Kegelbrecher sind eine Art Kompressionsbrecher, der von der Zuschlagstoff-, Kohle-, Beton-, Zerkleinerungs-, Fracking-Sand- und Bergbauindustrie verwendet wird und Material durch Quetschen oder Komprimieren zerkleinert, bis es bricht. Konkret wird das Material zwischen einem exzentrisch rotierenden Stahlstück, dem Mantel, und einem feststehenden Stahlstück, der Trommel, komprimiert. Das Material arbeitet sich entlang der immer kleiner werdenden Brechkammer nach unten, bis das zerkleinerte Material am Boden der Maschine austritt. Die Größe des Endprodukts wird durch die Spalteinstellung zwischen den beiden Brechelementen am Boden bestimmt, die auch als geschlossene Seiteneinstellung bezeichnet wird.

Kegelbrecher sind entweder mit einer Buchse, einem Lager und sogar einer Kombination aus Rollenlager und Gleitlagern erhältlich. Die Lagerkegel laufen kühler und effizienter, sodass mehr Pferdestärken zum Zerkleinern von Gestein eingesetzt werden können, als übermäßige Wärme zu erzeugen. Die Buchsenkegel erfordern mehr Schmieröl und größere, aktivere Ölkühler, sind aber kostengünstiger zu bauen und zu reparieren. Die am häufigsten ausgetauschten Teile in einem Kegelbrecher sind die Verschleißauskleidungen im Brechraum, die aus Mantel und Trommel bestehen. Beim Umgang mit feineren Produkten können die Einstellungen angepasst werden, indem ein spezieller Liner, Mantel und konkaver Ring hinzugefügt werden, die die Aufnahmeöffnung und die Winkligkeit zwischen Kopf und Konkav verringern und ein spezialisierteres Endprodukt ermöglichen.

Die von Kegelbrechern erzeugten Kapazitäten und Produktabstufungen werden durch die Art der Aufgabe, die Eigenschaften des zugeführten Materials, die Geschwindigkeit der Maschine, die aufgebrachte Leistung und andere Faktoren beeinflusst. Materialhärte, Druckfestigkeit, Mineralgehalt, Kornstruktur, Plastizität, Größe und Form der Futterpartikel, Feuchtigkeitsgehalt beeinflussen Produktionskapazitäten und Abstufungen. Abstufungen und Kapazitäten basieren meist auf einer typischen, gut abgestuften Choke-Beschickung des Brechers. Eine Drosselzufuhr liegt vor, wenn der Brecherhohlraum voll gehalten wird, ohne über die Oberseite des Brechers hinauszulaufen. Eine minimale Beschickung liegt vor, wenn der Brecherhohlraum ziemlich niedrig gehalten wird, gerade genug, um sicherzustellen, dass der Brecher weiter arbeitet. Ein Anti-Spin-Gerät kann bei minimalen oder intermittierenden Fütterungen helfen.

Kegelbrecher werden in einer Vielzahl von Konfigurationen angeboten, um die Brechanforderungen jedes Herstellers zu erfüllen: Auskleidungskonfigurationen für größeres oder feineres Material; minimale Drosselung der Beschickung für unterschiedliche Volumina des Brecherhohlraums; stationäre, Raupen- und mobile (Rad-) Brecher; und sie können in der primären, sekundären, tertiären oder quaternären Position im Zerkleinerungskreislauf verwendet werden.