Hvad er forskellen mellem en SAG-mølle og en kuglemølle?
Ved materialebearbejdning er en kværn en maskine til at producere fin partikelstørrelsesreduktion gennem slid og trykkræfter på kornstørrelsesniveau. Se også knuser for mekanismer, der producerer større partikler. Generelt kræver formalingsprocesser en relativt stor mængde energi; af denne grund blev der for nylig foreslået en eksperimentel metode til at måle den energi, der bruges lokalt under fræsning med forskellige maskiner. [3]
Drift af kuglemølle
Kuglemølle
En typisk type finkværn er kuglemøllen. En let skrånende eller vandret roterende cylinder er delvist fyldt med kugler, sædvanligvis sten eller metal, som sliber materiale til den nødvendige finhed ved friktion og stød med de tumblingskugler. Kuglemøller arbejder normalt med en omtrentlig kugleladning på 30 %. Kuglemøller er kendetegnet ved deres mindre (forholdsvis) diameter og længere længde, og har ofte en længde på 1,5 til 2,5 gange diameteren. Tilførslen er i den ene ende af cylinderen, og udledningen er i den anden. Kuglemøller bruges almindeligvis til fremstilling af Portland cement og finere formalingsstadier af mineralforarbejdning, et eksempel er Sepro dækdrevet slibemølle. Industrielle kuglemøller kan være så store som 8,5 m (28 fod) i diameter med en 22 MW motor, [4] trækker cirka 0,0011% af verdens samlede strøm (se Liste over lande efter elforbrug). Små udgaver af kuglemøller kan dog findes i laboratorier, hvor de bruges til formaling af prøvemateriale til kvalitetssikring.
Effektforudsigelserne for kuglemøller bruger typisk følgende form af Bond-ligningen: [2]
hvor
- E er energien (kilowatt-timer pr. metrisk eller kort ton)
- W er arbejdsindekset målt i en laboratoriekuglemølle (kilowatt-timer pr. metrisk eller kort ton)
- P 80 er møllekredsens produktstørrelse i mikrometer
- F 80 er møllekredsløbets fødestørrelse i mikrometer.
Stangmølle
En roterende tromle forårsager friktion og slid mellem stålstænger og malmpartikler. [ henvisning nødvendig ] Men bemærk, at udtrykket 'stangmølle' også bruges som et synonym for en spaltemølle, som fremstiller stænger af jern eller andet metal. Stangmøller er mindre almindelige end kuglemøller til formaling af mineraler.
De stænger, der bruges i møllen, normalt et stål med højt kulstofindhold, kan variere i både længde og diameter. Men jo mindre stængerne er, jo større er det samlede overfladeareal, og derfor jo større er slibeeffektiviteten [5]
Autogen mølle
Autogene eller autogene møller er såkaldte på grund af malmens selvslibning: En roterende tromle kaster større sten af malm i en kaskadende bevægelse, som forårsager stødbrud af større sten og kompressiv formaling af finere partikler. Den ligner i drift en SAG-mølle som beskrevet nedenfor, men bruger ikke stålkugler i møllen. Også kendt som ROM eller "Run Of Mine" slibning.
SAG mølle
Princippet for SAG Møllemølledrift
SAG er et akronym for semi-autogen slibning. SAG-møller er autogene møller, der også bruger slibekugler som en kuglemølle. En SAG-mølle er normalt en primær eller første trins kværn. SAG-møller bruger en kugleladning på 8 til 21%. [6] [7] Den største SAG-mølle er 42′ (12,8 m) i diameter, drevet af en 28 MW (38.000 HK) motor. [8] En SAG-mølle med en diameter på 44′ (13,4 m) og en effekt på 35 MW (47.000 HK) er blevet designet. [9]
Slidning mellem slibekugler og malmpartikler forårsager slibning af finere partikler. SAG-møller er kendetegnet ved deres store diameter og korte længde sammenlignet med kuglemøller. Møllens inderside er foret med løfteplader for at løfte materialet inde i møllen, hvor det så falder af pladerne ned på resten af malmladningen. SAG-møller bruges primært i guld-, kobber- og platinminer med applikationer også i bly-, zink-, sølv-, aluminiumoxid- og nikkelindustrien.
Småstensmølle
En roterende tromle forårsager friktion og slid mellem sten og malmpartikler. Kan anvendes, hvor produktforurening med jern fra stålkugler skal undgås. Kvarts eller silica er almindeligt anvendt, fordi det er billigt at få.
Højtryksslibevalser
En højtryksslibevalse, ofte omtalt som HPGRs eller rullepresse, består af to valser med samme dimensioner, som roterer mod hinanden med samme periferihastighed. Den specielle tilførsel af bulkmateriale gennem en tragt fører til et materialeleje mellem de to valser. En rulles lejeenheder kan bevæge sig lineært og presses mod materialelejet af fjedre eller hydrauliske cylindre. Trykkene i materialelejet er større end 50 MPa (7.000 PSI). Generelt opnår de 100 til 300 MPa. Herved komprimeres materialelejet til en fast volumendel på mere end 80%.
Valsepressen har en vis lighed med rulleknusere og rullepresser til komprimering af pulvere, men formål, konstruktion og driftstilstand er forskellige.
Ekstremt tryk får partiklerne inde i det komprimerede materialeleje til at sprække til finere partikler og forårsager også mikrofrakturering på kornstørrelsesniveau. Sammenlignet med kuglemøller opnår HPGR'er et 30 til 50 % lavere specifikt energiforbrug, selvom de ikke er så almindelige som kuglemøller, da de er en nyere teknologi.
En lignende type mellemknuser er kantløberen, som består af en cirkulær gryde med to eller flere tunge hjul kendt som mullers, der roterer indeni den; materiale, der skal knuses, skubbes ind under hjulene ved hjælp af påsatte plovblade.
Buhrstone mølle
Bordplade hammermølle
En anden type finkværn, der ofte bruges, er den franske buhrstone-mølle, som ligner gammeldags melmøller.
Lodret aksel slagkraftmølle (VSI mølle)
En VSI-mølle kaster sten eller malmpartikler mod en slidplade ved at slynge dem fra et spindecenter, der roterer på en lodret aksel. Denne type mølle bruger samme princip som en VSI-knuser.
Tårnmølle
Tårnmøller, ofte kaldet lodrette møller, omrørte møller eller genslibemøller, er et mere effektivt middel til at formale materiale ved mindre partikelstørrelser og kan bruges efter kuglemøller i en formalingsproces. Ligesom kuglemøller tilsættes slibning (stål) kugler eller småsten ofte til omrørte møller for at hjælpe med at male malm, men disse møller indeholder en stor skrue monteret lodret for at løfte og male materiale. I tårnmøller er der ingen kaskadevirkning som i standard slibemøller. Omrørte møller er også almindelige til at blande brændt kalk (CaO) i en kalkopslæmning. Der er flere fordele ved tårnmøllen: lavt støjniveau, effektivt energiforbrug og lave driftsomkostninger.
Mr. Nick Sun [email protected]
Indlægstid: 27. september 2020