Vores ingeniør kontrollerer og inspicerer nedbøjningsforinger's dimensioner på mineværket

Vores ingeniør kontrollerer og inspicerer nedbrydningsforingens dimensioner på mineværket.

Xuzhou H&G har allerede arbejdet i denne branche i over 30 år. Vi fremstiller hovedsageligt produkter af metalhammere/shredder, SAG Mill Liner, AG Mill liner, Ball Mill Liner, Chutes Liners, Casting Chrome slibekugler / cylpebs og Crusher reservedele.

Når det kommer til austenitisk manganstålmølleforinger, havde H&G Mill Liners fokuseret på dette materiale i lang tid. Vores austenitiske manganstål mølleforinger har længere levetid end andre støberier mølleforinger.

Dette materiale bruges til gitterforinger og generelt mindre møller. Dens store fordel er, at den hærder under belastning, men alligevel forbliver underlaget sejt og kan modstå ekstreme påvirkninger uden brud. Dens primære ulempe er, at den spreder sig ved stød, så solide liners begynder at klemme sammen og bliver ekstremt svære at fjerne og kan beskadige en mølleskal, hvis spændingen får lov til at bygge op til et ekstremt niveau.

Austenitisk manganståls evne til at arbejde hærde fra stødbelastning sammen med dets exceptionelle sejhed gør det til det bedste slidmaterialevalg til mange krævende applikationer. Manganståls hårdhed i opløsningsudglødet og vandhærdet tilstand er normalt omkring 220 HB. Det er muligt at strækhærde dette materiale til ca. 500 HB. For at opnå dette høje hårdhedsniveau, skal slagbelastningen være høj, mens materialets slid væk fra mejslingsslid er begrænset. Det er typisk i knusningsapplikationer, hvor den primære slidmekanisme er udstansning, at manganstålet hærder til et mellemniveau, typisk 350-450 HB.

Når det kommer til mølleforinger i krommolystål med lavt kulstofindhold, havde H&G Mill Liners fokuseret på at støbe dette materiale til vores kunde. Vores mølleforinger med lavt kulstofindhold i krommolystål har længere levetid end andre mølleforinger.

Dette materiale kaldes også AS2074 L2B stål. Dette stål bruges generelt til mølleforinger (AG, SAG og Ball) før overgangen til stål med højere kulstofindhold. Den har fremragende slidegenskaber med en vis slagfasthed, som nu generelt bruges til afgangsriste, hvor der kræves lidt bedre slagfasthed sammenlignet med de højere kulstof-krommoly-stål eller til tyndere sektionsforinger.

Når det kommer til mølleforinger med højt kulstofindhold i krommolystål, havde H&G Mill Liners fokuseret på at støbe dette materiale til vores kunde. Vores højkulstof chrom moly stål mølle liners har længere levetid end andre støberier mølle liners.

Dette materiale kaldes også AS2074 L2C stål. Dette stål betragtes nu som det vigtigste materiale, der bruges til SAG mølleforinger. Der findes en række variationer med enten forskelligt kulstof- eller kromindhold. Variationerne har en tendens til at have betydning for størrelsen af ​​foringen og dens snittykkelse. Der er en løbende udvikling inden for dette område, da størrelsen af ​​foringene overgår de egenskaber, som standard højkrommolystål giver.

Funktioner

• Materialet i SAG mølleforinger er lavt C eller højt C Cr-Mo legeret stål, hvilket afhænger af SAG møllens specifikke arbejdstilstand;
• Chrom og molybdæn øger begge individuelt hærdbarheden af ​​lavlegeret stål. Vigtige synergistiske effekter, som endnu ikke er fuldt definerede, kan også forekomme, når Cr og Mo bruges i stedet for enkelte elementer;
• Metallografisk struktur af AS2074 L2C stål er perleformet;
• Chrom giver modstand mod korrosion og oxidation, høj temperaturstyrke og slidstyrke. Molybdæn hjælper med at opretholde en specificeret hærdeevne og øger træk- og krybestyrker ved høje temperaturer. Disse kvaliteter er generelt varmebehandlet til specificerede egenskaber;
• Dette materiales hårdhed: 325 til 380 BHN

Når det kommer til chrome moly white jernmølle liners, havde H&G Mill Liners fokuseret på dette materiale i lang tid. Vores krommoly-hvide jernmølleforinger har længere levetid end andre mølleforinger.

Dette støbte materiale anses for at være det ultimative udviklede og brugte til dato til slidstyrke i fræsning. Det er almindeligt anvendt i cementmøller og nogle af de største kuglemøller i verden, og hvor ydeevnen ikke er blevet forbedret til dato.

Funktionerne

• 600 til 700 BHN hvidt jern
• Store kuglemøller
• Smidbart jern: Støbt som hvidt jern, derefter malleabiliseret eller varmebehandlet for at give duktilitet. Består af hærdet grafit i en a-ferrit eller perlit
  matrix
• Almindelig i cementmøller
• Anvendes til slidstyrke