Mühleneinsatz
Kurze Beschreibung:
Produktbeschreibung
SAG Mill Liner AG Mill Liner L2C L2B Mill Liner Cr-Mo Mill Liner von H&G verwendet Cr-Mo-Materialien (AS2074 Standard), SAG Mill Liner AG Mill Liner L2C L2B Mill Liner Cr-Mo Mill Liner bietet überlegene Stoß- und Verschleißfestigkeit in allen semiautogene Fräsanwendungen.
Das richtige Material für die richtige Anwendung zu wählen, ist unsere Mission, wir arbeiten immer mit unseren Kunden zusammen, um dies zu erreichen. Das richtige Material muss:
1. Der mineralische Boden
2. Fräsdateninformationen
3. Maximaler Mahlkörperdurchmesser (mm)
4. Füllgrad des Mahlkörpers (%)
Im Allgemeinen wird Artikel M1 für Bedingungen mit hoher Stoßbelastung und P1 für Bedingungen mit geringer Stoßbelastung verwendet. Sie ändert sich entsprechend Ihrer Mineralverarbeitung.
Spezifikation verfügbar
Code |
Chemische Elemente (%) SAG-Mühlenauskleidung AG-Mühlenauskleidung L2C L2B-Mühlenauskleidung Cr-Mo-Mühlenauskleidung |
|||||||
C |
Si |
Mn |
Kr |
Mo |
Cu |
P |
S |
|
P1 |
0,6-0,9 |
0,4-0,7 |
0,6-1,0 |
1,8-2,5 |
0,25-0,5 |
0-0,5 |
≤0,04 |
≤0,06 |
M1 |
0,3-0,45 |
0,4-0,7 |
1.3-1.6 |
2,5-3,5 |
0,6-0,8 |
0-0,5 |
≤0,04 |
≤0,06 |
Physikalische Eigenschaft und Mikrostruktur
Code |
Härte (HB) |
Ak (J/cm2) |
Mikrostruktur |
P1 |
325-375 |
≥50 |
P |
M1 |
350-400 |
≥75 |
m |
M-Martensit, C-Karbid, A-Austenit, P-Perlit |
Hinweis: Passen Sie den chemischen Gehalt an oder fügen Sie andere Legierungselemente von SAG Mill Liner AG Mill Liner L2C L2B Mill Liner Cr-Mo Mill Liner gemäß den Kundenanforderungen hinzu.
Produktpaket
● Stahlpalette, Holzpalette und Holzkiste
● Angepasst entsprechend spezieller Verpackungsanforderung.
Anwendung
Unsere SAG Mill Liner AG Mill Liner L2C L2B Mill Liner Cr-Mo Mill Liner werden häufig in der Mahlstufe für Bergbauindustrie, Zementindustrie, Wärmekraftwerke, Papierherstellung und chemische Industrie usw. eingesetzt.
Halbautogene Mühlen oder SAG-Mühlen, wie sie oft genannt werden, können die gleiche Zerkleinerungsarbeit leisten wie zwei oder drei Brech- und Siebstufen. SAG-Mühlen werden häufig beim Mahlen in modernen Aufbereitungsanlagen eingesetzt und zerkleinern das Material direkt auf die gewünschte Endgröße oder bereiten es für die folgenden Mahlschritte vor.
Niedrigere Lebenszeitkosten
Die Auswahl an Mühlengrößen und vielseitigen Anwendungen ermöglichen das SAG-Mahlen mit weniger Linien als bei herkömmlichen Einrichtungen. Dies wiederum trägt zu niedrigeren Kapital- und Wartungskosten für einen SAG-Mühlenkreislauf bei.
Vielseitige Anwendungen
Das SAG-Fräsen eignet sich aufgrund der verfügbaren Mühlengrößen für viele Anwendungen. Sie können die gleiche Zerkleinerungsarbeit wie zwei oder drei Brech- und Siebstufen, eine Stabmühle und einen Teil oder die gesamte Arbeit einer Kugelmühle leisten.
Auch für die Nassvermahlung sind SAG-Mühlen eine optimale Lösung, da Brechen und Sieben in diesen Fällen schwierig bis unmöglich sein können.
Effizienz durch automatischen Betrieb
Die Prozessingenieure von HG unterstützen Sie bei der Erstellung eines effizienten softwaregesteuerten Prozesses, vom Schaltungsdesign bis zur Inbetriebnahme und Optimierung, um sicherzustellen, dass Sie die gewünschten Schleifergebnisse erzielen.
Durch den automatischen Betrieb ist es möglich, Energie, Mahlkörper und linearen Verschleiß einzusparen und gleichzeitig die Kapazität zu erhöhen.