Kæbeknuser Liner støbetyper

H&G Machinery har 3 slags støbetyper til støbning af kæbeknuserforing. Sandstøbning støbetype, V-metode støbetype og Lose Foam Casting støbetype.

Kæbeknuser Liner Sandstøbning

Denne støbetype er den mest populære i støbeområdet. H&G Machinery har også stor erfaring i dette. Vi bruger harpikssandstøbning til at støbe kæbeknuserforing.

Støbeproces

1. 1. Tjek tegningerne og lav en 3D-model.
   2. Lav et træ- eller stålmønster. Ved sandstøbning er formen lavet af træ eller andre metalmaterialer. I denne proces bad vi vores ingeniører om at gøre formstørrelsen lidt større end det færdige produkt, og forskellen kaldes krympningsmargin. Formålet er, at det smeltede metal virker på formen for at sikre, at det smeltede metal størkner og krymper og derved forhindrer hulrum under støbeprocessen.
   3. Kernefremstilling. Kernen fremstilles ved at placere harpikskorn i formen for at danne en afstøbning på den indvendige overflade. Derfor bliver mellemrummet mellem kernen og formen til sidst til støbedele.
   4. Dannelse. Et sæt forme skal forberedes under smeltningsprocessen. Formning involverer normalt understøtning af formrammen, træk i formen for at adskille den under støbeprocessen, smeltning af den tidligere anbragte kerne i formen og lukning af formmundingen.
   5. Rengøring. Formålet med rengøring er at fjerne sand, slibning og overskydende metal i støbegods. Svejsning og sandfjernelse kan forbedre støbegodsets overfladeudseende.
      Det brændte sand og skæl blev revet ned for at forbedre udseendet af støbeoverfladen. Overskydende metal og andre stigrør fjernes. Endnu et trin med svejsning og slibning. Til sidst skal du kontrollere dens defekter og omfattende kvalitet.
   6. Varmebehandling.
   7. Bearbejdning

Kæbeknuser Liner V Metode Støbning

Både V-metode støbning og tabt skumstøbning bruger vakuumformning, men procesflowet mellem de to er ret forskelligt. Vakuumprocesstøbning er opkaldt efter præfikset "V" på engelsk Vacuum (vakuum). Det er anderledes end den traditionelle sandstøbning. Den største fordel er, at der ikke bruges bindemiddel. V-metoden støbning bruger en plastfilm til at forsegle sandkassen, og den indvendige luft pumpes ud af vakuumudstødningssystemet. Der er en trykforskel mellem indersiden og ydersiden af ​​støbeformen, hvilket gør det tørre sand tæt. Det nødvendige hulrum støvsuges gennem den nederste kerne, kassen, og hældes for at størkne støbningen og frigive undertrykket, og formsandet kollapser for at opnå støbningen.

Støbeproces

1. Modellen sætter mønsteret på en hul skabelon med et stort antal ventilationshuller. Når vakuumet påføres, er disse huller med til at få plastfilmen til at klæbe til mønsteret.
2. Filmopvarmning. En plastfilm med en stor strækhastighed og en høj plastisk deformationshastighed opvarmes og blødgøres af et varmelegeme. Opvarmningstemperaturen er generelt 80 ~ 120 ℃.
3. Filmdannende .Dæk den blødgjorte film på overfladen af ​​mønsteret, gennem lufthullet, under vakuumsugning på 200 ~ 400 mmHg, få filmen til at klæbe til overfladen af ​​modellen.
4. Sandkasse. Efter at have sprøjtet malingen og tørret den (ikke påkrævet i processen), skal du placere den specielle sandkasse på modellen dækket med film.
5. Slibning og vibration. Tilføj tørt sand med bedre fyldningseffektivitet og partikelstørrelse på 100-200 mesh i sandkassen, og udfør derefter mikrovibration for at gøre sandet kompakt til en højere densitet.
6. Dæk form. Åbn portkoppen, skrab overfladen af ​​sandlaget, dæk med plastikfilm for at lukke sandkassen.
7. Skimmelsvamp. Sandkassen evakueres for at hærde formen under påvirkning af atmosfærisk tryk ved hjælp af filmen dækket på overfladen af ​​sandkassen. Når formen løftes, udløses undertryksboksens vakuum for at frigive skabelonens adsorptionskraft til filmen, og derefter løftes topboksen for at færdiggøre en form.
8. Æske hældning. Inden boksen kombineres, kan kerne og koldjern sænkes i henhold til proceskravene, og de øvre og nedre kasser kombineres til en støbeform med et stigrør og et hulrum, som hældes i vakuumtilstand.
9. Unboxing. Efter en passende afkølingstid afbrydes vakuumet for at genoprette den normale tryktilstand, så det fritflydende sand flyder ud, og en ren støbning uden sandblok og mekanisk klæbrigt sand opbevares. Sandet kan genbruges efter afkøling.

Jaw Crusher Liner Lost Foam Casting

Tabt skumstøbning (også kendt som solid støbning) er kombinationen af ​​paraffin eller skummodel svarende til størrelsen og formen af ​​støbningen for at danne en modelklynge. Efter at være blevet belagt med ildfast belægning og tørret, begraves det i tørt kvartssand og vibreres. Under undertryk Under støbning forgasses modellen, flydende metal indtager modelpositionen og en ny støbemetode, der danner støbningen efter størkning og afkøling.

Støbeproces

1. Fremstilling af skumforgasningsform;
2. Skummende forgasning, tørring efter formsamling;
3. Pensl og sprøjt ildfast maling på overfladen af ​​skumforgasningsformen og tør den igen (skal være helt tør);
4. Placer den specielle sandkasse på det tredimensionelle vibrationsbord;
5. Fyld bundsandet (tørt sand) ud for at vibrere og udjævne det;
6. Sæt den tørrede opskummede forgasningsform på bundens sand, opdel den i sandfyldning i henhold til proceskravene, og skrab boksens mund efter automatisk vibrering i en vis tid;
7. Dæk mundingen af ​​sandkassen med plastikfilm, sæt lågekoppen på, og tilslut til undertrykssystemet. Efter komprimering støbes det smeltede stål, skumforgasningsformen forsvinder, og det smeltede metal erstatter sin position;
8. Efter støbningen er kondenseret, slip vakuumet og vend kassen om, tag støbningen ud og udfør den næste cyklus.

Sammenlign de tre støbetyper i støbning af kæbeknuserforing

• For at reducere mønstergebyret kan de fleste sporbestillinger bruge Lost Foam Casting.
• Lost Foam Casting kan bruge støbte kæbeplader på mindre end 2000 kg. For mere end 2000 kg liner kan Lost Foam Casting ikke love størrelserne.
• V-metode Støbning bruges til at støbe standard kæbeknuserforing, hvilket kan reducere omkostningerne.
• Sandstøbning kæbeknuser liner overfladefinish ikke god som de andre

Mr. Nick Sun     [email protected]