Vores White Iron Ball Mill Liner bruges i vid udstrækning i slibningsfasen til mineindustri, cementindustri, termisk kraftværk, papirfremstilling og kemisk industri osv.

En kuglemølle er en type kværn, der bruges til at slibe, blande og nogle gange til blanding af materialer til brug i mineralforbindingsprocesser, maling, pyroteknik, keramik og selektiv lasersintring. Det fungerer efter princippet om slag og slid: Størrelsesreduktion udføres ved slag, når kuglerne falder fra nær toppen af ​​skallen.

En kuglemølle består af en hul cylindrisk skal, der roterer om sin akse. Skallens akse kan enten være vandret eller i en lille vinkel i forhold til vandret. Den er delvist fyldt med kugler. Slibemediet er kuglerne, som kan være lavet af stål (kromstål), rustfrit stål, keramik eller gummi. Den indvendige overflade af den cylindriske skal er normalt foret med et slidbestandigt materiale såsom manganstål eller gummibeklædning. Mindre slid finder sted i gummiforede møller. Møllens længde er omtrent lig med dens diameter.

Når det kommer til chrome moly white jernmølle liners, havde H&G Mill Liners fokuseret på dette materiale i lang tid. Vores krommoly-hvide jernmølleforinger har længere levetid end andre mølleforinger.

Dette støbte materiale anses for at være det ultimative udviklede og brugte til dato til slidstyrke i fræsning. Det er almindeligt anvendt i cementmøller og nogle af de største kuglemøller i verden, og hvor ydeevnen ikke er blevet forbedret til dato.

Funktionerne

• 600 til 700 BHN hvidt jern
• Store kuglemøller
• Smidbart jern: Støbt som hvidt jern, derefter malleabiliseret eller varmebehandlet for at give duktilitet. Består af hærdet grafit i en a-ferrit eller perlit
  matrix
• Almindelig i cementmøller
• Anvendes til slidstyrke

Når det kommer til Ni-hårde jernmølleforinger, havde H&G Mill Liners fokuseret på at støbe dette materiale til vores kunde. Vores Ni-hårde jern mølle liners har længere levetid end andre støberier mølle liners.

Ni-Hard Støbejern er kendt for sin holdbarhed og kvalitet. Materialerne lavet af Ni-Hard er slidstærke og har forlænget levetid sammenlignet med andet støbejern eller blødt stål. Nikkelindholdet stiger med sektionsstørrelsen eller afkølingstiden og forhindrer perlitisk omdannelse af støbejernet.

Dette materiale Brugen af ​​denne type materiale begyndte generelt med Rod Mills og Ball Mills, hvor stødene blev anset for at være lave nok til, at dette sprøde, men meget slibebestandige slidmateriale kunne fungere godt. Det anses dog nu for at være forældet i lyset af brugen af ​​høje krom jern og krom moly hvidt jern.

Funktioner

• Chrom inkluderet normalt mellem 1,4-4% for at sikre, at kulstoffasen størkner til carbid, ikke grafit. (Modvirker den grafitiserende virkning af Ni) ;
• Slidstyrke (normalt ønsket egenskab af dette materiale) stiger med kulstofindholdet, men sejheden falder;
• Består af martensitmatrix, med nikkel legeret ved 3-5% for at undertrykke omdannelsen af ​​austenit til perlit;
• Slidstyrke (normalt den ønskede egenskab af dette materiale) stiger med kulstofindholdet, men sejheden falder;
• Forskellige kvaliteter klasse I type A slidbestandig; klasse I type B sejhed;
• Anvendelser: På grund af lave omkostninger, bruges primært i minedrift applikationer som kuglemølle liners og slibekugler;
• Dette materiales hårdhed: 550 BHN

Når det kommer til mølleforinger i krommolystål med lavt kulstofindhold, havde H&G Mill Liners fokuseret på at støbe dette materiale til vores kunde. Vores mølleforinger med lavt kulstofindhold i krommolystål har længere levetid end andre mølleforinger.

Dette materiale kaldes også AS2074 L2B stål. Dette stål bruges generelt til mølleforinger (AG, SAG og Ball) før overgangen til stål med højere kulstofindhold. Den har fremragende slidegenskaber med en vis slagfasthed, som nu generelt bruges til afgangsriste, hvor der kræves lidt bedre slagfasthed sammenlignet med de højere kulstof-krommoly-stål eller til tyndere sektionsforinger.

Funktioner:

• Anvendes til AG/SAG og kuglemøller ;
• Fremragende slidegenskaber og en vis slagfasthed;
• Metallografisk struktur af AS2074 L2B stål er perleformet;
• God til udledningsriste;
• Hårdheden af ​​AS2074 L2B er HB310-HB380.

Når det kommer til mølleforinger med højt kulstofindhold i krommolystål, havde H&G Mill Liners fokuseret på at støbe dette materiale til vores kunde. Vores højkulstof chrom moly stål mølle liners har længere levetid end andre støberier mølle liners.

Dette materiale kaldes også AS2074 L2C stål. Dette stål betragtes nu som det vigtigste materiale, der bruges til SAG mølleforinger. Der findes en række variationer med enten forskelligt kulstof- eller kromindhold. Variationerne har en tendens til at have betydning for størrelsen af ​​foringen og dens snittykkelse. Der er en løbende udvikling inden for dette område, da størrelsen af ​​foringene overgår de egenskaber, som standard højkrommolystål giver.

Funktioner

• Materialet i SAG mølleforinger er lavt C eller højt C Cr-Mo legeret stål, hvilket afhænger af SAG møllens specifikke arbejdstilstand;
• Chrom og molybdæn øger begge individuelt hærdbarheden af ​​lavlegeret stål. Vigtige synergistiske effekter, som endnu ikke er fuldt definerede, kan også forekomme, når Cr og Mo bruges i stedet for enkelte elementer;
• Metallografisk struktur af AS2074 L2C stål er perleformet;
• Chrom giver modstand mod korrosion og oxidation, høj temperaturstyrke og slidstyrke. Molybdæn hjælper med at opretholde en specificeret hærdeevne og øger træk- og krybestyrker ved høje temperaturer. Disse kvaliteter er generelt varmebehandlet til specificerede egenskaber;
• Dette materiales hårdhed: 325 til 380 BHN

Installationskrav til kuglemølleliner

1. Efter at mølleforingen er installeret, skal endebeklædningspladen og cylinderendedækslet fyldes med trykstyrkekvalitet 43,5 MPa cementmørtel.
2. Boltene, der fastgør endebeklædningen, skal ikke tillade, at cementmørtlen er tilstrækkelig, men skal kunne rotere eller komme ind og ud.
3. Kuglemølleforingen er generelt retningsbestemt, du skal være opmærksom på den under installationen, vend ikke om.
4. Buelængden af ​​alle periferiske slidser må ikke overstige 310 mm, og overskydende skal kiles fast med stålplader for at isolere det.
5. Afstanden mellem tilstødende foringer er ikke mere end 3 ~ 9 mm.
6. Mellemlaget skal lægges i henhold til designkravene mellem foringen og cylinderens indre overflade. Hvis der ikke er krav, kan cementmørtlen med en trykstyrke på 42,5MPa fyldes mellem de to. Efter at cementmørtlen er stivnet, spændes foringsboltene igen.
7. Når du installerer foringen med gummipuder, skal du åbne den oprullede gummiplade 3 til 4 uger før installationen, så den kan strække sig frit; ved brug af gummipladen skal den lange side af gummipladen følge cylinderens aksiale retning. Den korte side følger cylinderens omkreds.
8. Kontroller omhyggeligt foringsboltehullerne og foringsboltenes geometri, og rengør forsigtigt flashhullerne, grater og fremspring på foringsboltehullerne og foringsboltene, så boltene frit kan trænge ind i den ønskede position.
9. Det komplette sæt af foringsbolte bør bestå af blændende bolte, støvskiver, flade spændeskiver, fjederskiver og møtrikker; for at forhindre askelækage, må du ikke glemme at bruge støvpuder under brug.
10. Ved tilspænding af foringsboltene skal der bruges en momentnøgle til operationen. Foringsbolte med forskellige specifikationer skal spændes i henhold til de tilsvarende krav til tilspændingsmoment.