšení produktivity je velmi malá, celková kapacita podávání kulového mlýna je velmi blízko maximální zpracovatelské kapacitě kulového mlýna, což může způsobit nadměrné mletí, takže písek- návratnost by neměla být příliš velká.
10. Automatické řízení mlecího systému
Během operace broušení existuje mnoho proměnných parametrů a jedna změna nevyhnutelně povede ke změně mnoha faktorů jeden po druhém. Obecně platí, že ruční ovládání provozu může způsobit nestabilní výrobu, zatímco automatické ovládání může udržovat mletí a klasifikaci ve stabilním a vhodném stavu, čímž se zlepšuje účinnost mletí.
Podle zahraničních zpráv může automatické řízení mlecího a klasifikačního systému zvýšit výrobní kapacitu o 2,5%~10% a lze ušetřit 0,4-1,4 kwh /t energie na tunu rudy.
Účinnost mletí v procesu mletí ovlivňuje mnoho faktorů. Mnoho faktorů může být posuzováno jako kvalitativní analýza, u kterých je obtížné provést kvantitativní analýzu. proto musí obsluha kulového mlýna provést komplexní analýzu podle skutečné výrobní situace a výsledku kvalitativní analýzy, a tak navrhnout přiměřené parametry pro snížení výrobních nákladů, úsporu energie a snížení spotřeby.
Mr. Nick Sun [email protected]
Čas odeslání: 27. září 2020