Mineaftalens værdi faldt med over 18 mia. USD på grund af pandemi

AG/SAG Mill Liners Producent

Semi-autogen slibemølleforing også kaldet SAG mill liner, Autogen slibemølle liner også kaldet AG mill liner. Siden 2014 er H&G Machine ry blevet en af ​​de største AG/SAG-fabrikanter fra Kina. Uanset hvilket materiale du ønsker, manganstål eller Ni-hårdt stål eller Cr-Mo stål eller legeret stål; Uanset hvilken type af dine mølleforinger har brug for. bølgeform eller hævet kantform eller trappeform; H&G Machinery er dit førstevalg.

 

Hvilke vælger H&G Machinery's AG/SAG Mill Liners ?

• Rig erfaring. H&G Machinery leverer mere end 10.000 tons forskellige slags mølleforinger.
• Diverse materiale.  Vi tilbyder forskellige materialer, der passer til forskellige arbejdsforhold. Såsom manganstål, Ni-hårdt stål, Cr-Mo stål og andre legerede stål.
• Komplet QC-system. H&G Machinery leverer et komplet kvalitetskontrolsystem og optegnelser. Du kan tjekke alle dokumenter og optegnelser, når du besøger os, eller vi sender dem til dig.
• OEM service.   H&G Machinery kan fremstille dine liners efter dit design eller vores ingeniørdesign.

AG SAG Mill Liner Funktion

Semi-autogen slibning og autogen slibning er en pulvermølle med en stor cylinderdiameter og en langsom rotation. Materialet føres ind i møllen gennem den hule tapp i tilførselsenden. Under vekselvirkning mellem materialerne passerer materialet, der er knust til en vis finhed, gennem udløbet. Den hule tapp for enden udtømmes fra maskinen. Foringen er en vigtig del af slibemaskinen.

1. Løfteforingen løfter materialet til en vis højde, påvirkningen af ​​det frie fald og friktionseffekten mellem friktionen mellem materialerne, så materialerne knuses og finslemmes.
2. Formen på endedækslets beklædningsplade er relativt speciel. Bulkmaterialerne tilsættes gennem fødeporten. De små stykker materiale falder ensartet på bundens centrum af cylinderen langs overfladen af ​​bølgeforingen og diffunderer derefter til begge sider, mens de store stykker materiale har større kinetisk energi. : Projektilpunktet vender altid mod den fjerne side, men en del af det vil uundgåeligt kollidere med de to sider af bølgeforingen. På grund af bølgeforingens modangrebseffekt kan det forhindre materialet i at blive "segregeret" i de aksiale store og små stykker, så de store stykker materiale kan fordeles jævnt. Det grove materiale, der returneres fra udløbsenden langs undersiden, falder ligesom den nyligt tilføjede materialeblok jævnt på midten af ​​bunden af ​​cylinderen og diffunderer derefter til begge sider. De store og finkornede materialer bevæger sig i modsat retning langs den aksiale retning i bunden af ​​den forenklede kinesiske, så de har en slibende effekt.
3. Både den løftende T-formede foringsplade og bølgepladen har den funktion at kile blokken. Med møllens rotation øges blokkens position, og trykkraften forsvinder hurtigt og bliver til en spænding, når den "buede" bro bevæger sig opad og kollapser, så den øjeblikkelige spænding, der genereres af den kontinuerlige frem- og tilbagegående bevægelse, vil forårsage, at blokken. monomerer adskilles, hvilket resulterer i formaling.

AG/SAG Mill Liner Materialevalg

Forskelligt knust materiale, forskellige arbejdsforhold kræver forskellige materialeforinger, der passer til. For at opfylde kravene til kunde AG eller SAG mølleforinger er materialerne i store mølleforinger hovedsageligt højmanganstål, højlegeret hvidt støbejern, højkulstof chrom-molybdæn stål, medium carbon chrom-molybdæn stål osv. Matrixen struktur omfatter austenit, martensit, bainit og perlit.

H&G Machinery leverer følgende materiale til støbning af dine AG- eller SAG-mølleforinger:

 

Højt manganstål

Højt manganstål er et traditionelt materiale til slidstyrke og mølleforing. Det er meget udbredt under forskellige slidforhold på grund af dets bemærkelsesværdige arbejdshærdende effekt. Grunden til, at foringspladen i høj manganstål har en lang levetid, er, at den store kuglemølle har en langsom hastighed og en stor slagkraft mellem malekuglen og malmen. Arbejdshærdningseffekten af ​​det høje manganstål er betydelig, og forholdet mellem malmen og foringspladen Hastigheden er lille. Stål med højt manganindhold har dog også en dødelig svaghed, det vil sige, at i tilfælde af store stød er det på grund af dets lave flydespænding let at rheologi, hvilket resulterer i stor deformation af foringen, vanskeligt at adskille foringen, og bolten vil blive knækket i alvorlige tilfælde.

 

Legeret hvidt støbejern

Det repræsentative materiale af legeret hvidt støbejern er støbejern med højt krom, og Cr-indholdet er normalt større end 12%. Fordi den indeholder isolerede stanglignende højhårdhedscarbider af M7C3-typen, viser den højere hårdhed og bedre slagfasthed (sammenlignet med hvidt støbejern), og det er blevet betragtet som en ny generation af slidbestandige materialer, og det er blevet påført foringen af ​​kuglemøllen. Slagsejheden af ​​højkromstøbejern er dog stadig relativt lav (normalt 5~7 J/cm2), så højchromstøbejern er kun egnet til udvinding af små foringer og store foringer i cementmøller Våde møller med lille diameter (diameter under 2,5 m) er ikke egnede til møller med stor diameter med stor slagstyrke, især store SAG-møller.

 

Legeret stål

Legeret stål som slidbestandigt materiale har også opnået gode resultater i praktiske applikationer. Hovedårsagen er, at kulstofindholdet i legeret stål og typer og indhold af legeringselementer kan varieres inden for et stort område. Med forskellige varmebehandlingsprocesser kan legeret ståls struktur og egenskaber justeres inden for et relativt stort område for at opnå bedre omfattende mekaniske egenskaber og opfylde kravene til forskellige arbejdsforhold. Forskning og praksis har vist, at legeret stål er velegnet som mølleforing til store selvslibemaskiner og semi-selvslibemaskiner, som vist i tabellen:

Relativ levetid af legeret liner brugt i AG Mill
Legerede stålarter	Bold medier	Diameter 11,0m AG Mill Shell liner	Diameter 8,2m AG Mill Shell liner	Diameter 9,8m AG Mill Shell liner	Diameter 9,8m AG Mill End liner	Diameter 14,4m AG Mill End liner
Austenitisk 12% Mn stål	0,64	/	/	/	/	/
Pearlit 0,8%C Cr-Mo legering	0,7	/	0,46	0,48	/	0,54
Martensit 0,4%C Cr-Mo legering	0,77	0,63	0,67	/	0,73	0,81
Martensit 1,0%C Cr-Mo legering	0,85	/	/	/	/	0,94
Martensit 2%Cr-4%Ni jernlegering	0,83	0,67	/	/	/	/
Martensit 8%Cr-4%Ni jernlegering	/	0,79	/	/	/	/
Chrom-molybdæn støbejern	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0

Det kan ses, at den martensitiske Cr-Mo legeret stål foringsplade har en god brugseffekt i selvslibemaskinen, efterfulgt af perlit Cr-Mo legeret stål foringsplade. Pearlite Cr-Mo legeret stålforing er blevet meget brugt i halvautomatiske møller. Selvom dens slidstyrke er lidt dårligere end martensitisk Cr-Mo legeret stål, er dens slagstyrke højere end martensitisk Cr-Mo legeret stål, så den er velegnet til store semi-selvfræsere med relativt stor slagkraft.

AG/SAG Mill Liners Former

Formen på AG/SAG mølleforinger inkluderer:

• Flad liner.  For finslibesilo afhænger slibelegemets stigningshøjde af den statiske friktionskoefficient mellem foringspladerne.
• Perleforing.  Brugt i den første beholder kan det få slibelegemet til at stige højere og have større slagenergi.
• Konveks ribbet liner.  Svarende til perleforing.
• Wave liner.  Velegnet til baseballslibning.
• Stige liner.  Den er velegnet til at knuse silo og den er meget brugt.
• Halvkugleformet liner.  Velegnet til at knuse silo.

AG/SAG Mill Liners Installation af Mill Liners

Forberedelsesarbejde

1. Forbered alle behov for at udskifte mølleforinger.
2. Tjek formen og størrelsen af ​​alle foringsplader, fjern hårvinger, støbning af slagger osv.;
3. Vær forberedt på at udskifte de nødvendige bolte, møtrikker og spændeskiver og andet tilbehør;
4. Kontroller omhyggeligt, om løfteredskaber, apparater og rigning er sikre og pålidelige.
5. Forbered 36V sikkerhedsstrømforsyning til byggebelysning i røret;
6. Inden møllen standses, skal der være nok mineraler i tønden, der er egnet til ind- og udgang af foringen, inden man stopper.
7. Alt byggepersonale skal bære arbejdsbeskyttelsesudstyr, herunder sikkerhedshjelme, masker og skridsikre sko, før de går ind på stedet.

 

Installationstrin

1. Fjern fodervognen og løft modtagetragten;
2. Fjern fastgørelsesboltene på foringen stykke for stykke for at beskytte og rense alle skruehuller. Demonter ikke mere end 3 sæt liners ad gangen;
3. Løft de fjernede AG-fræserbeklædninger ud én efter én ved hjælp af drivkraften, og hæng derefter foringspladen, der skal udskiftes, ind i røret;
4. Under ledelse af hejsekommandøren skal du bruge køretøjet til at bære ståltovet gennem cylinderens boltehuller, trække foringsbrættet til den nødvendige installationsposition, og derefter bruge kobenet til at rette skruen og møtrikken ud. Fyld de to skruehuller på foringsbrættet skiftevis med hamp-ringe (ikke mindre end 5 i hver gruppe), installer lækagestop-gummiringen og flad spændeskive, og spænd møtrikken;
5. Ved installation af mølleforingen skal aflejringer og snavs på installationsstedet renses op;
6. Hvis det konstateres, at afgangstruget på gitterpladens installationssted er alvorligt slidt, skal afgangstruget udskiftes, før gitterpladen udskiftes;
7. Installer genopretningsfodervognen og minetragten.

 

Sikkerhedsforanstaltninger og tekniske krav

1. Før løfteoperationer skal alle apparater kontrolleres omhyggeligt i nøje overensstemmelse med relevante forskrifter. Omsnøringen skal være fast, når genstande løftes, og fodgængere skal mindes om at undgå. Kommandoen skal udpege en særlig person til at være ansvarlig;
2. Byggepersonalet skal nøje overholde de sikkerhedstekniske driftsforskrifter, eliminere ulovlige kommandoer og ulovlige operationer, bære forskellige arbejdsbeskyttelsesforsyninger og forbyde at drikke og drikke;
3. Mølleforingerne skal fastgøres fast uden løshed. Alle bolte skal spændes på plads. Der må ikke være gyllelækage i hullerne omkring skruen efter kørsel;
4. Tag god beskyttelse rundt på stedet for at forhindre fald. Operationer i store højder bør fastgøre sikkerhedsseler i overensstemmelse med relevante regler for at forhindre samtidige op- og ned-operationer;
5. Når cylinderen skal køres i henhold til udskiftning af foringspladen, er det først og fremmest nødvendigt at bekræfte, om der er personer i cylinderen og omgivelserne, før cylinderen kan køres. Den hule aksels smøreoliepumpe skal startes før start;
6. Ved arbejde i møllen skal du først afbryde strømmen til det pågældende udstyr og hænge advarselsskiltet op. Belysningen i røret skal sikre god kabelisolering og bruge sikker spænding;
7. Entreprenørudstyr såsom slynger, rigning og koben vil blive udgået, når de viser sig at være beskadigede eller defekte.