Anvendelse af medium manganstål på kuglemølleforinger

Mellem manganstål blev fremstillet ved at reducere kulstof- og manganindholdet i stål med højt manganindhold. Forskningsresultater viser, at matrixen efter vandslukning ved temperaturer på 1050–1070 ℃ er austenitcarbid (+0 ～W2-klasse). Det mellemstore manganstål, hvis slidstyrke er bedre end det høje manganstål, kan opfylde kravene til styrke og sejhed under de ikke-arbejdende stærke slagforhold.

Siden opfindelsen af ​​højmanganstål af RAHadfied i 1883, har højmanganstål været meget brugt i metallurgi, minedrift, byggematerialer og andre industrier. Efter mere end hundrede år indtager den stadig en vigtig position i slidbestandige metalmaterialer, men stål med højt manganindhold er ikke blevet stærkt påvirket. Under arbejdsforhold kan dens slidstyrke på grund af utilstrækkelig hærdningsevne ikke udøves effektivt. For at forbedre slidstyrken af ​​slidbestandige materialer under ikke-stærke stødforhold er støbejern med høj krom blevet udviklet i ind- og udland, og med succes anvendt Fremstilling af kuglemølleforinger. Strukturen af ​​støbejern med højt krom er martensit + karbid + tilbageholdt austenit. På grund af matrixens høje hårdhed er dens slidstyrke fremragende. Men på grund af karbidernes skørhed og høje kulstofmartensit i støbejern med høj krom, når det bruges i anledning af en vis påvirkning, er det tilbøjeligt til at skrælle og knække, hvilket påvirker udstyrets normale drift. Martensit, bainitstål og austenitisk stål er også blevet udviklet i Kina til ikke-stærke stødforhold. Den lave hårdhed og dårlige hærdbarhed resulterer i en forlængelse af levetiden. Materialet, der bruges til at fremstille kuglemølleforingen, skal have tilstrækkelig sejhed til at opnå god slidstyrke. Ved at justere indholdet af mangan og kulstof i austenitisk manganstål for at opnå en austenitstruktur ved normal temperatur, opfylder et medium manganstål, der hurtigt kan opnå en deformeret martensitisk transformation under påvirkning af en belastning, ovenstående krav.

One of our customer use Φ1.5×3 m ball mill, we design medium manganese steel En af vores kunder bruger Φ1,5  til ham, som hjælper ham med at forlænge mølleforingernes levetid og reducere omkostningerne.

Mellem manganstål kemisk sammensætning design

1. Teoretisk grundlag

Matrixen af ​​medium manganstål er austenitstruktur ved normal temperatur, men under stødslidforhold deformerer overfladelaget α martensit og ε martensit, hvilket er, at medium manganstål har god slidstyrke under ikke-intense stødforhold. Hovedårsagen til ydeevne. For at opnå forstærket martensit designes mangan-carbon-sammensætningen med starttemperaturen Ms for martensittransformationen og temperaturen Md for det deformationsinducerede martensitpunkt, således at Ms-punktet for det designede manganstål er lavere end nul grader Celsius, og Md-punktet er højere end stuetemperatur. Det designede mellemmanganstål har austenitstruktur efter at være blevet vandhærdet, og dets austenitstruktur har lav stabilitet. Det er på det kritiske punkt af γ- og γ + α-faseregionerne. Under slagbelastningen er overfladeaustenitten let at omdannes til α-martensit og ε-martensit. På grund af forstærkningen af ​​martensit under brug øges styrken af ​​den afslidte overflade af foringen, og hårdheden øges for at opfylde kravene til slidstyrke. Det er stadig austenit og opfylder kravene til sejhed.

2.Kemisk sammensætning

For at spare dyrebare legeringsressourcer og reducere produktionsomkostningerne for foringen tilføjer det designede manganstål ikke andre legeringselementer. Ifølge formlen:

Ms(℃)=550-361[C]-39[Mn]-35[V]-20[Cr]-17[Ni]-10[Cu]-5[Mo+W]+15[Co]+30 [Al]
Ms(℃)≈-25～-35℃
Md(℃)≥Ms(℃)+(50+100) ℃

Mellem manganstålstøbeproces

Den mellemstore manganstålmølleforing er lavet af vandglassand, og krympningen af ​​støbningen er 2,2%. Den industrielle produktion udføres i en 3 t lysbueovn ved hjælp af en oxidationssmelteproces. Ladningen er stålskrot, jernskrot, ferrosilicium (FeSi75) og ferromangan (FeMn74). , FeMn78C2.0), efter oxidation, reduktion og justering af sammensætningen, fremstilles stålet under den betingelse, at slaggen er hvid slagge, og den kemiske sammensætning testes for at holde den inden for det påkrævede område, og deoxidationen er god, og temperaturen af ​​det smeltede stål opfylder kravene. Efter den endelige deoxidation af aluminium støbes stålet, og produktet hældes. Efter at den midterste foring af manganstål er hældt, genopfyldes stigrøret én gang. Testblokken hældes i midten af ​​udstøbningen af ​​manganstålforingen. Testblokken er lavet i henhold til kravene i GB / T5680-1998. Den er installeret i ovnen sammen med den mellemstore manganstål foringsplade til varmebehandling. Varmebehandlingen bruger en vandbekæmpelsesproces. Når det mellemstore manganstålforingsbræt opvarmes til 650 ℃ ved 50 til 70 ℃ / h, opretholdes det i 2 til 3 timer og derefter 50 til 100 ℃ / h. Hæv temperaturen til 1050 ～ 1070 ℃ i 3 ~ 5 timer, hæv holdetemperaturen til 1100 ℃ 10 minutter før afslutningen af ​​opvarmningen, og gå i vandet. Mellemmanganstålforingen afkøles med vand i 40 minutter og tømmes derefter ud af bassinet til efterfølgende operationer.

Mellem manganstål mikrostruktur og mekanisk opførsel

Mellem mangan stålmølle liners feedbacks

• Ved at reducere indholdet af mangan og kulstof og justere matchningen af ​​mangan og kulstof opnås mellemmanganstål med en mere stabil austenitstruktur. Dens sammensætning er: 0,65 % til 1,15 % C, 5,5 % til 8,5 % Mn, 0,20 % til 0,80 % Si, ＜ 0,080 % P, ＜ 0,050 % S, under ikke-stærke stødforhold har stålet tilstrækkelig styrke og sejhed, og dens slidstyrke er bedre end stål med højt manganindhold.
• Det udviklede manganstål har samme fremstillingsproces som det høje manganstål. Kvalitetskontrol kan udføres med henvisning til høje manganstålrelaterede standarder. Fremstillingsprocessen er enkel, og kvaliteten kan kontrolleres stabilt.
• Efter afkøling med vand ved 1050 ～ 1070 ℃ er strukturen austenit + 0 ～ W2-karbider. Under stressmutation er dens styrkelsesevne bedre end stål med højt manganindhold.
• Den mellemstore manganstålforing har en trækstyrke på mere end 560 MPa og en slagstyrke på mere end 40 J/cm2. Når den bruges på en Φ1,5 × 3 m kuglemølle, skræller den ikke, deformeres, går i stykker og fungerer sikkert og pålideligt. Levetiden øges med 16 % Promotion og brug kan give gode økonomiske og sociale fordele.

@Mr. Nick Sun     [email protected]