Copper Mountain deler op på stærke Q2-resultater

Copper Mountain Mining (TSX: CMMC) overskred sin reviderede driftsplan for andet kvartal af 2020, meddelte den Vancouver-baserede minearbejder  onsdag . Selskabet driver tre miner, en i British Columbia og to i Australien.

Produktionen for den tre-måneders periode nåede 23,9 millioner pund kobberækvivalent, bestående af 18,1 millioner pund kobber, 7.499 ounces guld og 86.126 ounces sølv.

Omsætningen steg til C$91 millioner fra C$65 millioner i samme periode sidste år, mens bruttoresultatet så et markant hop til C$30,3 millioner sammenlignet med C$1,6 millioner i Q2 2019 som følge af reducerede kontantomkostninger.

Pengestrømme fra driften før ændringer i arbejdskapital nåede 41,5 millioner C$, en stigning fra C$4,7 mio. i 2. kvartal 2019.

"Vi er glade for at have opnået et så stærkt kvartal på trods af den globale påvirkning af covid-19-virussen og det tilhørende lavere kobberprismiljø," kommenterede Gil Clausen, Copper Mountains præsident og administrerende direktør.

"Med højere metalpriser og lavere omkostninger er vores mål at opbygge vores likviditetsposition for at muliggøre en hurtig genstart af anden fase af mølleudvidelsesprojektet, installationen af ​​den tredje kuglemølle," sagde Clausen.

Virksomheden afsluttede den første fase af sin 45.000 tpd mølleudvidelse og installation af de direkte flotationsreaktorer i begyndelsen af ​​juli. Minearbejderen har også fastholdt udgifter til lang leveringstid i forbindelse med installationen af ​​den tredje kuglemølle og forventer at genoptage byggeriet i slutningen af ​​2020 eller begyndelsen af ​​2021.

Copper Mountain har bekræftet sin 2020-produktion og all-in cost (AIC) vejledning på henholdsvis 70-75 millioner pund kobber og $2,20-$2,35 pr. pund produceret kobber.

Produktionen forventes at blive mere vægtet til andet halvår som følge af højere kvaliteter, og efterhånden som virksomheden begynder at udvinde grovkornede malmarealer, der har større indvinding forbundet med sig.

AIC for første halvår af 2020 var under vejledningen, og selvom selskabet forventer at fortsætte med at operere med lavere omkostninger i andet halvår, justerer det ikke vejledningen på nuværende tidspunkt på grund af usikkerhed omkring pandemien.

Aktierne i Copper Mountain Mining steg 4,2% på TSX ved 14:30 EDT. Virksomheden har en markedsværdi på C$143,5 millioner.

For nylig har vores støberi modtaget en ordre fra USA-kunde, som har brug for sæt store konkaver til kegleknuser. dens vægt 6050 kg, materiale ZGMn18Cr2. Ud over kravene til konventionelle materialer og størrelser har kunderne også strenge krav til kroppens kornstørrelse og overfladekvaliteten af ​​støbegodset. Vedrørende kornstørrelsen kræver kunden, at kornstørrelsen på den støbte testbloks midterposition når niveau 1. Størrelsen på testblokken er 60 mm × 60 mm × 40 mm.

Kegleknuser konkav er en af ​​de vigtigste knusers sliddele i kegleknuser.

Design af den store Kegleknuser konkavstøbeproces

1. Design af hældesystem

På grund af den store størrelse af denne type kegleknuser konkav (øvre diameter 2572 mm, ned diameter 1885 mm og højde 927 mm) og høj kvalitet overflade, beslutter vi at bruge bund-injektion hældesystem. Med dette system får det det smeltede stål til at fylde jævnt og reducerer forekomsten af ​​overfladefejl i støbegods. Løberen blev sat i midten af ​​støbningen og blev lagt med et ildfast rør med en diameter på 120 mm. For at sikre kravet til bulkkornstørrelse skal støbetemperaturen af ​​stål med højt manganindhold reduceres. Størkningsintervallet for stål med højt manganindhold er kort. For at sikre en jævn fyldning på basis af sænkning af hældetemperaturen anvendes 8 indvendige løbere, som lægges med ildfaste rør med en diameter på 60 mm. I indstillingen af ​​stigrøret blev der brugt et quasi-350 mm × 305 mm formet varmestigerør for at imødekomme behovene for tilskud. I sin højderetning blev en termisk isoleringskappe indstillet til at øge højden med 300 mm, i alt 8 stigrør. Topboksen er sat med 16 stk. 50 mm × 16 mm udstødning. Sandmaterialet anvender kvartssand, som har været brugt på fabrikken i lang tid. Vandglas som bindemiddel, kuldioxidhærdningsproces.

2.Smelte- og støbeprocesser

Massen af ​​den konkave kegleknuser er omkring 6050 kg, massen af ​​hældesystemet er omkring 200 kg, stigrøret er omkring 2800 kg, og det samlede behov for smeltet stål er over 9050 kg. Ifølge vores forhold på støberiet kan den samtidige drift af en 5 t og en 3 t mellemfrekvensovn imødekomme efterspørgslen efter smeltet stål. Udover streng kontrol med mængden af ​​tilsat formaling, bruges der samtidig en slaggefjerner af høj kvalitet. Fuldstændig deoxider før bankning. Grundet den lave hældetemperatur anvendes bundstøbepakker. Forvarm skeen før brug. Tappetemperaturen er 1460 ～ 1480 ℃, og hældetemperaturen er 1430 ～ 1450 ℃. Mål temperaturen før du banker og hælder, og derefter hældes efter at have nået hældetemperaturen. Hældningen skal være jævn, sikre kontinuerlig gennemstrømning og være afsluttet inden for 1 minut, for at undgå utilstrækkelige hælde- og kuldeisoleringsfejl ved lavere hældetemperaturer. Hæld stigrøret for at fylde, og dæk derefter stigrøret med isolering. Æsken løsnes 10 timer efter hældning og uåbnet efter 80 timer.

@Nick Sun      [email protected]