Fremstillingsmetoder for kegleknuserforinger

Foringer til kegleknuser omfatter kegleknuserkappe og konkave kegleknuser. Baseret på forskellige situationer er der forskellige produktionsmetoder til støbning af disse sliddele til kegleknuser. De vigtigste produktionsmetoder omfatter sandstøbning, V-metodestøbning og tabt skumstøbning.

Kegleknuser Liners Sandstøbning

1. Brug af almindelig sandkasse til at fremstille kegleknuserforinger

Grubeskraberens form er vedtaget, og vandglaskvartssandet hærdes med kuldioxid. Processen er enkel og kan kun fremstilles i små partier. På nuværende tidspunkt produceres det kun på små fabrikker, og når der er brug for et lille antal specialformede stykker.
Vandglaskvartssand bruges til kuldioxidhærdning. Generelt rulles kegleknuserforingerne med bundkasse, midterkasse, dækkasse og tre kasser. Produktionsprocessen er relativt kompliceret, og mængden af ​​brugt sand er stor. Processen er besværlig, og dimensionsnøjagtigheden er dårlig. Produktionsprocessen nedenfor:

Denne produktionsmetode kan garantere kvaliteten af ​​rullende vægstøbninger, men produktionsprocessen er kompliceret, mængden af ​​brugt sand er stor, processen er besværlig, dimensionsnøjagtigheden er dårlig, og produktionseffektiviteten er lav.

2. Brug af speciel sandkasse til at fremstille kegleknuserforinger

I henhold til formen af ​​kegleknuserens kappe og kegleknuserens konkave, fremstilles en passende støbesandkasse, og vandglaskvartssand bruges til kuldioxidhærdning eller harpikssand.

De kegleknuserforinger, der bruger sandkassen, har en enkel produktionsproces, mindre sandforbrug, bekvem betjening og høj produktionseffektivitet. Det er bare tidskrævende og arbejdskrævende at lave støbekolben og procesudstyret.

3. Produktion af kegleknuserforinger ved hjælp af metalstøbeformsanddækningsproces

Produktion af kegleknuserforinger ved brug af metalstøbeformsanddækningsproces. dets produktionsproces som følgende billeder:

Produktionen af ​​kegleknuserforinger ved at anvende metal-type jernformsanddækning er sikker og pålidelig, og mængden af ​​brugt sand er lille. Praktisk drift og høj produktionseffektivitet, især for at få det udstøbte metal til at køle hurtigt ned, forfine korn, forbedre de omfattende egenskaber såsom hårdhed og sejhed og forbedre slidstyrken og levetiden for støbegods.

Kegleknuser liners V metode støbning

Princippet for støbning i V-metoden er at bruge en plastikfilm til at forsegle sandkassen og bruge en vakuumpumpe til at udtrække luften inde i formen, hvilket danner en trykforskel mellem indersiden og ydersiden af ​​formen. En fysisk modelleringsmetode til at komprimere tørt sand for at danne det nødvendige hulrum. Intet bindemiddel, vand og tilsætningsstoffer tilsættes støbesandet, hvilket reducerer sandbearbejdningsarbejdet, og arbejdet til støbning og støbning af sandrensning er stærkt reduceret; genbrugsgraden af ​​brugt sand kan nå op på mere end 95%, hvilket giver energibesparende og emissionsreducerende grøn støbning.

For eksempel:

Støbevægten 2100 kg og har en samlet dimension på 2300 mm. Nøglen til V-metodens støbeproces er at placere omkring 30 stykker koldt jern i den indvendige ring af skørtet på den støbte væg, som vist på figuren. For at øge tætheden af ​​arbejdsfladen på den indre ring kan kornstørrelsen på den indre ring nå 4 eller mere.

Støbningssimulering af kegleknuserforinger ved brug af CAE numerisk simuleringsteknologi, som vist i figuren nedenfor.

Dens produktionsproces som vist i figuren nedenfor:

V-støbeteknologi har følgende fordele:
(1) Overfladen af ​​støbningen er glat og ren, konturen er klar, dimensionsnøjagtigheden er høj, dimensionstolerancen kan nå CT6-CT9, og overfladeruheden kan nå Ra = 6,3 µm.
Overfladekvaliteten af ​​støbningen er god.
(2) Ingen bindemidler og additiver, intet sandblandingsudstyr, reducerede drifts- og vedligeholdelsesomkostninger, reduceret miljøforurening og grøn støbning.
(3) Genbrugen af ​​brugt sand kan nå op på mere end 95%, hvilket løser problemet med affaldssandbehandling.
(4) V-metoden støbt metal har god fluiditet, stærk påfyldningsevne, høj metaludnyttelsesgrad, højt procesudbytte og lille bearbejdningsmargin.
(5) Formen og kolben har en lang levetid, fordi formen er beskyttet af en tynd film, trækkraften er lille, og formen er stort set ikke beskadiget.
(6) V-metode støbe sandform har høj kompakthed, kan støbes ved lav temperatur, fine korn af slidbestandige støbegods og god slidstyrke.

Kegleknuserforinger mistede skumstøbning

Den tabte skumstøbeproces er:
(1) Brug skumforme til at fremstille skummønstre og hældesystemer.
(2) Bind mønsteret til portsystemet til formbjælkemodulet.
(3) Dyp malingen på bjælkemodulet.
(4) Tør malingen.
(5) Sæt modulet i sandkassen og fyld det med tørt sand.
(6) Vibrationsmodellering gør, at tørt sand fylder det indre hulrum og bliver kompakt.
(7) Hældning får skummønsteret til at forsvinde og danner en afstøbning.
(8) Efter afkøling fjernes og renses støbegodset, og tørt sand bruges til genbrug.

Egenskaber ved produktion af tabt skum:
(1) Kort produktionscyklus og høj effektivitet. Fordi det tabte mønster ikke kræver opskæring, nedre kerne, sandblanding osv., udelades en række operationer såsom modellering og kernefremstilling, og den faldende sandrensning reduceres kraftigt, og den er især velegnet til at hælde en kasse med flere stykker. Derfor forkortes produktionscyklussen kraftigt, og effektiviteten kan øges med 3 til 5 gange sammenlignet med almindelig sandstøbning.
(2) Støbningerne har god kvalitet og høj præcision. På grund af tørt sand, overordnet udseende, vakuumstøbning er der ingen porer, slaggehuller og grater; uden formopdeling, form og boks kan støbningens dimensionelle nøjagtighed nå CT12 ~ 10, og overfladen af ​​den skumstøbte støbning er ru. Graden kan nå Ra25 ~ 12,5. Derfor kan støbningen bearbejdes med ringe eller ingen bearbejdning. Den ikke-bearbejdning kan beholde den originale overflade af støbegodset, hvilket sparer metal- og forarbejdningsomkostninger, forbedrer slidstyrken og forlænger støbningens levetid.
(3) Åbnede en ny måde for design og fremstilling af komplekse strukturstøbegods. Komplekse strukturelle støbegods, der er vanskelige at fremstille ved almindelig støbning. Oprindeligt kan støbegods fremstillet af en samling af flere dele eller flere kerner og levende blokke, såsom kuglemølleafretningsplader, rumplader osv., støbes af skumplastplader efter at være blevet limet ved at bruge tabt skum til fremstilling.
(4) Processen er fleksibel og udbredt. Komplekse dele, prøvedele, reparationsdele, uopsættelige dele eller et lille antal støbegods (1 til 3 stykker) kan behandles og samles med skumplader; partier på mere end 500 stykker kan dannes ved skumning og kombineret støbning; uanset størrelsen på støbningen eller stålet, kan der fremstilles forskellige legeringer af jern ved tabt skumstøbning.
(5) Mindre investeringer, hurtige resultater, gode arbejdsforhold og høj produktionseffektivitet. Fordi den tabte skumstøbeproces er enkel, kræver brugen af ​​tørt sand ikke sandblandingsudstyr og træbearbejdningsmaskiner, og den specielle sandkasse er stærkt reduceret; genbrugsgraden af ​​brugt sand er så høj som 95 %, og mængden af ​​faldende sandrensning og arbejdsintensiteten er halveret.
Det er nemt for støbere og stylister at mestre produktionsteknologi. Afvisningsprocenten er omkring 1%, og procesudbyttet er mere end 75%. Det kræver mindre personale, optager mindre jord og har betydelige økonomiske fordele.
(6) Manglerne ved forsvindingsmønsteret er, at det er let at øge mængden af ​​kulstof, og det store plan er let at deformere.

Qiming Machinerys produktionsmetoder for kegleknuserforinger

Qiming-maskiner har alle tre slags produktionsmetoder:

1. Vi bruger tabt skumstøbning til støbning af smådele og sporbestillinger.
2. Vi bruger V metode støbning til at støbe standarddele og OEM dele.
3. Vi bruger harpikssandstøbning til at støbe de fleste af vores kegleknuserforinger.

Vælg hvilken produktionsmetode ud fra den virkelige situation.

Mr. Nick Sun      [email protected]