Kegelbrecher-Schüssel und Mantelauskleidung sind Hauptverschleißteile für Kegelbrecher in der Brechanlage. Unsere KEGELBRECHER-ERSATZTEILE werden häufig in der Bergbauindustrie, Steinbrechanlagen, Aggregat- / Steinbruchanlagen, der Bauindustrie und anderen eingesetzt.

Kegelbrecher ähneln aus technologischer Sicht Kreiselbrechern, aber im Gegensatz zu Kreiselbrechern sind Kegelbrecher in sekundären, tertiären und quartären Brechstufen beliebt. Manchmal ist die Korngröße des verarbeiteten Materials jedoch von Natur aus klein genug und die herkömmliche Vorzerkleinerung wird nicht benötigt. In diesen Fällen können auch Kegelbrecher die erste Stufe des Brechprozesses übernehmen.

Kegelbrecher haben eine oszillierende Welle, und das Material wird in einem Brechhohlraum zwischen einem äußeren feststehenden Element (Trommelauskleidung) und einem inneren beweglichen Element (Mantel), das auf der oszillierenden Wellenanordnung montiert ist, zerkleinert.

Eine durch ein Zahnrad und ein Ritzel gedrehte Exzenterwelle erzeugt die oszillierende Bewegung der Hauptwelle. Die Exzentrizität bewirkt, dass der Kegelkopf zwischen offener Seitenstellung und geschlossener Seitenstellung der Austragsöffnung oszilliert.

Die Fragmentierung des Materials resultiert aus der kontinuierlichen Kompression, die zwischen den Auskleidungen um die Kammer herum stattfindet. Zwischen den komprimierten Partikeln entsteht ein zusätzlicher Brecheffekt, der zu einem geringeren Verschleiß der Liner führt. Dies wird auch als interpartikuläres Zerkleinern bezeichnet.

Die Kegelbrecher sind mit einem hydraulischen Einstellsystem ausgestattet, das die geschlossene Seiteneinstellung anpasst und somit die Produktabstufung beeinflusst.

Je nach Kegelbrecher kann die Einstellung auf zwei Arten angepasst werden. Die erste Möglichkeit besteht darin, die Einstellung vorzunehmen, indem die Schale gegen das Gewinde gedreht wird, so dass die vertikale Position des äußeren Verschleißteils (konkav) verändert wird. Ein Vorteil dieser Einstellart ist, dass sich die Liner gleichmäßiger abnutzen.

Ein weiteres Prinzip ist die Einstellung durch Anheben oder Absenken der Hauptwelle. Ein Vorteil davon ist, dass die Verstellung kontinuierlich unter Last erfolgen kann.

Um die Betriebskosten zu optimieren und die Produktform zu verbessern, wird empfohlen, Kegelbrecher immer dicht zu beschicken, was bedeutet, dass der Hohlraum so voll wie möglich mit Gesteinsmaterial sein sollte. Dies kann leicht erreicht werden, indem eine Halde oder ein Silo verwendet wird, um die unvermeidlichen Schwankungen des Futtermittelflusses zu regulieren. Füllstandsüberwachungsgeräte erkennen die maximalen und minimalen Füllstände des Materials und starten und stoppen bei Bedarf die Materialzufuhr zum Brecher.