Anwendung von isolierenden und exothermen Risern beim Gießen von Verschleißteilen für Bergbaumaschinen aus Hochmanganstahl

Derzeit sind Hochmangan-Stahlgussteile sehr gefragt. Die Hauptprodukte sind Kegelbrecherauskleidung, Backenplatte, Auskleidungsplatte, Schlagleisten, SAG-Mühlenauskleidung, Mühlenauskleidung usw. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Qualitätsanforderungen an Gussteile haben einige Gießereien auch den Gießprozess kontinuierlich verbessert. Darunter hat sich auch der Schrumpf-Riser von der anfänglichen Auswahl von Sand-Riser zur Verwendung von gewöhnlichen Isolations-Riser und dann zur aktuellen isolierenden und exothermen Riser-Technologie geändert, die effektiv die Tendenz zum Schrumpfen, Schrumpfen und Rissen in Gussteilen hat gelöst, die Gussausbeute kontinuierlich verbessert, nachträgliche Reinigungskosten deutlich reduziert und erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielt.

Das isolierende und exotherme Steigrohr hat die Eigenschaften einer anfänglichen Isolierung, Zwischenerwärmung und dauerhaften Isolierung für eine lange Zeit, daher hat es die beste Schrumpfwirkung, die für die hohe Schrumpfung von Hochmanganstahl sehr gut geeignet ist. Die Zeit wird stark verlängert und die Fülleffizienz ist höher. Verglichen mit gewöhnlichen Isolierungssteigleitungen hat die isolierende und exotherme Steigleitung die folgenden Vorteile:

1. Beheben Sie effektiv Defekte wie Schrumpfung und Schrumpfung von Gussteilen und verbessern Sie die Dichte von Gussteilen;
2. Defekte wie Schlackeneinschlüsse und Poren in Gussteilen deutlich reduzieren;
3. Verbessern Sie die Zufuhreffizienz des Risers und die Ausbeute des Gießprozesses erheblich und verbessern Sie die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens.
4. Reduzieren Sie die Kosten für die Reinigung der Speiser und den Arbeitsaufwand für Schweißreparaturen.

Anwendung von isolierenden und exothermen Risern beim Gießen von Verschleißteilen für Bergbaumaschinen

Derzeit werden für den Produktionsprozess von Gussteilen aus Hochmanganstahl hauptsächlich die folgenden zwei Produktionsprozesse verwendet. Eine davon ist, dass die Oberflächenqualität des Gussstücks nicht hoch ist und die meisten von ihnen Sandformungstechnologie für gehärtetes Wasserglas verwenden. Der andere ist der Produktionsprozess von basischem, selbsthärtendem Phenolharzsand. Diese Art des Gießens stellt generell hohe Anforderungen. Die meisten Exportgussteile verwenden dieses Verfahren. . Bei der Gestaltung des Riser-Prozesses verwenden einige Gussteile gewöhnliche Isolations-Steiger. Gegenwärtig setzen immer mehr Hersteller auf Wärmedämmstege. Die Praxis hat gezeigt, dass die Verwendung einer wärmeerhaltenden Speiserhülse das Gewicht der Metallflüssigkeit in dem Speiser verringern kann, wodurch die Prozessausbeute des Gussstücks verbessert wird. Darüber hinaus weist das Gussteil nur wenige Probleme wie Schrumpfung und Schrumpfung auf, und die meisten Steigrohre können mit Hämmern abgeschlagen werden, wodurch die Neigung zu Rissen im Gussstück verringert wird, die durch die Reinigung des Steigrohrs verursacht werden.

Anwendung von isolierenden und exothermen Risern in Gießkegelbrecher-Verschleißteilen

Kegelbrecher-Verschleißteile umfassen Kegelbrecher-Kegel und Kegelbrecher-Mantel. Anfänglich wurde das Gussteil unter Verwendung eines üblichen Herstellungsverfahrens für Hitzeschutz-Riser und Abdeckmittel hergestellt, und einige Defekte, wie Schrumpfporen, traten im Gussteil auf. Aufgrund der großen Größe des Risers war die Arbeitsbelastung beim Entfernen des Risers groß, und der Hauptgrund waren Gussteile aus Stahl mit hohem Mangangehalt. Beim Brennschneiden treten leicht Risse auf. Später wurde der isolierende und exotherme Riser verwendet, die Qualität des Gusses wurde erheblich verbessert und der Riser kann ohne Brennschneiden leicht entfernt werden. Auf diese Weise treten die Rissdefekte, die leicht im Gussstück auftreten können, nicht auf, wenn der Gasschneide-Steiger auftritt. Basierend auf den oben genannten Vorteilen wurde die Wärmedämmung nacheinander gefördert, und die umfassenden wirtschaftlichen Vorteile der Hersteller wurden ebenfalls erheblich verbessert.

Anwendung von isolierenden und exothermen Risern beim Gießen von Backenbrecher-Verschleißteilen

Zu den Verschleißteilen von Backenbrechern gehören eine feste Backenplatte und eine bewegliche Backenplatte.

1. Testteil: Backenplatte, Gewicht: 1500 kg, Material: Mn18Cr2, Gießtemperatur: 1420-1440 ℃, isolierender und exothermer Riser;
2. Der Guss, nachdem der Riser zertrümmert ist, die Wurzel des Risers ist nicht locker, überprüfen Sie das folgende Bild;
3. Trennen Sie das Steigrohr und beobachten Sie die Wirkung der Steigrohrfüllung;
4. Sichere Höhenmessung von Tragegurten.

Aus der obigen Analyse des Steigrohrs geht hervor, dass das Steigrohr einen guten Schrumpfeffekt hat, es gibt fast kein Schrumpfungsproblem im Inneren des Steigrohrs, das Steigrohr ist sicher, das Wurzelgewebe des Steigrohrs ist dicht und es gibt kein Schrumpfen oder Schrumpfen.

Die Anwendung des isolierenden und exothermen Risers auf dem Gebiet der verschleißfesten Hochmanganstahlgussteile von Bergbaumaschinen hat offensichtliche Auswirkungen und verbessert die Qualität der Gussteile und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Seine erfolgreiche Erfahrung hat einen starken Werbewert, der Referenz und Lernen von anderen ähnlichen Herstellern wert ist.
Neben einer großen Anzahl von Anwendungen auf dem Gebiet verschleißfester Gussteile aus Hochmanganstahl für Bergbaumaschinen werden isolierende und exotherme Speiser auch weit verbreitet in Gussteilen von Lokomotiven, wie z Achsen, Turbinengehäuse, Motoren und Abgaskrümmer, Pumpen- und Ventilgussteile sowie Gussteile für Maschinenbaumaschinen haben bei dieser Art von Gussteilen eine sehr gute Rolle gespielt.

H&G Machinery ist der Spezialist für das Gießen von Brecher-Verschleißteilen, Schredder-Verschleißteilen und Mühlenauskleidungen mit isolierendem und exothermem Riser!

Mr. Nick Sun     [email protected]