Mahlkugelmühle SAG-Mühle AG-Mühle und Stabmühle Verwenden Sie eine Mn13Cr2-Kugelmühlenauskleidung
Kurze Beschreibung:
Produktbeschreibung
Manganstahl-Kugelmühlenauskleidung bezieht sich im Allgemeinen auf eine Art Gussstahl mit einem Mangangehalt von 11% bis 22% und einem Kohlenstoffgehalt von 0,9% bis 1,5%, meistens höher als 1,0%. Bei geringer Stoßbelastung kann die Manganstahl-Kugelmühlenauskleidung HB300 ~ 400 erreichen, bei hoher Stoßbelastung kann HB500 ~ 800 erreicht werden. Bei unterschiedlicher Stoßbelastung kann die Oberflächenhärtungsschichttiefe der Manganstahl-Kugelmühlenauskleidung bis zu 10 bis 20 mm betragen. Die hohe Härte der Härtungsschicht kann dem Verschleiß von Schleifmitteln widerstehen. Unter der Bedingung eines starken abrasiven Verschleißes weist die Manganstahl-Kugelmühlenauskleidung eine hervorragende Verschleißschutzleistung auf, so dass die Manganstahl-Kugelmühlenauskleidung im Bergbau, in der Kohleindustrie als verschleißfeste Teile weit verbreitet ist.
Hinweis: Abhängig von der verschiedenen Anwendung schlagen wir geeignete Profile mit geeigneter Legierung im Bereich von 12 bis 25 % vor.
Chemische Elemente
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Name |
Chemische Elemente (%) |
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C |
Si |
Mn |
Kr |
Mo |
Ni |
P |
S |
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Auskleidung für Kugelmühlen aus Manganstahl |
0,9-1,5 |
0,3-1,0 |
11-22 |
0-2,5 |
0-0,5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,05 |
Physikalische Eigenschaft und Mikrostruktur
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Name |
HB |
Ak(J/cm2) |
Mikrostruktur |
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Auskleidung für Kugelmühlen aus Manganstahl |
≤280 |
≥100 |
A+C |
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A: Austenit C: Hartmetall |
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Produktpaket
● Stahlpalette, Holzpalette und Holzkiste
● Angepasst entsprechend spezieller Verpackungsanforderung.
Anwendung
Die Kugelmühle ist eine wichtige Ausrüstung in der Produktion von Kraftwerken, Zementwerken, Bergwerken, der chemischen Industrie, der Metallurgie und anderen Industrien. Die Auskleidung ist eine der Komponenten der Mühle. Die Hauptaufgabe besteht darin, den Zylinder vor dem Zylinder zu schützen Schleifkörper und Material direkter Aufprall und Reibung, helfen, die Mahleffizienz der Mühle zu verbessern, die Produktion zu steigern und den Metallverbrauch zu reduzieren. Da der Liner unter den rauen Bedingungen von Langzeitbedingungen, Wartung und Austausch von beträchtlichem Volumen, nicht nur menschliche, materielle und finanzielle Ressourcen erfordert, sondern auch einen direkten Einfluss auf die Produktivität hat.
Ball Mill Liner spielt eine wichtige Rolle beim Schutz der Innenwand der Ankerwinde. Unterschiedliche Formen der Auskleidungsplatte der Kugelmühle können die Mahlwirkung der Kugelmühle verbessern und die Arbeitseffizienz der Kugelmühle verbessern.
1, flache Kugelmühlenauskleidung, die Oberfläche glatt, geeignet für den Einbau im Feinmahllager.
2, der Druck der Art der Kugelmühlenauskleidung, geeignet für Grobschleiflager, für Kugelmühle mit niedriger Geschwindigkeit.
3, Kugelmühlenauskleidung vom Leitertyp, Leiterauskleidung ist besser als die Druckauskleidung, geeignet für den Einbau im Grobschleiflager.
4, kleiner gewellter Kugelmühlen-Zwischenlagenscheitel und -steigung sind klein, geeignet für Feinschleifen und Kohlemühle.
5, Kugelmühlenauskleidung der Endabdeckung, die in der Schleifkopfabdeckung oder der Zylinderabdeckung installiert ist, um die Endabdeckung vor Verschleiß zu schützen.
6, Ringnut-Kugelmühlen-Liner in der Auskleidung der T-Oberfläche zum Gießen einer kreisförmigen Nut, nach dem Einbau, um eine kreisförmige Nut zu bilden, geeignet für Multi-Lager-Schleifen der ersten und zweiten Position, Trocken-, Nass-Schleifmaschine kann sein.
7, Einstufung Kugelmühle Liner, Mühle für den idealen Zustand sollten große Materialpartikel mit einem Schleifkörper mit großem Durchmesser zu schlagen und zu zerkleinern, das heißt, in Richtung der Mühlenzufuhr mit Schleifkörper mit großem Durchmesser, mit dem Material Die Richtung des Materials zur allmählichen Reduzierung des Schleifkörpers sollte sequentiell reduziert werden.
