China 26% Cr 28% Cr High Cr Schleifmühle Liner Fabrik und Hersteller | H&G

26 % Cr 28 % Cr Mahlwerkauskleidung mit hohem Cr-Gehalt

Kurze Beschreibung:

Weißeisen-Kugelmühlenauskleidung bezieht sich im Allgemeinen auf die Legierung Weißeisen mit einem Chromgehalt von 12% bis 26% und einem Kohlenstoffgehalt von 2,0% bis 3,6%. Die Besonderheit der White Iron Ball Mill Liner ist, dass die Mikrohärte des eutektischen Karbids vom Typ M7C3 HV1300~1800 beträgt. Das eutektische Karbid der White Iron Ball Mill Liner ist auf der Basis, Martensit (die härteste Metallmatrixorganisation), in einem diskontinuierlichen Netzwerk und einer Isolierung verteilt, wodurch die Fragmentierung des Matrixeffekts verringert wird.


Produktdetail

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Produktbeschreibung

Weißeisen-Kugelmühlenauskleidung bezieht sich im Allgemeinen auf die Legierung Weißeisen mit einem Chromgehalt von 12% bis 26% und einem Kohlenstoffgehalt von 2,0% bis 3,6%. Die Besonderheit der White Iron Ball Mill Liner ist, dass die Mikrohärte des eutektischen Karbids vom Typ M7C3 HV1300~1800 beträgt. Das eutektische Karbid der White Iron Ball Mill Liner ist auf der Basis, Martensit (die härteste Metallmatrixorganisation), in einem diskontinuierlichen Netzwerk und einer Isolierung verteilt, wodurch die Fragmentierung des Matrixeffekts verringert wird. Infolgedessen hat die Kugelmühlenauskleidung mit hohem Chromgehalt eine hohe Festigkeit, starke Zähigkeit und gute Verschleißfestigkeitseigenschaften, die in der Bergbau-, Zement- und Energieindustrie weit verbreitet sind.

Es wird empfohlen, White Iron Ball Mill Liner unter stoßarmen Arbeitsbedingungen zu verwenden, wie z. B.:

1. Förderbandauskleidung für die Bergbauindustrie.

2. Zementwerk Kugelmühle.

3. Kugelmühle der chemischen Industrie.

Chemische Elemente

Name

Chemische Elemente (%)

C

Si

Mn

Kr

Mo

Cu

P

S

Hoch-Cr-Kugelmühlenauskleidung Cr26

2.5-3.3

0-0,8

≤2,0

23--28

≤3,0

≤1,2

≤0,06

≤0,06

Hoch-Cr-Kugelmühlenauskleidung Cr15

2.3-3.3

0-0,8

≤2,0

14--18

≤3,0

≤1,2

≤0,06

≤0,06

Physikalische Eigenschaft und Mikrostruktur

Name

HRK

 Ak(J/cm2)

Mikrostruktur

Hoch-Cr-Kugelmühlenauskleidung Cr26

≥58

≥3,5

M+C+A

Hohe Kugelmühlenauskleidung Cr15

≥52

≥4,5

M+C+A

M-Martensit C-Karbid A-Austenit

Hinweis: Passen Sie den chemischen Inhalt an oder fügen Sie andere Legierungselemente der Kugelmühlenauskleidung nach Kundenwunsch hinzu.

Produktpaket

● Stahlpalette, Holzpalette und Holzkiste

0304
0305

● Angepasst entsprechend spezieller Verpackungsanforderung.

Anwendung

Unsere White Iron Ball Mill Liner werden häufig in der Mahlphase für den Bergbau, die Zementindustrie, das Wärmekraftwerk, die Papierherstellung und die chemische Industrie usw. eingesetzt.

Eine Kugelmühle ist eine Art Mühle, die zum Mahlen, Mischen und manchmal zum Mischen von Materialien zur Verwendung in mineralischen Aufbereitungsprozessen, Farben, Pyrotechnik, Keramik und selektivem Lasersintern verwendet wird. Es funktioniert nach dem Prinzip von Aufprall und Abrieb: Die Größenreduzierung erfolgt durch Aufprall, wenn die Kugeln nahe der Oberseite der Schale herunterfallen.

Eine Kugelmühle besteht aus einem hohlzylindrischen Mantel, der sich um seine Achse dreht. Die Achse der Schale kann entweder horizontal oder in einem kleinen Winkel zur Horizontalen sein. Es ist teilweise mit Kugeln gefüllt. Die Mahlkörper sind die Kugeln, die aus Stahl (Chromstahl), Edelstahl, Keramik oder Gummi sein können. Die Innenfläche des zylindrischen Mantels ist üblicherweise mit einem abriebfesten Material wie Manganstahl oder einer Gummierung ausgekleidet. In gummierten Mühlen tritt weniger Verschleiß auf. Die Länge der Mühle entspricht ungefähr ihrem Durchmesser.

Wenn es um Mühlenauskleidungen aus Chrom-Molybdän-Weiß-Eisen geht, konzentrierte sich H&G Mill Liners lange Zeit auf dieses Material. Unsere Mühlenauskleidungen aus Chrom-Molybdän-Weiß-Eisen haben eine längere Lebensdauer als andere Gießerei-Mühlenauskleidungen.

Dieser Gusswerkstoff gilt als das ultimativ entwickelte und bisher eingesetzte Material für Abriebfestigkeit beim Fräsen. Es wird häufig in Zementmühlen und einigen der größten Kugelmühlen der Welt verwendet, wo die Leistung bis heute nicht verbessert wurde.

Die Funktionen

  • 600 bis 700 BHN weißes Eisen
  • Große Kugelmühlen
  • Temperguss: als weißes Eisen gegossen, dann verformt oder wärmebehandelt, um Duktilität zu verleihen. Besteht aus gehärtetem Graphit in einer a-Ferrit- oder Perlit-
    Matrix
  • Häufig in Zementmühlen
  • Wird für Abriebfestigkeit verwendet

H&G Mill Liners hat sich bei Auskleidungen aus Ni-Harteisen darauf konzentriert, dieses Material für unseren Kunden zu gießen. Unsere Mühlenauskleidungen aus Ni-Harteisen haben eine längere Lebensdauer als andere Mühlenauskleidungen für Gießereien.

Ni-Hartgusseisen ist bekannt für seine Haltbarkeit und Qualität. Die Materialien aus Ni-Hard sind verschleißfest und haben eine längere Lebensdauer im Vergleich zu anderem Gusseisen oder Weichstahl. Der Nickelgehalt steigt mit der Querschnittsgröße oder Abkühlzeit und verhindert eine perlitische Umwandlung des Gusseisens.

Dieses Material Die Verwendung dieser Art von Material begann im Allgemeinen mit Stabmühlen und Kugelmühlen, wo die Stöße als gering genug angesehen wurden, damit dieses spröde, aber hochabriebfeste Verschleißmaterial gut funktioniert. Angesichts der Verwendung von Eisen mit hohem Chromgehalt und Chrom-Molybdän-Weiß-Eisen wird es jedoch jetzt als veraltet angesehen.

Merkmale

  • Chrom ist normalerweise zwischen 1,4 und 4 % enthalten, um sicherzustellen, dass sich die Kohlenstoffphase zu Carbid und nicht zu Graphit verfestigt. (Wirkt der graphitisierenden Wirkung von Ni entgegen) ;
  • Die Abriebfestigkeit (normalerweise gewünschte Eigenschaft dieses Materials) steigt mit dem Kohlenstoffgehalt, aber die Zähigkeit nimmt ab;
  • Besteht aus Martensit-Matrix, mit 3-5% Nickel legiert, um die Umwandlung von Austenit in Perlit zu unterdrücken;
  • Die Abriebfestigkeit (normalerweise gewünschte Eigenschaft dieses Materials) steigt mit dem Kohlenstoffgehalt, aber die Zähigkeit nimmt ab;
  • Verschiedene Qualitäten Klasse I Typ A abriebfest; Zähigkeit der Klasse I Typ B;
  • Anwendungen: Aufgrund der geringen Kosten hauptsächlich im Bergbau als Auskleidungen für Kugelmühlen und Mahlkugeln verwendet;
  • Diese Materialhärte: 550 BHN

Wenn es um Mühlenauskleidungen aus kohlenstoffarmem Chrom-Molybdän-Stahl geht, konzentrierte sich H&G Mill Liners darauf, dieses Material für unseren Kunden zu gießen. Unsere Mühlenauskleidungen aus kohlenstoffarmem Chrom-Molybdän-Stahl haben eine längere Lebensdauer als andere Gießerei-Mühlenauskleidungen.

Dieses Material wird auch als AS2074 L2B-Stahl bezeichnet. Dieser Stahl wird im Allgemeinen für Mühlenauskleidungen (AG, SAG und Ball) vor der Umstellung auf Stähle mit höherem Kohlenstoffgehalt verwendet. Es hat hervorragende Verschleißeigenschaften mit einer gewissen Schlagfestigkeit und wird jetzt im Allgemeinen für Austragsroste verwendet, bei denen eine etwas bessere Schlagfestigkeit im Vergleich zu Chrom-Molybdän-Stählen mit höherem Kohlenstoffgehalt oder für Auskleidungen mit dünnerem Querschnitt erforderlich ist.

Merkmale:

  • Verwendet für AG/SAG und Kugelmühlen;
  • Hervorragende Verschleißeigenschaften und gewisse Schlagfestigkeit;
  • Die metallografische Struktur von AS2074 L2B Steel ist perlitisch;
  • Gut für Austragsroste;
  • Die Härte von AS2074 L2B ist HB310-HB380.

Bei Mühlenauskleidungen aus Chrom-Molybdän-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt konzentrierte sich H&G Mill Liners darauf, dieses Material für unseren Kunden zu gießen. Unsere Mühlenauskleidungen aus kohlenstoffreichem Chrom-Molybdän-Stahl haben eine längere Lebensdauer als andere Gießerei-Mühlenauskleidungen.

Dieses Material wird auch als AS2074 L2C-Stahl bezeichnet. Dieser Stahl gilt heute als Hauptmaterial für SAG-Mühlenauskleidungen. Es gibt eine Reihe von Varianten mit entweder unterschiedlichem Kohlenstoff- oder Chromgehalt. Die Schwankungen wirken sich tendenziell auf die Größe der Auskleidung und ihre Querschnittsdicke aus. Auf diesem Gebiet gibt es eine kontinuierliche Entwicklung, da die Größe der Auskleidungen die Eigenschaften der Standardstähle mit hohem Chrom-Molybdän-Gehalt übertrifft.

Merkmale

  • Das Material der SAG-Mühlenauskleidungen besteht aus legiertem Cr-Mo-Stahl mit niedrigem C- oder hohem C-Wert, der von den spezifischen Arbeitsbedingungen der SAG-Mühle abhängt.
  • Chrom und Molybdän erhöhen beide einzeln die Härtbarkeit von niedriglegiertem Stahl. Wichtige noch nicht vollständig definierte synergistische Effekte können auch auftreten, wenn Cr und Mo anstelle einzelner Elemente verwendet werden;
  • Die metallografische Struktur von AS2074 L2C Steel ist perlitisch;
  • Chrom bringt Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Abriebfestigkeit. Molybdän trägt zur Aufrechterhaltung einer bestimmten Härtbarkeit bei und erhöht die Zug- und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen. Diese Sorten werden im Allgemeinen auf bestimmte Eigenschaften wärmebehandelt;
  • Diese Materialhärte: 325 bis 380 BHN

Anforderungen an die Installation der Auskleidung für Kugelmühlen

  1. Nachdem die Mühlenauskleidung installiert ist, sollten die Endauskleidungsplatte und die Zylinderendabdeckung mit Zementmörtel der Druckfestigkeitsklasse 43,5 MPa gefüllt werden.
  2. Die Schrauben zur Befestigung der Endauskleidung dürfen nicht zulassen, dass der Zementmörtel ausreicht, sondern müssen sich drehen oder ein- und austreten können.
  3. Die Kugelmühlenauskleidung ist generell laufrichtungsgebunden, darauf müssen Sie beim Einbau achten, nicht umkehren.
  4. Die Bogenlänge aller Umfangsschlitze darf 310 mm nicht überschreiten, und der Überschuss muss mit Stahlplatten verkeilt werden, um ihn zu isolieren.
  5. Der Abstand zwischen benachbarten Auskleidungen beträgt nicht mehr als 3~9 mm.
  6. Die Zwischenlage sollte gemäß den Konstruktionsanforderungen zwischen der Auskleidung und der Innenfläche des Zylinders verlegt werden. Wenn keine Anforderung besteht, kann der Zementmörtel mit einer Druckfestigkeit von 42,5 MPa dazwischen eingefüllt werden. Nach dem Abbinden des Zementmörtels die Linerschrauben wieder festziehen.
  7. Öffnen Sie bei der Installation der Auskleidung mit Gummipolstern die aufgerollte Gummiplatte 3 bis 4 Wochen vor der Installation, damit sie sich frei dehnen kann. Bei Verwendung der Gummiplatte sollte die lange Seite der Gummiplatte der axialen Richtung des Zylinders folgen. Die kurze Seite folgt dem Umfang des Zylinders.
  8. Überprüfen Sie sorgfältig die Löcher für die Buchsenbolzen und die Geometrie der Bolzen für die Buchsen und reinigen Sie sorgfältig die Gratlöcher, Grate und Vorsprünge an den Löchern für die Bolzen für die Buchsen und die Bolzen für die Buchsen, damit die Bolzen ungehindert in die erforderliche Position eindringen können.
  9. Der komplette Satz Auskleidungsschrauben sollte aus Blendschrauben, Staubscheiben, flachen Unterlegscheiben, Federscheiben und Muttern bestehen; Um das Austreten von Asche zu verhindern, dürfen Sie während des Gebrauchs nicht vergessen, Staubpads zu verwenden.
  10. Beim Anziehen der Auskleidungsschrauben sollte für den Vorgang ein Drehmomentschlüssel verwendet werden. Auskleidungsschrauben unterschiedlicher Spezifikationen sollten gemäß den entsprechenden Anforderungen an das Anzugsdrehmoment angezogen werden.
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