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Produktbeschreibung

SAG Mill Liner von H&G verwenden Cr-Mo-Materialien (AS2074 Standard), SAG Mill Liner bieten überlegene Stoß- und Verschleißfestigkeit in allen halbautogenen Fräsanwendungen.

Das richtige Material für die richtige Anwendung zu wählen, ist unsere Mission, wir arbeiten immer mit unseren Kunden zusammen, um dies zu erreichen. Das richtige Material muss:

1. Der mineralische Boden

2. Fräsdateninformationen

3. Maximaler Mahlkörperdurchmesser (mm)

4. Füllgrad des Mahlkörpers (%)

Im Allgemeinen wird Artikel M1 für Bedingungen mit hoher Stoßbelastung und P1 für Bedingungen mit geringer Stoßbelastung verwendet. Sie ändert sich entsprechend Ihrer Mineralverarbeitung.

Spezifikation verfügbar

Physikalische Eigenschaft und Mikrostruktur

Hinweis: Passen Sie den chemischen Gehalt an oder fügen Sie andere Legierungselemente von SAG Mill Liner nach Kundenwunsch hinzu.

Produktpaket

● Stahlpalette, Holzpalette und Holzkiste

● Angepasst entsprechend spezieller Verpackungsanforderung.

Unser Vorteil

Bei HG Casting entwickeln wir innovative Designs, die speziell auf jeden Kunden zugeschnitten sind. Unsere AG/SAG-Mühlenauskleidungen werden nach dem höchsten Industriestandard für autogenes Mahlen (AG), halbautogenes Mahlen (SAG), Primär-/Sekundär- und nachgemahlene Stab- oder Kugelmühlen hergestellt. Das von unserem hochqualifizierten und engagierten Team auf der ganzen Welt entwickelte MGS-Gießwerk-Auskleidungssystem hat Ihren gesamten Zerkleinerungskreislauf berücksichtigt. Unsere Werksingenieure an vorderster Front werden von einem großen Team hochspezialisierter Konstrukteure, Materialchemiker, Fertigungs- und Logistikexperten unterstützt, die für die Erbringung außergewöhnlicher Dienstleistungen verantwortlich sind.
Optimale Mühlenkonstruktionen, die von unserem Team entwickelt wurden, berücksichtigen die Lebensdauer; Schleif- und Energieeffizienz und Erzeigenschaften, zusammen mit den Einschränkungen des Kundenkreises sowohl vor als auch nach der Mühlenauskleidung.

HG Casting hatte Erfolg bei der Verwendung von legiertem ASTM 2074/L2B-Stahl zur Herstellung von AG/SAG-Mühlenauskleidungen. Unter diesem Material kann die Lebensdauer unserer Mühlenauskleidungen deutlich verbessert werden. Unsere Kunden in Australien haben mehr als 10.000 Tonnen Mühlenauskleidungen aus diesem Material pro Jahr bestellt.

Als Gießerei verfügt HG Casting auch über ein eigenes SAG-Mühlenauskleidungsdesign. Im Allgemeinen müssen Heberabstand und -winkel, offene Fläche und Öffnungsgröße des Rosts sowie Konstruktion und Kapazität des Fruchtfleischhebers berücksichtigt werden. Zu jedem dieser Themen wurde viel geforscht und es wurden zahlreiche Fallstudien zum evolutionären Liner-Design veröffentlicht. Basierend auf der Erfahrung haben sich Mühlenauskleidungskonstruktionen in Richtung einer größeren volumetrischen Kapazität von Heber mit offenem Gehäuse und einer Rostkonstruktion entwickelt, um die Maximierung sowohl der Nutzung des Kieselzerkleinerungskreislaufs als auch der Kapazität der SAG-Mühle zu erleichtern. Der Mühlendurchsatz wird mit Shell Liftern zwischen Verhältnissen von 2,5:1 und 5,0:1 maximiert. Dieser Verhältnisbereich wird ohne Bezugnahme auf den Flächenwinkel angegeben; Bei gleichen Abstands-zu-Höhen-Verhältnissen haben Stößel mit größerer Flankenwinkelentlastung im Neuzustand weniger Packprobleme, erfahren aber höhere Verschleißraten als solche mit einem steileren Flankenwinkel. Das Design des Zellstoffhebers kann für SAG-Mühlen, insbesondere für große Mühlen, eine wichtige Überlegung sein. Alle Mühlengrößen nehmen zu, die erforderliche volumetrische Kapazität der Zellstoffheber wächst proportional zum Mühlenvolumen.