Bei HG Casting entwickeln wir innovative Designs, die speziell auf jeden Kunden zugeschnitten sind. Unsere  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner und AG Autogenous Grinding Mill Liner werden nach den höchsten Industriestandards für autogenes Mahlen (AG), halbautogenes Mahlen (SAG), Primär-/Sekundär- und nachgemahlene Stab- oder Kugelmühlen hergestellt. Das von unserem hochqualifizierten und engagierten Team auf der ganzen Welt entwickelte MGS-Gießwerk-Auskleidungssystem hat Ihren gesamten Zerkleinerungskreislauf berücksichtigt. Unsere Werksingenieure an vorderster Front werden von einem großen Team hochspezialisierter Konstrukteure, Materialchemiker, Fertigungs- und Logistikexperten unterstützt, die für die Erbringung außergewöhnlicher Dienstleistungen verantwortlich sind.
Optimale Mühlenkonstruktionen, die von unserem Team entwickelt wurden, berücksichtigen die Lebensdauer; Schleif- und Energieeffizienz und Erzeigenschaften, zusammen mit den Einschränkungen des Kundenkreises sowohl vor als auch nach der Mühlenauskleidung.

HG Casting hatte Erfolg bei der Verwendung von legiertem ASTM 2074/L2B-Stahl zur Herstellung von AG/SAG-Mühlenauskleidungen. Unter diesem Material kann die Lebensdauer unserer Mühlenauskleidungen deutlich verbessert werden. Unsere Kunden in Australien haben mehr als 10.000 Tonnen Mühlenauskleidungen aus diesem Material pro Jahr bestellt.

Als Gießerei verfügt HG Casting auch über ein eigenes  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner und AG Autogenous Grinding Mill Liner . Im Allgemeinen müssen Heberabstand und -winkel, offene Fläche und Öffnungsgröße des Rosts sowie Konstruktion und Kapazität des Fruchtfleischhebers berücksichtigt werden. Zu jedem dieser Themen wurde viel geforscht und es wurden zahlreiche Fallstudien zum evolutionären Liner-Design veröffentlicht. Basierend auf der Erfahrung haben sich Mühlenauskleidungskonstruktionen in Richtung einer größeren volumetrischen Kapazität von Heber mit offenem Gehäuse und einer Rostkonstruktion entwickelt, um die Maximierung sowohl der Nutzung des Kieselzerkleinerungskreislaufs als auch der Kapazität der SAG-Mühle zu erleichtern. Der Mühlendurchsatz wird mit Shell Liftern zwischen Verhältnissen von 2,5:1 und 5,0:1 maximiert. Dieser Verhältnisbereich wird ohne Bezugnahme auf den Flächenwinkel angegeben; Bei gleichen Abstands-zu-Höhen-Verhältnissen haben Stößel mit größerer Flankenwinkelentlastung im Neuzustand weniger Packprobleme, erfahren aber höhere Verschleißraten als solche mit einem steileren Flankenwinkel. Das Design des Zellstoffhebers kann für SAG-Mühlen, insbesondere für große Mühlen, eine wichtige Überlegung sein. Alle Mühlengrößen nehmen zu, die erforderliche volumetrische Kapazität der Zellstoffheber wächst proportional zum Mühlenvolumen.

Halbautogene Mühlenauskleidung auch SAG-Mühlenauskleidung genannt, Autogene Mühlenauskleidung auch AG-Mühlenauskleidung genannt. Seit dem Jahr 2014 hat sich H&G Machinery zu einem der größten Hersteller von AG/SAG-Mühlenauskleidungen aus China entwickelt. Egal welches Material Sie wollen, Manganstahl oder Ni-Hartstahl oder Cr-Mo-Stahl oder legierter Stahl; Egal welche Art Ihrer Mühlenauskleidungen Sie benötigen. Wellenform oder erhabene Kantenform oder Stufenform; H&G Machinery ist Ihre erste Wahl.

Wer wählt die AG/SAG-Mühlenauskleidungen von H&G Machinery?

• Reiche Erfahrung. H&G Machinery liefert mehr als 10.000 Tonnen verschiedener Arten von Mühlenauskleidungen.
• Verschiedene Materialien.  Wir bieten verschiedene Materialien für unterschiedliche Arbeitsbedingungen an. Wie Manganstahl, Ni-Hartstahl, Cr-Mo-Stahl und andere legierte Stähle.
• Komplettes QC-System. H&G Machinery liefert ein komplettes Qualitätskontrollsystem und Aufzeichnungen. Alle Dokumente und Aufzeichnungen können Sie bei einem Besuch bei uns einsehen oder wir senden Ihnen diese zu.
• OEM-Service.   H&G Machinery kann Ihre Liner nach Ihrem Design oder unserem Ingenieurdesign herstellen.

AG SAG Mill Liner Funktion

Halbautogenes Mahlen und autogenes Mahlen ist eine Pulvermühle mit einem großen Zylinderdurchmesser und einer langsamen Rotation. Das Material wird durch den Hohlzapfen am Beschickungsende der Mühle zugeführt. Unter Wechselwirkung der Materialien gelangt das auf eine bestimmte Feinheit zerkleinerte Material durch den Austrag. Der Hohlzapfen am Ende wird aus der Maschine ausgetragen. Der Liner ist ein wichtiger Teil der Schleifmaschine.

1. Der Hebeliner hebt das Material auf eine bestimmte Höhe, den Aufprall des freien Falls und den Reibungseffekt zwischen der Reibung zwischen den Materialien, so dass die Materialien zerkleinert und fein gemahlen werden.
2. Die Form der Endabdeckungsverkleidungsplatte ist relativ speziell. Die Schüttgüter werden über die Aufgabeöffnung zugegeben. Die kleinen Materialstücke fallen gleichmäßig auf die untere Mitte des Zylinders entlang der Oberfläche des Wellenbelags und diffundieren dann zu beiden Seiten, während die großen Materialstücke eine größere kinetische Energie haben. : Die Projektilspitze tendiert immer zur anderen Seite, aber ein Teil davon kollidiert zwangsläufig mit den beiden Seiten der Wellenauskleidung. Durch die Gegenangriffswirkung des Wellenbelags kann eine „Entmischung“ des Materials in axiale Groß- und Kleinteile verhindert werden, so dass die großen Materialstücke gleichmäßig verteilt werden können. Das vom Austragsende entlang der Unterseite zurückgeführte grobe Material fällt wie der neu hinzugefügte Materialblock gleichmäßig auf die Mitte des Bodens des Zylinders und verteilt sich dann zu beiden Seiten. Die großen und feinkörnigen Materialien bewegen sich entlang der axialen Richtung an der Unterseite des vereinfachten Chinesisch in die entgegengesetzte Richtung, sodass sie eine Schleifwirkung haben.
3. Sowohl die T-förmige Auskleidungsplatte als auch die Wellenplatte haben die Funktion, den Block zu verkeilen. Mit der Drehung der Mühle nimmt die Position des Blocks zu und die Druckkraft verschwindet schnell und wird zu einer Spannung, wenn sich die „gewölbte“ Brücke nach oben bewegt und zusammenbricht, so dass die durch die kontinuierliche Hin- und Herbewegung erzeugte sofortige Spannung den Block verursacht Monomere werden getrennt, was zu einer Vermahlung führt.

Installation der AG/SAG-Mühlenauskleidungen

Vorbereitungsarbeiten

1. Bereiten Sie alles vor, was für den Austausch von Mühlenauskleidungen erforderlich ist.
2. Überprüfen Sie Form und Größe aller Auskleidungsplatten, entfernen Sie Haarflügel, Gussschlacke usw.;
3. Seien Sie darauf vorbereitet, die erforderlichen Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben sowie anderes Zubehör zu ersetzen;
4. Prüfen Sie sorgfältig, ob Hebezeuge, Geräte und Anschlagmittel sicher und zuverlässig sind.
5. 36V Sicherheitsstromversorgung für Baubeleuchtung in der Röhre vorbereiten;
6. Bevor die Mühle angehalten wird, müssen sich genügend Mineralien im Fass befinden, die für den Ein- und Ausgang des Liners vor dem Anhalten geeignet sind.
7. Das gesamte Baupersonal muss vor dem Betreten der Baustelle Arbeitsschutzartikel wie Schutzhelme, Masken und rutschfeste Schuhe tragen.

Installationsschritte

1. Entfernen Sie den Futterwagen und heben Sie den Aufnahmetrichter an;
2. Entfernen Sie die Befestigungsschrauben des Liners Stück für Stück, um alle Schraubenlöcher zu schützen und zu reinigen. Demontieren Sie nicht mehr als 3 Sätze Liner auf einmal;
3. Heben Sie die entfernten AG-Mühlenauskleidungen eine nach der anderen heraus, indem Sie den Antrieb verwenden, und hängen Sie dann die zu ersetzende Auskleidungsplatte in das Rohr;
4. Führen Sie unter Anleitung des Hebekommandanten das Drahtseil mit dem Fahrzeug durch die Schraubenlöcher des Zylinders, ziehen Sie die Verkleidungsplatte in die gewünschte Einbauposition und verwenden Sie dann das Brecheisen, um die Schraube und die Mutter zu begradigen. Füllen Sie die beiden Schraubenlöcher der Verkleidungsplatte abwechselnd mit Hanfringen (nicht weniger als 5 in jeder Gruppe), installieren Sie den Leckstopp-Gummiring und die Unterlegscheibe und ziehen Sie die Mutter fest;
5. Bei der Installation der Mühlenauskleidung sollten die Ablagerungen und Ablagerungen am Installationsort entfernt werden;
6. Stellt sich heraus, dass die Auslaufrinne des Aufstellplatzes der Rostplatte stark verschlissen ist, muss vor dem Auswechseln der Rostplatte die Auslaufrinne ausgetauscht werden;
7. Installieren Sie den Bergungsfutterwagen und den Minentrichter.

Sicherheitsmaßnahmen und technische Anforderungen

1. Vor Hebevorgängen müssen alle Geräte sorgfältig gemäß den einschlägigen Vorschriften überprüft werden. Die Umreifung muss fest sein, wenn Gegenstände angehoben werden, und Fußgänger sollten daran erinnert werden, dies zu vermeiden. Das Kommando muss eine besondere verantwortliche Person benennen;
2. Das Baupersonal muss sich strikt an die sicherheitstechnischen Betriebsvorschriften halten, illegale Befehle und illegale Operationen beseitigen, verschiedene Arbeitsschutzausrüstungen tragen und das Trinken und Trinken verbieten.
3. Die Mühlenauskleidungen sollten fest und ohne Spiel befestigt werden. Alle Schrauben müssen festgezogen werden. In den Spalten um die Schraube herum darf nach dem Eintreiben kein Schlamm austreten;
4. Schützen Sie sich rund um die Baustelle gut, um ein Herunterfallen zu vermeiden. Bei Operationen in großer Höhe sollten die Sicherheitsgurte gemäß den einschlägigen Vorschriften angelegt werden, um gleichzeitige Auf- und Abwärtsbewegungen zu verhindern.
5. Wenn der Zylinder gemäß dem Austausch der Auskleidungsplatte gefahren werden muss, muss zuerst bestätigt werden, ob sich Personen im Zylinder und in der Umgebung befinden, bevor der Zylinder gefahren werden kann. Die Hohlwellen-Schmierölpumpe muss vor dem Anlassen gestartet werden;
6. Wenn Sie in der Mühle arbeiten, müssen Sie zuerst die Stromversorgung der entsprechenden Geräte unterbrechen und das Warnschild aufhängen. Die Beleuchtung in der Röhre muss eine gute Kabelisolierung gewährleisten und sichere Spannung verwenden;
7. Baugeräte wie Schlingen, Rigging und Brechstangen werden eingestellt, sobald festgestellt wird, dass sie beschädigt oder defekt sind.