Kæbeknuser fast kæbestøbeproces

Kæbeknuser bruges hovedsageligt i mineproduktion. Kæbeknuser fast kæbe er en nøgle kæbeknuser reservedele i denne serie og tilhører den nyudviklede produktserie af vores virksomhed. Dette produkt er en storskala kasse-type stålstøbning, som hovedsageligt fremstilles ved integreret støbning. Der findes mange serier af fastkæbestøbning, og støbeprocessen er ens, så her er kun en serie af fastkæbeteknologiske løsninger.

Denne kæbeknuser fikseret kæbemateriale: ZG20Mn; Vægt: 5.675t; Maks størrelse: 2294mm*1170mm*700mm; den gennemsnitlige tykkelse 40 mm. Produktet har en kompleks form, se på følgende billede. Derudover er alle inspektioner (magnetisk pulver og ultralyd) påkrævet, og inspektionsniveauet er DIN1690-V3, så det er svært at fremstille.

Procesplan

Efter omhyggelig analyse skal du overveje brugskravene og tekniske krav til støbegods, følge princippet om sekventiel størkning og fremsætte følgende procesløsninger i kombination med vores virksomheds tidligere produktionserfaring, som vist i figuren.

1. Den konkave-konvekse platform er den øvre overflade til støbning.
2. I betragtning af, at det meste af den konkave og konvekse flade overflade af støbningen ikke behandles, bruges specielle stigrør ved indstilling af stigrøret for at undgå fænomenet med sandinkludering. Samtidig placeres koldtjern i de tre konvekse positioner på undersiden af ​​støbningen.
3. Bundinjektionshældesystemet bruges i produktionen, hvilket kan reducere påvirkningen af ​​hulrummet, gøre fyldningen af ​​metalvæsken mere stabil og bedre sikre den indre kvalitet af støbningen.
4. Den overordnede form er taget ud af selve træformen, og det indre hulrum er lavet til 8 kernekasser.
5. Til udvendigt og kernesand anvendes esterhærdet kromitmalmsand, og til mellemsandet anvendes esterhærdet kvartssand, og til bagsandet anvendes kalksand.

Computersimulering

I henhold til omfattende overvejelser af forskellige aspekter udføres tredimensionel solidmodellering med reference til ovenstående processkema, og derefter udføres computernumerisk simulering for at simulere størkningssimuleringen og fyldningssimuleringen af ​​støbningen.

Størkningssimulering

Efter computersimuleringsprocesplanen er bestemt, udføres den ved computerstørkningssimulering, som vist nedenfor:

At dømme ud fra resultaterne af størkningssimuleringer er denne procesløsning mulig, der er ingen stor krympning af støbelegemet, den interne kvalitet er god, den kan opfylde de tekniske krav, og den kan fuldt ud opfylde kravene til fejldetektion efter faktisk produktionsverifikation .

Fyldningssimulering

For yderligere at verificere rationaliteten af ​​hældesystemet og stabiliteten af ​​den smeltede stålfyldning, computersimulering af påfyldningen af ​​hældesystemet, som vist i figuren nedenfor:

Fra fyldningssimuleringen kan det ses, at bundinjektionshældesystemet kan minimere påvirkningen af ​​hulrummet, sikre hulrummets størrelse og form og undgå trakomfejl forårsaget af udskylning af sandet under hældeprocessen. Samtidig kan hældesystemet Det også sikre, at det smeltede stål stiger jævnt, hvilket er befordrende for slaggen og indeslutninger i det smeltede metal, der flyder. Antallet af injektorer kan fuldt ud opfylde den stigende hastighed af det smeltede stål og bedre garantere den interne kvalitet af støbningen! Undgå forekomsten af ​​kuldeisolering.

Produktionsresultater

Baseret på simulering og demonstration af procesplanen er overfladekvaliteten af ​​støbegodset fremstillet efter ovenstående plan god, og der er ingen defekter såsom sandklæbning og krympning, og fejldetektionen kvalificeres én gang efter skrubning, hvilket verificerer simuleringsresultaternes pålidelighed. Det kan nå mere end 75% og er nu i masseproduktion.

Mr. Nick Sun     [email protected]