Kina FLSmidth SAG og AG Mill Liner fabrik og fabrikanter | H&G

FLSmidth SAG og AG Mill Liner

Kort beskrivelse:

SAG Mill Liner fra H&G bruger Cr-Mo materialer (AS2074 Standard), SAG Mill Liner giver overlegen slag- og slidstyrke i alle semi-autogene fræseapplikationer. At vælge det rigtige materiale til den rigtige anvendelse er vores mission, vi arbejder altid sammen med vores kunde for at opnå dette.


Produktdetaljer

Produkt Tags

Produkt beskrivelse

SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner og AG Autogenous Grinding Mill Liner  fra H&G bruger Cr-Mo-materialer (AS2074 Standard),  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner og AG Autogenous Grinding Mill Liner giver overlegen slag- og slidstyrke i al semi-autogen fræsning applikationer.

At vælge det rigtige materiale til den rigtige anvendelse er vores mission, vi arbejder altid sammen med vores kunde for at opnå dette. Det rigtige materiale er på:

1. Mineralgrunden

2. Information om fræsedata

3. Maksimal slibemediediameter (mm)

4. Slibemediets fyldningsgrad (%)

Generelt bruges vare M1 til tilstand med høj stød, P1 bruges til tilstand med lav stød. Det vil ændre sig i henhold til din mineralforarbejdning.

Specifikation tilgængelig

Kode

Kemiske elementer(%)SAG Semi-Autogen Grinding Mill Liner og AG Autogen Grinding Mill Liner

C

Si

 Mn

Cr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Fysisk ejendom og mikrostruktur

Kode

 Hårdhed (HB)

Ak(J/cm2)

Mikrostruktur

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-Martensit, C-Carbid, A-Austenit, P-Pearlite

Bemærk: Juster det kemiske indhold eller tilføj andre legeringselementer af  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner og AG Autogenous Grinding Mill Liner i henhold til kundernes behov er tilgængelig.

Produktpakke

● Stålpalle, træpalle og trækasse

0201
0202

● Tilpasset i henhold til særlige pakningskrav.

Vores fordel

Hos HG Casting udvikler vi innovative designs, skræddersyet specielt til hver kunde. Vores  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner og AG Autogenous Grinding Mill Liner er fremstillet i henhold til den højeste industristandard for autogen slibning(AG), semi-autogen slibning(SAG), Primær / Sekundær og genslibning af stang- eller kuglemøller. MGS Støbemølleforingssystem designet af vores højtuddannede og dedikerede team over hele verden har taget hele dit findelingskredsløb i betragtning. Støtter vores frontlinje Mill Engineers er et stort team af ekstremt specialiserede designingeniører, materialekemikere, fremstillings- og logistikeksperter, der er ansvarlige for at levere enestående service.
Optimale mølledesigns udviklet af vores team tager hensyn til levetiden; male- og energieffektivitet og malmkarakteristika, sammen med kundekredsløbsbegrænsninger både op og nedstrøms for møllebeklædningen.

HG Casting havde succes med at bruge ASTM 2074/L2B legeret stål til fremstilling af AG/SAG mølleforinger. Under dette materiale kan vores mølleliners levetid naturligvis forbedres. Vores kunder i Australien havde bestilt mere end 10.000 tons om året af dette materiale til mølleforinger.

Som støbestøberi har HG Casting også eget  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner og AG Autogenous Grinding Mill Liner design. Generelt skal løfterens afstand og vinkel, ristens åbne areal og åbningsstørrelse samt papirmasseløfterens design og kapacitet tages i betragtning. Hvert af disse emner har haft en betydelig mængde forskning, og adskillige casestudier af evolutionært linerdesign er blevet offentliggjort. Baseret på erfaring har mølleforingsdesignet bevæget sig mod mere åben skalløftervolumetrisk kapacitet og et ristdesign for at lette maksimering af både udnyttelse af småstensknusningskredsløb og SAG-møllekapacitet. Møllegennemstrømning maksimeres med skalløftere mellem forhold på 2,5:1 og 5,0:1. Dette forholdsinterval er angivet uden reference til fladevinklen; Ved tilsvarende afstand-til-højde-forhold vil løftere med større fladevinkelaflastning have færre pakningsproblemer, når de er nye, men oplever højere slidhastigheder end dem med en stejlere fladevinkel. Pulpløfterdesign kan være en væsentlig overvejelse for SAG-møller, især for store møller. Alle møllestørrelser øges, den nødvendige volumetriske kapacitet af papirmasseløfterne vokser proportionalt med møllevolumen.

Semi-autogen slibemølleforing også kaldet SAG mill liner, Autogen slibemølle liner også kaldet AG mill liner. Siden 2014 er H&G Machinery blevet en af ​​de største AG/SAG-fabrikanter fra Kina. Uanset hvilket materiale du ønsker, manganstål eller Ni-hårdt stål eller Cr-Mo stål eller legeret stål; Uanset hvilken type af dine mølleforinger har brug for. bølgeform eller hævet kantform eller trappeform; H&G Machinery er dit førstevalg.

Hvilke vælger H&G Machinery's AG/SAG Mill Liners?

  • Rig erfaring. H&G Machinery leverer mere end 10.000 tons forskellige slags mølleforinger.
  • Diverse materiale.  Vi tilbyder forskellige materialer, der passer til forskellige arbejdsforhold. Såsom manganstål, Ni-hårdt stål, Cr-Mo stål og andre legerede stål.
  • Komplet QC-system. H&G Machinery leverer et komplet kvalitetskontrolsystem og optegnelser. Du kan tjekke alle dokumenter og optegnelser, når du besøger os, eller vi sender dem til dig.
  • OEM service.   H&G Machinery kan fremstille dine liners efter dit design eller vores ingeniørdesign.

 

AG SAG Mill Liner Funktion

Semi-autogen slibning og autogen slibning er en pulvermølle med en stor cylinderdiameter og en langsom rotation. Materialet føres ind i møllen gennem den hule tapp i tilførselsenden. Under vekselvirkning mellem materialerne passerer materialet, der er knust til en vis finhed, gennem udløbet. Den hule tapp for enden udtømmes fra maskinen. Foringen er en vigtig del af slibemaskinen.

  1. Løfteforingen løfter materialet til en vis højde, påvirkningen af ​​det frie fald og friktionseffekten mellem friktionen mellem materialerne, så materialerne knuses og finslemmes.
  2. Formen på endedækslets beklædningsplade er relativt speciel. Bulkmaterialerne tilsættes gennem fødeporten. De små stykker materiale falder ensartet på bundens centrum af cylinderen langs overfladen af ​​bølgeforingen og diffunderer derefter til begge sider, mens de store stykker materiale har større kinetisk energi. : Projektilpunktet vender altid mod den fjerne side, men en del af det vil uundgåeligt kollidere med de to sider af bølgeforingen. På grund af bølgeforingens modangrebseffekt kan det forhindre materialet i at blive "segregeret" i de aksiale store og små stykker, så de store stykker materiale kan fordeles jævnt. Det grove materiale, der returneres fra udløbsenden langs undersiden, falder ligesom den nyligt tilføjede materialeblok jævnt på midten af ​​bunden af ​​cylinderen og diffunderer derefter til begge sider. De store og finkornede materialer bevæger sig i modsat retning langs den aksiale retning i bunden af ​​den forenklede kinesiske, så de har en slibende effekt.
  3. Både den løftende T-formede foringsplade og bølgepladen har den funktion at kile blokken. Med møllens rotation øges blokkens position, og trykkraften forsvinder hurtigt og bliver til en spænding, når den "buede" bro bevæger sig opad og kollapser, så den øjeblikkelige spænding, der genereres af den kontinuerlige frem- og tilbagegående bevægelse, vil forårsage, at blokken. monomerer adskilles, hvilket resulterer i formaling.

AG/SAG Installation af Mill Liners

Forberedelsesarbejde

  1. Forbered alle behov for at udskifte mølleforinger.
  2. Tjek formen og størrelsen af ​​alle foringsplader, fjern hårvinger, støbning af slagger osv.;
  3. Vær forberedt på at udskifte de nødvendige bolte, møtrikker og spændeskiver og andet tilbehør;
  4. Kontroller omhyggeligt, om løfteredskaber, apparater og rigning er sikre og pålidelige.
  5. Forbered 36V sikkerhedsstrømforsyning til byggebelysning i røret;
  6. Inden møllen standses, skal der være nok mineraler i tønden, der er egnet til ind- og udgang af foringen, inden man stopper.
  7. Alt byggepersonale skal bære arbejdsbeskyttelsesudstyr, herunder sikkerhedshjelme, masker og skridsikre sko, før de går ind på stedet.

 

Installationstrin

  1. Fjern fodervognen og løft modtagetragten;
  2. Fjern fastgørelsesboltene på foringen stykke for stykke for at beskytte og rense alle skruehuller. Demonter ikke mere end 3 sæt liners ad gangen;
  3. Løft de fjernede AG-fræserbeklædninger ud én efter én ved hjælp af drivkraften, og hæng derefter foringspladen, der skal udskiftes, ind i røret;
  4. Under ledelse af hejsekommandøren skal du bruge køretøjet til at bære ståltovet gennem cylinderens boltehuller, trække foringsbrættet til den nødvendige installationsposition, og derefter bruge kobenet til at rette skruen og møtrikken ud. Fyld de to skruehuller på foringsbrættet skiftevis med hamp-ringe (ikke mindre end 5 i hver gruppe), installer lækagestop-gummiringen og flad spændeskive, og spænd møtrikken;
  5. Ved installation af mølleforingen skal aflejringer og snavs på installationsstedet renses op;
  6. Hvis det konstateres, at afgangstruget på gitterpladens installationssted er alvorligt slidt, skal afgangstruget udskiftes, før gitterpladen udskiftes;
  7. Installer genopretningsfodervognen og minetragten.

 

Sikkerhedsforanstaltninger og tekniske krav

1. Før løfteoperationer skal alle apparater kontrolleres omhyggeligt i nøje overensstemmelse med relevante forskrifter. Omsnøringen skal være fast, når genstande løftes, og fodgængere skal mindes om at undgå. Kommandoen skal udpege en særlig person til at være ansvarlig;
2. Byggepersonalet skal nøje overholde de sikkerhedstekniske driftsforskrifter, eliminere ulovlige kommandoer og ulovlige operationer, bære forskellige arbejdsbeskyttelsesforsyninger og forbyde at drikke og drikke;
3. Mølleforingerne skal fastgøres fast uden løshed. Alle bolte skal spændes på plads. Der må ikke være gyllelækage i hullerne omkring skruen efter kørsel;
4. Tag god beskyttelse rundt på stedet for at forhindre fald. Operationer i store højder bør fastgøre sikkerhedsseler i overensstemmelse med relevante regler for at forhindre samtidige op- og ned-operationer;
5. Når cylinderen skal køres i henhold til udskiftning af foringspladen, er det først og fremmest nødvendigt at bekræfte, om der er personer i cylinderen og omgivelserne, før cylinderen kan køres. Den hule aksels smøreoliepumpe skal startes før start;
6. Ved arbejde i møllen skal du først afbryde strømmen til det pågældende udstyr og hænge advarselsskiltet op. Belysningen i røret skal sikre god kabelisolering og bruge sikker spænding;
7. Entreprenørudstyr såsom slynger, rigning og koben vil blive udgået, når de viser sig at være beskadigede eller defekte.

0207
0208
0209
0206

  • Forrige:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os