Jaký je rozdíl mezi mlýnem SAG a kulovým mlýnem?

SAG Mill Liner

Při zpracování materiálů je  drtič  stroj na výrobu zmenšení velikosti jemných částic otěrem a tlakovými silami na úrovni velikosti zrn. Viz také drtič pro mechanismy produkující větší částice. Obecně platí, že procesy mletí vyžadují relativně velké množství energie; z tohoto důvodu byla nedávno navržena experimentální metoda pro místní měření energie použité při frézování na různých strojích. [3]

 

Provoz kulového mlýna

Kulový mlýn

Typickým typem jemného mlýnku je kulový mlýn. Mírně nakloněný nebo vodorovně rotující válec je částečně naplněn kuličkami, obvykle kamennými nebo kovovými, které třením a nárazem do omílacích koulí drtí materiál na potřebnou jemnost. Kulové mlýny normálně pracují s přibližným nábojem koule 30 %. Kulové mlýny jsou charakteristické svým menším (poměrně) průměrem a delší délkou a často mají délku 1,5 až 2,5 násobku průměru. Na jednom konci válce je přívod a na druhém konci. Kulové mlýny se běžně používají při výrobě portlandského cementu a jemnějších fázích mletí při zpracování nerostů, jedním příkladem je brusný mlýn s pohonem pneumatik Sepro. Průmyslové kulové mlýny mohou mít průměr až 8,5 m (28 stop) s motorem o výkonu 22 MW, [4] čerpání přibližně 0,0011 % celkové světové energie (viz Seznam zemí podle spotřeby elektřiny). Malé verze kulových mlýnů však lze nalézt v laboratořích, kde se používají k mletí vzorku materiálu pro zajištění kvality.

Předpovědi výkonu pro kulové mlýny obvykle používají následující formu Bondovy rovnice: [2]

{\displaystyle E=10W\left({\frac {1}{\sqrt {P_{80}}}}-{\frac {1}{\sqrt {F_{80}}}}\right)\,}

E=10W\left({\frac {1}{{\sqrt {P_{{80}}}}}}-{\frac {1}{{\sqrt {F_{{80}}}}}\ že jo)\,

kde

  • E  je energie (kilowatthodiny na metrickou nebo krátkou tunu)
  • W  je pracovní index měřený v laboratorním kulovém mlýnu (kilowatthodiny na metrickou nebo krátkou tunu)
  • P 80  je velikost produktu mlýnského okruhu v mikrometrech
  • F 80  je velikost posuvu mlýnského okruhu v mikrometrech.

Tyčový mlýn

Rotující buben způsobuje tření a tření mezi ocelovými tyčemi a částicemi rudy. [ vyžaduje citaci ]  Ale všimněte si, že termín 'tyčový mlýn' se také používá jako synonymum pro podélný mlýn, který vyrábí tyče ze železa nebo jiného kovu. Tyčové mlýny jsou pro mletí minerálů méně běžné než kulové mlýny.

Tyče používané ve mlýně, obvykle z oceli s vysokým obsahem uhlíku, se mohou lišit jak délkou, tak průměrem. Čím menší jsou tyče, tím větší je celková plocha povrchu, a tím vyšší je účinnost broušení [5]

Autogenní mlýn

Autogenní nebo autogenní mlýny jsou tzv. kvůli samomletí rudy: rotující buben vrhá větší kameny rudy kaskádovitým pohybem, který způsobuje nárazové lámání větších hornin a tlakové mletí jemnějších částic. Provoz je podobný mlýnu SAG, jak je popsáno níže, ale ve mlýně nepoužívá ocelové kuličky. Také známé jako broušení ROM nebo „Run Of Mine“.

mlýn SAG

 

Princip provozu Mlýn SAG operation

SAG je zkratka pro semi-autogenní broušení. Mlýny SAG jsou autogenní mlýny, které také používají mlecí koule jako kulový mlýn. Mlýn SAG je obvykle drtič primárního nebo prvního stupně. Mlýny SAG používají kuličkovou náplň 8 až 21 %. [6] [7]  Největší mlýn SAG má průměr 42′ (12,8 m) a je poháněn motorem o výkonu 28 MW (38 000 HP). [8]  Byl navržen mlýn SAG o průměru 44′ (13,4 m) a výkonu 35 MW (47 000 HP). [9]

Oděr mezi mlecími kuličkami a částicemi rudy způsobuje mletí jemnějších částic. Mlýny SAG se ve srovnání s kulovými mlýny vyznačují velkým průměrem a krátkou délkou. Vnitřek mlýna je vyložen zvedacími deskami pro zvedání materiálu uvnitř mlýna, kde následně odpadává z desek na zbytek rudné vsázky. Mlýny SAG se primárně používají v dolech na zlato, měď a platinu s aplikacemi také v průmyslu olova, zinku, stříbra, oxidu hlinitého a niklu.

Mlýn na oblázky

Rotující buben způsobuje tření a otěr mezi kamennými oblázky a částicemi rudy. Lze použít tam, kde je třeba zabránit kontaminaci produktu železem z ocelových kuliček. Běžně se používá křemen nebo oxid křemičitý, protože jeho získání je levné.

Vysokotlaké brusné válce

Vysokotlaký mlecí válec, často označovaný jako HPGR nebo válečkový lis, se skládá ze dvou válců se stejnými rozměry, které se otáčejí proti sobě se stejnou obvodovou rychlostí. Speciální podávání sypkého materiálu přes násypku vede do lože materiálu mezi dvěma válci. Ložiskové jednotky jednoho válce se mohou pohybovat lineárně a jsou přitlačovány k loži materiálu pružinami nebo hydraulickými válci. Tlaky v loži materiálu jsou větší než 50 MPa (7 000 PSI). Obecně dosahují 100 až 300 MPa. Tím je lože materiálu zhutněno na pevný podíl objemu více než 80 %.

Válcový lis má určitou podobnost s válcovými drtiči a válcovými lisy pro zhutňování prášků, ale účel, konstrukce a provozní režim jsou odlišné.

Extrémní tlak způsobuje, že se částice uvnitř lože zhutněného materiálu lámou na jemnější částice a také způsobuje mikrofrakturaci na úrovni velikosti zrn. Ve srovnání s kulovými mlýny HPGR dosahují o 30 až 50 % nižší specifické spotřeby energie, i když nejsou tak běžné jako kulové mlýny, protože se jedná o novější technologii.

Podobným typem mezilehlého drtiče je okrajový žlab, který sestává z kruhové pánve se dvěma nebo více těžkými koly známými jako mullery, které se v ní otáčejí; drcený materiál se zasouvá pod kola pomocí připojených nožů pluhu.

Buhrstoneův mlýn

Stolní kladivový mlýn

Dalším běžně používaným typem jemného mlýnku je francouzský buhrstone mlýn, který je podobný staromódním mlýnkům na mouku.

Vertikální hřídelový impaktor mlýn (VSI mlýn)

Hlavní článek: VSI Mill

Mlýn VSI vrhá částice horniny nebo rudy proti otěrové desce tak, že je odhazuje z rotačního centra, které se otáčí na svislé hřídeli. Tento typ mlýna využívá stejný princip jako VSI drtič.

Věžový mlýn

Věžové mlýny, často nazývané vertikální mlýny, míchané mlýny nebo mlýny pro opětovné mletí, jsou účinnějším prostředkem pro mletí materiálu s menší velikostí částic a lze je použít po kulových mlýnech v procesu mletí. Stejně jako kulové mlýny se do míchaných mlýnů často přidávají mlecí (ocelové) koule nebo oblázky, aby pomohly rozemlít rudu, avšak tyto mlýny obsahují velký šnek namontovaný vertikálně pro zvedání a mletí materiálu. Ve věžových mlýnech nedochází k žádné kaskádové akci jako u standardních mlýnů. Míchané mlýny jsou také běžné pro míchání nehašeného vápna (CaO) do vápenné suspenze. Věžový mlýn má několik výhod: nízká hlučnost, efektivní využití energie a nízké provozní náklady.

 

Mr. Nick Sun   [email protected]


Čas odeslání: 27. září 2020