Camino får boretilladelser til Los Chapitos-projektet i Peru

Det peruvianske ministerium for energi og miner har givet Canadas Camino Corp. (TSXV: COR) tilladelse til at starte boring og andre efterforskningsaktiviteter ved dets  Los Chapitos-projekt , der ligger i den sydlige Arequipa-provins.

Minearbejderen planlægger at begynde kortlægning, prøveudtagning og raffinering af mål i næste uge for et boreprogram, der er planlagt til september.

Samtidig gav General Directorate of Mining (DGM) under Ministeriet for Energi og Miner Camino tilladelse til at starte de aktiviteter, der er defineret i dets miljøkonsekvensvurdering, som er blevet godkendt af General Direction of Mining Environmental Affairs. 

Godkendelsen giver minearbejderen mulighed for at teste kobbermineralisering og udvikle boreplatforme langs en 5-kilometer mineraliseret trend. 

På grund af covid-19-pandemien måtte det Edmonton-baserede firma også anmode om godkendelse af en overvågnings-, forebyggelses- og kontrolplan, der tillader det at have op til 10 medarbejdere på projektet i juli og august.

"Jeg tror på, at vi er et af de første yngre efterforskningsselskaber, der påbegynder efterforskningsaktiviteter i Peru siden begyndelsen af ​​covid-19-restriktioner," sagde Jay Chmelauskas, Caminos præsident og CEO, i en medieerklæring.

"Med vores peruviansk baserede team vil vi fortsætte på en forsigtig og afmålt måde efter vores covid-19-politikker for at fortsætte vores kobberopdagelsesindsats i Los Chapitos på en sikker måde," sagde Chmelauskas.

"Vores geologer vil kortlægge boremål, især nye kobbermineraliseringer identificeret langs trenden mod syd for jomfruboreprogrammet i 2017/18 for at bore i september. Vores vision er at udvide de kendte områder for kobbermineralisering, målrette mod nye mineraliseringsområder og begynde at bestemme størrelsen af ​​kobbersystemet ved Los Chapitos."

Hvad er Ni-Hårdt stål ?

Ni-Hard er et hvidt støbejern, legeret med nikkel og krom, velegnet til glidende slid med lav slagstyrke til både våde og tørre applikationer. Ni-Hard er et ekstremt slidstærkt materiale, støbt i former og former, som er ideelle til brug i slibende og slidstærke miljøer og applikationer. Brugen af ​​denne type materiale begyndte generelt med Rod Mills og Ball Mills, hvor stødene blev anset for at være lave nok til at dette skøre, men meget slibebestandige slidmateriale kunne fungere godt. Men det anses nu for forældet i lyset af brugen af ​​høje kromjern og krom-moly hvidt jern. Ni-Hårde støbegods er produceret med en slidbestandig minimum på 550 Brinell hårdhed, hårdt hvidt støbejern indeholdende 4% Ni og 2% krom, brugt til slibebestandige og slidbestandige applikationer i følgende industrier:

• Minedrift
• Jordhåndtering
• Asfalt
• Cementmøller

Ni-hårdt stålstandard er ASTM A532 Type 1, Type 2 og Type 4.

Til mølleforinger bruger vores støberi ASTM A532 Type 4 til at støbe.

Ni-Hard Mill Liners Materiale Kemisk sammensætning

Rollen af ​​forskellige kemiske elementer i Ni-hårde mølleforinger:

Kulstof:  de fleste af dem findes i carbid i form af forbindelsen, og indholdet af kulstof opløst i matrixen er relativt lavt. For at få legeringen til at have en vis sejhed, vælges kulstofindholdet i området Hypoeutectic. Jo højere kulstofindholdet er, jo flere karbider er der, jo lavere hærdeevne er, og sejheden er meget lav efter bratkøling; hvis kulstofindholdet er for lavt, og karbidindholdet er for lille, kan legeringen ikke hærdes, og legeringssammensætningen afviger fra den eutektiske komponent, som er let at fremstå krympende hulrum og porøsitet. Kulstofindholdet i legeringen bestemmer ikke kun antallet af karbider og eutektiske karbider, men også kulstoffet opløst i matrixen har også en meget vigtig indflydelse på den efterfølgende varmebehandling af legeringen. Med stigningen i kulstofindholdet i matrixen falder martensittransformationspunktet i legeringen, hvilket resulterer i en stigning i det resterende austenitvolumen, og matrixen er muligvis ikke hærdet nok.

Chrom:  chrom er et stærkt carbiddannende grundstof. Tilføjelse af passende chrom kan sikre eksistensen af ​​en vis mængde M7C3 type carbid, hvilket vil forbedre slidstyrken af ​​materialet.

Silicium:  Silicium er et element, der fremmer grafitisering, findes hovedsageligt i matrixen for at styrke matrixen, når indholdet er højt, er perlit let at fremstå. Derudover, når legeringen har tilstrækkelig hærdbarhed, kan tilsætning af passende silicium reducere tilbageholdt austenit og forbedre slidstyrken.

Nikkel:  nikkel er et stabiliserende element af austenit, som i høj grad kan forbedre legeringens hærdbarhed. På grund af dannelsen af ​​et stort antal karbider i legeringen øges berigelsesgraden af ​​nikkel i matrixen betydeligt, og hærdbarheden kan udnyttes fuldt ud. Når indholdet af nikkel er 4% ~ 6%, kan der opnås martensitstruktur, hvilket kan forbedre materialets slidstyrke.

Mangan:  det kan eliminere den skadelige virkning af svovl, stabilisere carbider og hæmme dannelsen af ​​perlit. Mangan er et stærkt stabilt austenitelement i martensitisk hvidt støbejern. Men hvis indholdet er for højt, vil den tilbageholdte austenit øges og styrken reduceres.

Ni-Hard Mill Liners Varmebehandling

Hovedformålet med varmebehandling er at opnå den nødvendige hårdhed og ideelle mikrostruktur. I varmebehandlingsprocessen er austenitiseringstemperaturen den vigtigste. Derudover har styringen af ​​holdetid og kølehastigheden forskellige effekter. Følgende varmebehandlingssystemer kan vælges til slidbestandige dele af hårdt nikkelstøbejern IV-materiale:

• To lavtemperaturtemperinger ved 550 ℃ og 450 ℃ er vedtaget.
• Udglødningstemperaturen bestemmes i henhold til den faktiske sammensætning af delene, udglødning ved 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

I varmebehandlingsprocessen skal opvarmningshastigheden og afkølingshastigheden kontrolleres strengt for at sikre ensartet opvarmning og afkøling af dele for at undgå revner forårsaget af termisk stress.

Relevante procesparametre

1. Processkala: Med henvisning til relevante udenlandske data, laboratorietestdata og produktionspraksis skal skalaen være 1,5 % – 2,0 %.
2. Bearbejdningsgodtgørelse: fordi hårdheden af ​​materialet efter varmebehandling når over 60HRC, er det meget vanskeligt at behandle. Derfor bør bearbejdningsgodtgørelsen være så lille som muligt. I princippet bør bearbejdningsgodtgørelsen være tilstrækkelig, generelt 2-3 mm.
3. Hældetemperatur: For at sikre, at den indre struktur af støbningen er kompakt, skal hældetemperaturen kontrolleres ved en lavere temperatur, normalt ikke mere end 1300 ℃.
4. Boksetid: På grund af materialets store revnetilbøjelighed bør boksetiden kontrolleres nøje efter sæsonen efter hældning. Generelt kan kassen åbnes en uge efter støbning.
5. Design af port- og stigrørssystem: da hårdheden af ​​nikkelhårdt støbejern er mere end 50HRC, er det let at knække efter at have været udsat for hurtig varme og afkøling. Derfor kan gasskæring eller bueudskæring ikke bruges til vandstigeledninger, og kun mekaniske metoder kan bruges. For at lette fjernelse af vandstiger skal stigrørssædet være omkring 15 mm højere end den levende overflade, og under forudsætning af tilstrækkelig fodring er der designet en "hals" ved roden af ​​stigrøret. Med hensyn til antallet af stigrør er princippet at sikre den indre tætte struktur; i portsystemet er der en lige port, en tværgående port og fire indvendige dyser, som hører til åbent portsystem.
6. Rengøring og slibning: Efter varmebehandling af mølleforinger skal vandet og stigroden renses og poleres. Under slibning må der ikke opstå lokal overophedning for at undgå revner.

@Nick Sun     [email protected]