Chrome Moly Steel Mill Liners SAG Mill Liners L2C Mill Liners

Ball Mill Liner SAG Mill Liner AG Mill Liner

Mill Liners Producent

H&G er førende inden for design, fremstilling og levering af mølleforinger til mineralforarbejdnings- og stenbrudsindustrier. Vi tilbyder vores kunder komplette slidliner-løsninger til møller, der øger ydeevnen, tilgængeligheden af ​​udstyr og sænker vedligeholdelsesomkostningerne. Vores mølleforinger er også testet til at modstå surhedsgraden af ​​forskellige grundstoffer, der kan være til stede i formalingsprocessen. Længere fræselevetid på din maskine betyder færre udgifter og mere overskud eller indtægt for din virksomhed.

H&G mølleforinger udsættes for forskellige kombinationer af stød og slid, da de bruges i SAG/AG, kugle- eller stangmøller. Vores sliddele er fremstillet efter de højeste standarder for kvalitet og levering, hvilket sikrer høje niveauer af pålidelighed for vores kunder. Vores sliddele til mølleforinger tilføjer også værdi til kundernes processer gennem skræddersyede designs.

Typer af Mill Liners

SAG/AG Mill Liners:
• Integrerede og/eller plade- og løftekonstruktioner til hoved- og skalforinger
• Riste
• Pulpløftere
• Påfyldningsringe

Kuglemølleforinger:
• Enkeltbølgeforinger
• Modificerede enkeltbølgeforinger
• Dobbeltbølgeforinger
• Skalforinger
• Foderhovedforinger
• Udløbsendeforinger

Rod Mill Liners:
• Skalforinger
• Head liners
• "Wedge" shell liners

Mølleforing Materialevalg

Valget af konstruktionsmateriale er en funktion af påføringen, malmens slibeevne, møllens størrelse, korrosionsmiljøet, kuglernes størrelse, møllens hastighed osv. Foringsdesign og konstruktionsmaterialet er integreret og kan ikke vælges isoleret. En liste over det primære konstruktionsmateriale er givet med de særlige anvendelser og styrker af hvert.

  1. Manganstål:  Dette bruges til gitterforinger og generelt mindre møller. Dens store fordel er, at det arbejder hærder under stress, men alligevel forbliver underlaget sejt og kan modstå ekstreme påvirkninger uden brud. Dens primære ulempe er, at den spreder sig ved stød, så solide liners begynder at klemme sammen og bliver ekstremt svære at fjerne og kan beskadige en mølleskal, hvis spændingen får lov til at bygge op til et ekstremt niveau.
  2. Low Carbon Chrome Moly Steel (300 til 370BHN):  Blev generelt brugt til mølleforinger (AG, SAG og Ball) før overgangen til stål med højere kulstofindhold. Den har fremragende slidegenskaber med en vis slagfasthed, som nu generelt bruges til afgangsriste, hvor der kræves lidt bedre slagfasthed sammenlignet med de højere kulstof-krommoly-stål eller til tyndere sektionsforinger.
  3. High Carbon Chrome Moly Steel (325 til 380BHN):  Dette stål betragtes nu som det vigtigste materiale, der bruges til SAG mølleforinger. Der findes en række variationer med enten forskelligt kulstof- eller kromindhold. Variationerne har en tendens til at have betydning for størrelsen af ​​foringen og dens snittykkelse. Der er en løbende udvikling inden for dette område, da størrelsen af ​​foringene overgår de egenskaber, som standard højkrommolystål giver.
  4. Nihard Iron (550BHN):  Brugen af ​​denne type materiale begyndte generelt med Rod Mills og Ball Mills, hvor stødene blev anset for at være lave nok til, at dette skøre, men meget slibebestandige slidmateriale kunne fungere godt. Det anses dog nu for at være forældet i lyset af brugen af ​​høje krom jern og krom moly hvidt jern.
  5. High Chrome Irons (+600BHN) Cr Jern:  Det anses for at have overlegne slidegenskaber og bruges generelt i stang- og kuglemøller. Det er mere konkurrencedygtigt, men mere skørt end chrome moly white strygejern.
  6. Chrome Moly White Irons (600 til 700BHN) WI:  Dette støbte materiale anses for at være det ultimative udviklede og brugte til dato til slidstyrke i fræsning. Det er almindeligt anvendt i cementmøller og nogle af de største kuglemøller i verden, og hvor ydeevnen ikke er blevet forbedret til dato.

Længere Mill Life, Højere Fortjeneste

Vores mølleforinger er også testet til at modstå surhedsgraden af ​​forskellige grundstoffer, der kan være til stede i formalingsprocessen. Længere fræselevetid på din maskine betyder færre udgifter og mere overskud eller indtægt for din virksomhed.

H&G kan også være et problem. Med de gummiformulerede foringer fastgjort til dine fræsere, vil det ikke gribe ind i slibningsprocessen, og du sparer derfor mange penge med vedligeholdelsen.

Slidt Mill Liners

For at give vores kunder ro i sindet, når du køber liners hos os, vil vi give dig den forventede levetid for dine liners. Dette vil afhænge af din type fræsevirksomhed, antallet af slibetimer på en dag og andre faktorer, der kan påvirke kvaliteten af ​​din maskine.

Overlad din virksomhed til det erfarne team. Kom i kontakt med os ved at få et gratis tilbud fra vores hjemmeside. Vores team vil vende tilbage til dig med vores råd og anbefalinger.

Når det kommer til mølleforinger med højt kulstofindhold i krommolystål, havde H&G Mill Liners fokuseret på at støbe dette materiale til vores kunde. Vores højkulstof chrom moly stål mølle liners har længere levetid end andre støberier mølle liners.

Dette materiale kaldes også AS2074 L2C stål. Dette stål betragtes nu som det vigtigste materiale, der bruges til SAG mølleforinger. Der findes en række variationer med enten forskelligt kulstof- eller kromindhold. Variationerne har en tendens til at have betydning for størrelsen af ​​foringen og dens snittykkelse. Der er en løbende udvikling inden for dette område, da størrelsen af ​​foringene overgår de egenskaber, som standard højkrommolystål giver.

Funktioner

  • Materialet i SAG mølleforinger er lavt C eller højt C Cr-Mo legeret stål, hvilket afhænger af SAG møllens specifikke arbejdstilstand;
  • Chrom og molybdæn øger begge individuelt hærdbarheden af ​​lavlegeret stål. Vigtige synergistiske effekter, som endnu ikke er fuldt definerede, kan også forekomme, når Cr og Mo bruges i stedet for enkelte elementer;
  • Metallografisk struktur af AS2074 L2C stål er perleformet;
  • Chrom giver modstand mod korrosion og oxidation, høj temperaturstyrke og slidstyrke. Molybdæn hjælper med at opretholde en specificeret hærdeevne og øger træk- og krybestyrker ved høje temperaturer. Disse kvaliteter er generelt varmebehandlet til specificerede egenskaber;
  • Dette materiales hårdhed: 325 til 380 BHN

@Nick Sun   [email protected]


Indlægstid: Aug-07-2020