Bei H&G Casting entwickeln wir innovative Designs, die speziell auf jeden Kunden zugeschnitten sind. Unsere SAG-Auskleidung für halbautogene Mahlwerke und AG-Auskleidungen für autogene Mahlwerke werden nach den höchsten Industriestandards für autogenes Mahlen (AG), halbautogenes Mahlen (SAG), Primär-/Sekundär- und nachgemahlene Stab- oder Kugelmühlen hergestellt. Das von unserem hochqualifizierten und engagierten Team auf der ganzen Welt entwickelte MGS-Gießwerk-Auskleidungssystem hat Ihren gesamten Zerkleinerungskreislauf berücksichtigt. Unsere Werksingenieure an vorderster Front werden von einem großen Team hochspezialisierter Konstrukteure, Materialchemiker, Fertigungs- und Logistikexperten unterstützt, die für die Erbringung außergewöhnlicher Dienstleistungen verantwortlich sind.
Optimale Mühlenkonstruktionen, die von unserem Team entwickelt wurden, berücksichtigen die Lebensdauer; Schleif- und Energieeffizienz und Erzeigenschaften, zusammen mit den Einschränkungen des Kundenkreises sowohl vor als auch nach der Mühlenauskleidung.

H&G Casting hatte Erfolg bei der Verwendung von legiertem ASTM 2074/L2B-Stahl zur Herstellung von AG/SAG-Mühlenauskleidungen. Unter diesem Material kann die Lebensdauer unserer Mühlenauskleidungen deutlich verbessert werden. Unsere Kunden in Australien haben mehr als 10.000 Tonnen Mühlenauskleidungen aus diesem Material pro Jahr bestellt.

Als Gussgießerei verfügt H&G Casting auch über ein eigenes Design für SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner und AG Autogenous Grinding Mill Liner. Im Allgemeinen müssen Heberabstand und -winkel, offene Fläche und Öffnungsgröße des Rosts sowie Konstruktion und Kapazität des Fruchtfleischhebers berücksichtigt werden. Zu jedem dieser Themen wurde viel geforscht und es wurden zahlreiche Fallstudien zum evolutionären Liner-Design veröffentlicht. Basierend auf der Erfahrung haben sich Mühlenauskleidungskonstruktionen in Richtung einer größeren volumetrischen Kapazität von Heber mit offenem Gehäuse und einer Rostkonstruktion entwickelt, um die Maximierung sowohl der Nutzung des Kieselzerkleinerungskreislaufs als auch der Kapazität der SAG-Mühle zu erleichtern. Der Mühlendurchsatz wird mit Shell Liftern zwischen Verhältnissen von 2,5:1 und 5,0:1 maximiert. Dieser Verhältnisbereich wird ohne Bezugnahme auf den Flächenwinkel angegeben; Bei gleichen Abstands-zu-Höhen-Verhältnissen haben Stößel mit größerer Flankenwinkelentlastung im Neuzustand weniger Packprobleme, erfahren aber höhere Verschleißraten als solche mit einem steileren Flankenwinkel. Das Design des Zellstoffhebers kann für SAG-Mühlen, insbesondere für große Mühlen, eine wichtige Überlegung sein. Alle Mühlengrößen nehmen zu, die erforderliche volumetrische Kapazität der Zellstoffheber wächst proportional zum Mühlenvolumen.

Halbautogene Mühlenauskleidung auch SAG-Mühlenauskleidung genannt, Autogene Mühlenauskleidung auch AG-Mühlenauskleidung genannt. Seit dem Jahr 2014 hat sich H&G Machinery zu einem der größten Hersteller von AG/SAG-Mühlenauskleidungen aus China entwickelt. Egal welches Material Sie wollen, Manganstahl oder Ni-Hartstahl oder Cr-Mo-Stahl oder legierter Stahl; Egal welche Art Ihrer Mühlenauskleidungen Sie benötigen. Wellenform oder erhabene Kantenform oder Stufenform; H&G Machinery ist Ihre erste Wahl.

Wer wählt die AG/SAG-Mühlenauskleidungen von H&G Machinery?

• Reiche Erfahrung. H&G Machinery liefert mehr als 10.000 Tonnen verschiedener Arten von Mühlenauskleidungen.
• Verschiedene Materialien.  Wir bieten verschiedene Materialien für unterschiedliche Arbeitsbedingungen an. Wie Manganstahl, Ni-Hartstahl, Cr-Mo-Stahl und andere legierte Stähle.
• Komplettes QC-System. H&G Machinery liefert ein komplettes Qualitätskontrollsystem und Aufzeichnungen. Alle Dokumente und Aufzeichnungen können Sie bei einem Besuch bei uns einsehen oder wir senden Ihnen diese zu.
• OEM-Service.   H&G Machinery kann Ihre Liner nach Ihrem Design oder unserem Ingenieurdesign herstellen.

AG SAG Mill Liner Funktion

Halbautogenes Mahlen und autogenes Mahlen ist eine Pulvermühle mit einem großen Zylinderdurchmesser und einer langsamen Rotation. Das Material wird durch den Hohlzapfen am Beschickungsende der Mühle zugeführt. Unter Wechselwirkung der Materialien gelangt das auf eine bestimmte Feinheit zerkleinerte Material durch den Austrag. Der Hohlzapfen am Ende wird aus der Maschine ausgetragen. Der Liner ist ein wichtiger Teil der Schleifmaschine.

1. Der Hebeliner hebt das Material auf eine bestimmte Höhe, den Aufprall des freien Falls und den Reibungseffekt zwischen der Reibung zwischen den Materialien, so dass die Materialien zerkleinert und fein gemahlen werden.
2. Die Form der Endabdeckungsverkleidungsplatte ist relativ speziell. Die Schüttgüter werden über die Aufgabeöffnung zugegeben. Die kleinen Materialstücke fallen gleichmäßig auf die untere Mitte des Zylinders entlang der Oberfläche des Wellenbelags und diffundieren dann zu beiden Seiten, während die großen Materialstücke eine größere kinetische Energie haben. : Die Projektilspitze tendiert immer zur anderen Seite, aber ein Teil davon kollidiert zwangsläufig mit den beiden Seiten der Wellenauskleidung. Durch die Gegenangriffswirkung des Wellenbelags kann eine „Entmischung“ des Materials in axiale Groß- und Kleinteile verhindert werden, so dass die großen Materialstücke gleichmäßig verteilt werden können. Das vom Austragsende entlang der Unterseite zurückgeführte grobe Material fällt wie der neu hinzugefügte Materialblock gleichmäßig auf die Mitte des Bodens des Zylinders und verteilt sich dann zu beiden Seiten. Die großen und feinkörnigen Materialien bewegen sich entlang der axialen Richtung an der Unterseite des vereinfachten Chinesisch in die entgegengesetzte Richtung, sodass sie eine Schleifwirkung haben.
3. Sowohl die T-förmige Auskleidungsplatte als auch die Wellenplatte haben die Funktion, den Block zu verkeilen. Mit der Drehung der Mühle nimmt die Position des Blocks zu und die Druckkraft verschwindet schnell und wird zu einer Spannung, wenn sich die „gewölbte“ Brücke nach oben bewegt und zusammenbricht, so dass die durch die kontinuierliche Hin- und Herbewegung erzeugte sofortige Spannung den Block verursacht Monomere werden getrennt, was zu einer Vermahlung führt.

AG/SAG Mill Liner Materialauswahl

Unterschiedliches zerkleinertes Material, unterschiedliche Arbeitsbedingungen erfordern unterschiedliche Materialauskleidungen. Um die Anforderungen für Mühlenauskleidungen des Kunden AG oder SAG zu erfüllen, bestehen die Materialien für große Mühlenauskleidungen hauptsächlich aus Hochmanganstahl, hochlegiertem weißem Gusseisen, Chrom-Molybdän-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Chrom-Molybdän-Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt usw. Die Matrix Die Struktur umfasst Austenit, Martensit, Bainit und Perlit.

H&G Machinery liefert das folgende Material zum Gießen Ihrer AG- oder SAG-Mühlenauskleidungen:

Stahl mit hohem Mangangehalt

Hochmanganstahl ist ein traditionelles Material für Abriebfestigkeit und Werksauskleidung. Aufgrund seiner bemerkenswerten Kaltverfestigungswirkung wird es häufig unter verschiedenen Verschleißbedingungen eingesetzt. Der Grund, warum die Auskleidungsplatte aus Hochmanganstahl eine lange Lebensdauer hat, liegt darin, dass die große Kugelmühle eine langsame Geschwindigkeit und eine große Aufprallkraft zwischen der Mahlkugel und dem Erz hat. Der Kaltverfestigungseffekt des Hochmanganstahls ist signifikant, und die relative Geschwindigkeit zwischen dem Erz und der Auskleidungsplatte ist gering. Hochmanganstahl hat jedoch auch eine fatale Schwäche, das heißt, im Falle eines großen Aufpralls ist er aufgrund seiner geringen Streckgrenze leicht rheologisch, was zu einer großen Verformung der Auskleidung führt, die Auskleidung schwierig zu demontieren und die Bolzen wird in schweren Fällen gebrochen.

Legiertes weißes Gusseisen

Das repräsentative Material für legiertes weißes Gusseisen ist Gusseisen mit hohem Chromgehalt, und der Cr-Gehalt beträgt normalerweise mehr als 12 %. Da es isolierte stabförmige Karbide vom M7C3-Typ mit hoher Härte enthält, zeigt es eine höhere Härte und bessere Schlagzähigkeit (im Vergleich zu weißem Gusseisen) und wurde weithin als eine neue Generation von verschleißfesten Materialien angesehen, und das war es auch angewendet auf die Auskleidung der Kugelmühle. Die Schlagzähigkeit von Gusseisen mit hohem Chromgehalt ist jedoch immer noch relativ gering (normalerweise 5–7 J/cm2), sodass Gusseisen mit hohem Chromgehalt nur für den Abbau von kleinen Auskleidungen und großen Auskleidungen in Zementmühlen geeignet ist Nassmühlen mit kleinem Durchmesser (Durchmesser unter 2,5 m) sind nicht geeignet für Mühlen mit großem Durchmesser und großer Schlagfestigkeit, insbesondere große SAG-Mühlen.

Legierter Stahl

Auch legierter Stahl als verschleißfester Werkstoff hat in der Praxis gute Ergebnisse erzielt. Der Hauptgrund liegt darin, dass der Kohlenstoffgehalt von legiertem Stahl und die Arten und Gehalte von Legierungselementen in einem großen Bereich variiert werden können. Mit verschiedenen Wärmebehandlungsverfahren können die Struktur und die Eigenschaften von legiertem Stahl in einem relativ großen Bereich angepasst werden, um umfassendere mechanische Eigenschaften zu erhalten und den Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen gerecht zu werden. Forschung und Praxis haben gezeigt, dass legierter Stahl als Mühlenauskleidung für große Selbstschleifmaschinen und Halbselbstschleifmaschinen geeignet ist, wie in der Tabelle gezeigt:

Es ist ersichtlich, dass die Auskleidungsplatte aus martensitischem Cr-Mo-Legierungsstahl eine gute Gebrauchswirkung in der Selbstschleifmaschine hat, gefolgt von der Auskleidungsplatte aus Perlit-Cr-Mo-Legierungsstahl. Auskleidungen aus legiertem Pearlite-Cr-Mo-Stahl sind in halbautomatischen Mühlen weit verbreitet. Obwohl seine Verschleißfestigkeit etwas schlechter ist als die von martensitischem Cr-Mo-Legierungsstahl, ist seine Schlagzähigkeit höher als die von martensitischem Cr-Mo-Legierungsstahl, sodass er für große Halbselbstfräsmaschinen mit relativ großer Schlagkraft geeignet ist.