Tecks Chile-udvidelse forsinket med op til seks måneder

Teck Resources, (TSX:TECK.A | TECK.B) (NYSE: TECK) Canadas største diversificerede minearbejder, kunne se sit Quebrada Blanca Phase 2 (QB2) udvidelsesprojekt i Chile blive forsinket med op til seks måneder på grund af covid-19-forstyrrelser .

Ved at levere  resultater for andet kvartal , hvor Teck noterede  et tab på 149 millioner dollars , sagde den Vancouver-baserede minearbejder, at alle dens miner i Canada, USA, Chile og Peru var fortsat i drift.

Byggeaktiviteter relateret til anden fase af udvidelsen af ​​Tecks Quebrada Blanca kobbermine blev suspenderet i marts for at overholde Chiles bestræbelser på at begrænse spredningen af ​​covid-19.

Foranstaltningen, der oprindeligt var beregnet til at vare i to uger, berørte omkring 15.000 arbejdere.

Mens virksomheden gradvist øger arbejdet på QB2, bemærkede det, at færdiggørelsen af ​​projektet kunne tage mellem fem og seks måneder efter den forventede deadline for Q4-2021.

En sådan forsinkelse vil koste mellem $260 og $290 millioner (eksklusive renter), forudsat at opstartsaktiviteterne i årets tredje kvartal går efter planen, sagde Teck.

Minearbejderen havde suspenderet byggeaktiviteterne i marts for at hjælpe med at begrænse overførslen af ​​covid-19. Feltarbejdsstyrken blev reduceret til 500 personer efter demobiliseringsaktiviteter, og den er siden gradvist blevet øget igen.

I øjeblikket er der mere end 3.000 mennesker på stedet. Som forholdene tillader det, planlægger Teck at have 4.000 arbejdere tilbage i Quebrada Blanca inden udgangen af ​​juli og 8.000 inden udgangen af ​​oktober.

Teck ser Quebrada Blanca Phase 2 som sin vigtigste vækstmulighed med  potentiale til at fordoble sin kobberforretning . Det forventes at forlænge den aldrende forekomsts levetid med 28 år og øge produktionen væsentligt til 300.000 tons kobber om året fra 23.400 tons i 2017.

Den canadiske minegigant er  allerede ved at studere en fase 3 for minen , som vil fordoble sin kapacitet til 600.000 tons kobber om året. Den potentielle udvidelse vil gøre minen til Chiles næststørste kobberoperation, efter Escondida. Det vil også placere Quebrada Blanca blandt verdens fem bedste kobberminer.

Med hensyn til omkostninger ville fase 3 kræve en investering på 5 milliarder dollars, da den skulle omfatte installation af en ny koncentrator.

Kobber er en af ​​fire forretningsenheder hos Teck udover stålfremstilling af kul, olie og zink, og betragtes som en virksomheds prioritet.

Revideret vejledning

Tecks tab i de tre måneder, der sluttede 30. juni, beløb sig til 28 cents per aktie, sammenlignet med 41 cents per aktie, eller 231 millioner dollars overskud i samme periode sidste år.

Eksklusive engangsposter faldt dets justerede overskud til 89 millioner dollars eller 17 cents per aktie, et fald fra 498 millioner dollars eller 88 cents per aktie et år tidligere.

Omsætningen faldt til $1,72 milliarder fra $3,1 milliarder i andet kvartal af 2019.

Teck havde i april suspenderet sine 2020-udsigter med henvisning til virkningen fra coronavirus-udbruddet.

Det forventer nu at producere 11 millioner til 12 millioner tons stålfremstillingskul og 145.000 tons til 160.000 tons kobber i løbet af andet halvår.

Den forudsagde også en zinkproduktion på mellem 315.000 tons og 345.000 tons.

Med den kraftige udvikling af industrialiseringen af ​​minen er der opstået forskellige typer knusestationer. Tilsvarende komplette udstyrssæt såsom knusere og transportører er blevet brugt i vid udstrækning, og efterspørgslen efter relateret tilbehør og reservedele er også steget. Som hovedtransportør på knuseren stiger mængden af ​​komponentforklædeføder også gradvist,
Men på grund af vanskelighederne ved fremstilling importeres forklædeføderpanderne i større miner alle, og priserne er høje. Knuserkædepladen udviklet denne gang er et hjælpeprodukt af Anshan Iron and Steel Mining Companys knuser. Knuseren er nøgleudstyret til minedrift. Den kontinuerlige og stabile drift har stor betydning for minens effektive og sikre produktion. De uundværlige og vigtige komponenter på den kan modstå store belastninger og slid og har en bred markedsplads. Strukturen af ​​forklædeføderpanden er vist på det følgende billede.

Dette forklæde feeder pander produktdetaljer:

• Vægt: 527 kg
• Materiale: ZGMn13Mo
• Størrelse: 2856*456*291mm

Forklædeføderpanderne har følgende tekniske problemer:

1. Det meste af godstykkelsen er 48 mm, hvilket er en tyndpladetilstand. Vær opmærksom på dens deformation under støbning og varmebehandling;
2. For nøjagtigt at sikre den dimensionelle nøjagtighed af buen på samlingsstedet og 8 huller;
3. Efter støbning skal vinkelstyringen af ​​de tre forsøgsinstallationer garanteres.

Hvordan man bestemmer den passende støbeproces og designer passende varmebehandlingsudstyr for at sikre kvaliteten af ​​støbegods og virkningerne af buer og vinkler, er blevet et vanskeligt og kritisk punkt for støbning og varmebehandling af forklædeføderpander.

Forklæde feeder pander støbeproces design

Støbeproces

For at sikre, at det smeltede stål flyder ind i hulrummet hurtigt og jævnt, er støbningens indre port flad og jævnt fordelt på den ene side af støbningen. Et stigrør placeres i den tilsvarende portposition for at sikre, at slaggegassen i det smeltede stål fjernes i tide og er højere end stigrøret. Luftventiler er placeret ved roden for at forhindre, at støbningen bliver understøbt, som vist på figuren .

Valg af hovedparametre

• Valg af støbeskala. Ved at kombinere støbningens strukturelle egenskaber og egenskaberne af stålmaterialet med højt manganindhold blev støbningens skala valgt til 2,7%. I overensstemmelse med virksomhedens faktiske produktionsforhold blev harpikssandstøbningen brugt. For at sikre støbningens nøjagtighed og overfladekvalitet skal du samtidig undgå at klæbe på overfladen og hjørnerne Slib, påfør chromitsand på overfladen og hjørnerne af støbningen og pensl med magnesia pulverlakering.
• Valg af støbetrækvinkel. Da støbegodset bruges som et emne, er dets størrelse relativt stramt kontrolleret. For at undgå at beskadige sandets overflade, når formen hæves efter modellering, er det befordrende for fremstilling af højkvalitets støbegods. Trækvinklen er valgt fra 0° til +3°.
• Hældningstemperatur. Under støbeprocessen er temperaturen for høj, størkningen krymper meget, og støbningen er tilbøjelig til defekter som krympning og løsning, grove korn og klæbrigt sand. Hvis temperaturen er for lav, kan det let forårsage utilstrækkelig udstøbning, kuldeisolering og understøbning på grund af tynde vægge og andre defekter. Derfor er den passende hældetemperatur at bruge en lidt lavere temperatur under forudsætning af at sikre, at det smeltede metal fylder støbeformens hulrum. I betragtning af varmetabet under overførselsprocessen af ​​smeltet stål og selve støbningen, er støbetemperaturen valgt til at være 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.

Forklæde feeder pander form

Med sigte på fremstillingsvanskelighederne af forklædeføderpanderne, ved at bruge metalforme (som vist på figuren) i stedet for modellering af træforme, garanteres nøjagtigheden og fladheden af ​​de kritiske dimensioner af støbelængden, og deformationen af ​​støbningen forårsaget af modellen forhindres deformationsproblemet fra kilden. Garanterer kvaliteten af ​​hele støbefladen.

Forklæde feeder pander varmebehandling værktøj design

Med henblik på de strukturelle egenskaber af forklædeføderpandens støbninger, for at forhindre deformation efter vandhærdende behandling, er et specielt varmebehandlingsværktøj specielt designet. Som vist på figuren er de to kædepladestøbninger indskudt med hinanden for at danne et par former. Basisbakketypen bruges nedenfor til at understøtte helheden. Støbning og sikring af støbningens stabilitet under hele processen. Klemmerne bruges på toppen. Klemmerne er placeret på de let at deformere og svage steder til fastgørelse. Det indvendige hulrum er blokeret af en passende skærm. Dette strukturdesign kan både sikre glatheden af ​​støbningen som helhed, og sikre at kølevandet kan køle støbningen fuldstændigt under vandhærdningsbehandlingen. Gennem dette varmebehandlingsværktøj opfylder deformationsgraden af ​​den varmebehandlede støbning kundernes krav, og deformationen er ikke større end 0,35: 100.

Design af montagearmatur og vinkelbeslag

I kombination med den faktiske brug af forklædeføderpanderne, for at sikre den præcise justering af forklædeføderpanderne med det nederste kædeled under brug, er et aftageligt inspektionsarmatur designet i henhold til kædeleddets 8-hulsstørrelse til sørg for, at placeringen af ​​de 8 huller i begge ender af forklædeføderpanderne er første gang. Registreringen er nøjagtig under prøveinstallationen. Det skematiske diagram af armaturet er vist nedenfor.

Rotationen af ​​forklædeføderpanderne fuldføres ved, at drivhjulet drejer stifthullet mellem skinneforbindelserne for at fuldføre transportprocessen. Som vist på figuren skal der dannes en vis vinkel (147°) mellem de to positioner af drivhjulet, når foderpladerne roterer. For at sikre, at omdrejningsvinklen er passende, udformes et vinkeltestfikstur i henhold til brugsforholdene på stedet, som vist på figuren. Vinkeltesten udføres ved at bruge vinkeltestfiksturen. Rotationsvinklen opfylder kravene i tegningen og når 147 °, hvilket sikrer normal rotation af forklædeføderpanderne i den efterfølgende.

Gennem analysen af ​​de tekniske egenskaber og vanskeligheder ved støbning af forklædeføderpander løser brugen af ​​metalforme i produktionen støbedeformationen forårsaget af formdeformationen og garanterer også nøjagtigheden af ​​nøgledimensioner; design og brug af varmebehandlingsværktøj gør det muligt at kontrollere de lange og tynde plader godt kontrollerede problemer med varmebehandlingsdeformation; brugen af ​​monteringsinspektionsværktøjer og vinkeltestinspektionsværktøjer for at sikre nøjagtigheden af ​​nøglesamlingspositioner af kædepladestøbninger. Den indenlandske produktion af forklædeføderpander blev med succes realiseret, og kvalificerede produkter til kunderne blev produceret. Ifølge kundernes tilbagemeldinger kan støbegods til forklædeføderpander fremstillet denne gang fuldstændigt erstatte importerede støbegods i brug. Det giver produktionserfaring til den fremtidige produktion af sådanne støbegods.

@Nick Sun    [email protected]