Ve společnosti H&G Casting navrhujeme inovativní návrhy šité na míru každému zákazníkovi. Naše SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner a AG Autogenous Grinding Mill Liner jsou vyráběny podle nejvyšších průmyslových standardů pro autogenní mletí (AG), semi-autogenní mletí (SAG), primární/sekundární a přebrušovací tyčové nebo kulové mlýny. Systém obložení licí stolice MGS navržený naším vysoce vyškoleným a specializovaným týmem po celém světě vzal v úvahu celý váš drtící okruh. Podporu naší přední linie Mill Engineers tvoří velký tým extrémně specializovaných konstruktérů, materiálových chemiků, výrobních a logistických expertů odpovědných za poskytování výjimečných služeb.
Optimální návrhy mlýnů navržené naším týmem berou v úvahu životnost; mletí a energetická účinnost a vlastnosti rudy, spolu s omezeními okruhu zákazníka jak před, tak za výstelkou mlýna.

Společnosti H&G Casting se podařilo použít legovanou ocel ASTM 2074/L2B k výrobě vložek mlýnů AG/SAG. Díky tomuto materiálu může být životnost našich vložek mlýnů očividně prodloužena. Naši australští zákazníci si objednali více než 10 000 tun těchto vložek na mlýn ročně.

Jako slévárna odlitků má H&G Casting také vlastní konstrukci SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner a AG Autogenous Grinding Mill Liner. Obecně je třeba vzít v úvahu rozteč a úhel zvedáku, otevřenou plochu roštu a velikost otvoru a konstrukci a kapacitu zvedáku buničiny. Každé z těchto témat prošlo značným množstvím výzkumu a byly publikovány četné případové studie evolučního designu vložek. Na základě zkušeností se konstrukce vložek mlýna posunuly směrem k objemové kapacitě zdvihače s otevřenou skořepinou a konstrukci roštu, aby se usnadnilo maximalizace využití okruhu drcení oblázků a kapacity mlýna SAG. Propustnost mlýna je maximalizována pomocí zvedačů pláště mezi poměry 2,5:1 a 5,0:1. Tento rozsah poměru je uveden bez odkazu na úhel čela; Při ekvivalentním poměru rozteče k výšce budou mít zvedáky s větším odlehčením čelního úhlu menší problémy s balením, když jsou nové, ale zaznamenají vyšší míru opotřebení než zdviháky se strmějším čelním úhlem. Konstrukce zvedáku buničiny může být významným faktorem pro mlýny SAG, zejména pro velké mlýny. Všechny velikosti mlýnů se zvětšují, požadovaná objemová kapacita zvedáků buničiny roste úměrně k objemu mlýna.

Semi-autogenní vložka mlýnu také nazývaná SAG vložka mlýnu, vložka autogenního mlýnu také nazývaná AG vložka mlýnu. Od roku 2014 se společnost H&G Machinery stala jedním z největších výrobců válcovacích vložek AG/SAG z Číny. Bez ohledu na to, jaký materiál chcete, manganovou ocel nebo tvrdou Ni nebo Cr-Mo ocel nebo legovanou ocel; Bez ohledu na to, jaký typ vložek mlýna potřebujete. tvar vlny nebo tvar vyvýšeného okraje nebo stupňovitý tvar; H&G Machinery je vaší první volbou.

Která si vybere frézovací vložky AG/SAG od H&G Machinery?

• Bohaté zkušenosti. H&G Machinery dodává více než 10 000 tun různých druhů válcovacích vložek.
• Různý materiál.  Nabízíme různé materiály pro různé pracovní podmínky. Jako je manganová ocel, tvrdá ocel Ni, Cr-Mo ocel a další legované oceli.
• Kompletní systém kontroly kvality. H&G Machinery dodává kompletní systém kontroly kvality a záznamy. Veškeré dokumenty a záznamy si můžete zkontrolovat, když nás navštívíte nebo vám je zašleme.
• OEM servis.   H&G Machinery může vyrobit vaše vložky podle vašeho návrhu nebo našeho inženýrského návrhu.

Pokud jde o vložky z austenitické manganové oceli, společnost H&G Mill Liners se na tento materiál zaměřila již dlouhou dobu. Naše vložky z austenitické manganové oceli mají delší životnost než jiné vložky pro slévárny.

Tento materiál se používá pro vložky mřížky a obecně menší mlýny. Jeho velkou výhodou je, že pod napětím tvrdne, přesto podklad zůstává houževnatý a vydrží extrémní nárazy bez prasknutí. Jeho primární nevýhodou je, že se šíří nárazem, takže pevné vložky se začnou stlačovat k sobě a je extrémně obtížné je odstranit a mohou poškodit plášť mlýna, pokud se napětí vyšplhá na extrémní úroveň.

Schopnost austenitické manganové oceli zpevnit působením rázového zatížení spolu s její mimořádnou houževnatostí z ní činí nejlepší volbu otěrového materiálu pro mnoho náročných aplikací. Tvrdost manganové oceli ve stavu žíhaném v roztoku a kaleném vodou je běžně kolem 220 HB. Tento materiál je možné deformačně zpevnit na cca 500 HB. Aby se dosáhlo této vysoké úrovně tvrdosti, musí být rázové zatížení vysoké, zatímco opotřebení materiálu od rýhování je omezeno. V drticích aplikacích, kde je hlavním mechanismem opotřebení drážkování abraze, je typické, že manganová ocel ztvrdne na nějakou střední úroveň, typicky 350-450 HB.

Pokud jde o vložky mlýnů z nízkouhlíkové chrom moly oceli, společnost H&G Mill Liners se zaměřila na odlévání tohoto materiálu pro našeho zákazníka. Naše vložky mlýnů z chrom moly oceli s nízkým obsahem uhlíku mají delší životnost než vložky jiných slévárenských mlýnů.

Tento materiál se také nazývá ocel AS2074 L2B. Tato ocel se obecně používá pro vložky mlýnů (AG, SAG a Ball) před přechodem na oceli s vyšším obsahem uhlíku. Má vynikající vlastnosti proti opotřebení s určitou odolností proti nárazu, obecně se nyní používá pro vynášecí rošty, kde je vyžadována o něco lepší odolnost proti nárazu ve srovnání s ocelí s vyšším obsahem uhlíku a chrom moly nebo pro tenčí vložky sekcí.

Chemické složení Chrome Moly Steel

Funkce

• Používá se pro AG/SAG a kulové mlýny;
• Vynikající vlastnosti proti opotřebení a určitá odolnost proti nárazu;
• Metalografická struktura oceli AS2074 L2B je perlitická;
• Dobré pro vyhazovací rošty;
• Tvrdost AS2074 L2B je HB310-HB380.

Pokud jde o vložky mlýnů z chrom moly oceli s vysokým obsahem uhlíku, společnost H&G Mill Liners se zaměřila na odlévání tohoto materiálu pro našeho zákazníka. Naše vložky mlýnů z chrom moly oceli s vysokým obsahem uhlíku mají delší životnost než vložky jiných slévárenských mlýnů.

Tento materiál se také nazývá ocel AS2074 L2C. Tato ocel je nyní považována za hlavní materiál používaný pro vložky mlýnů SAG. Existuje řada variant s různým obsahem uhlíku nebo chromu. Variace mají tendenci mít vliv na velikost vložky a její tloušťku průřezu. V této oblasti probíhá neustálý vývoj, protože velikost vložek předčí vlastnosti standardních ocelí s vysokým obsahem chromu.

Funkce

• Materiál vložek mlýnů SAG je slitinová ocel Cr-Mo s nízkým nebo vysokým obsahem C, což závisí na konkrétních pracovních podmínkách mlýna SAG;
• Chrom a molybden oba samostatně zvyšují prokalitelnost nízkolegované oceli. Důležité synergické efekty, které ještě nejsou plně definovány, mohou také nastat, když se Cr a Mo použijí místo jednotlivých prvků;
• Metalografická struktura oceli AS2074 L2C je perlitická;
• Chrom přináší odolnost proti korozi a oxidaci, pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti oděru. Molybden pomáhá udržovat specifikovanou prokalitelnost a zvyšuje pevnost v tahu a tečení za vysokých teplot. Tyto druhy jsou obecně tepelně zpracovány na specifikované vlastnosti;
• Tvrdost tohoto materiálu: 325 až 380 BHN

Pokud jde o vložky mlýnů z chrom moly bílého železa, společnost H&G Mill Liners se zaměřila na tento materiál již dlouhou dobu. Naše vložky mlýnů z bílého chromu moly mají delší životnost než vložky jiných slévárenských mlýnů.

Tento litý materiál je považován za nejdokonalejší vyvinutý a dosud používaný pro odolnost proti oděru při frézování. Běžně se používá v cementářských mlýnech a některých z největších kulových mlýnů na světě, kde se výkon dosud nezlepšil.

Vlastnosti

• 600 až 700 BHN bílé železo
• Velké kulové mlýny
• Kujná litina: litá jako bílá litina, poté kujná nebo tepelně zpracovaná, aby se získala tažnost. Skládá se z temperovaného grafitu v a-feritové nebo perlitové
  matrici
• Běžné v cementárnách
• Používá se pro odolnost proti oděru