Herstellung von Schürzen-Futterpfannen

Mit der kräftigen Entwicklung der Industrialisierung des Bergwerks sind verschiedene Arten von Brechstationen entstanden. Entsprechende Komplettausrüstungen wie Brecher und Förderer sind weit verbreitet, und auch die Nachfrage nach entsprechendem Zubehör und Ersatzteilen ist gestiegen. Als Hauptförderer auf dem Brecher nimmt auch die Menge der Komponenten-Schürzenaufgeberwanne allmählich zu,
Aufgrund der schwierigen Herstellung werden jedoch alle Schürzenförderer der großen Minen importiert, und die Preise sind hoch. Die diesmal entwickelte Brecherkettenplatte ist ein Zusatzprodukt des Brechers der Anshan Iron and Steel Mining Company. Der Brecher ist die Schlüsselausrüstung für Bergbaubetriebe. Der kontinuierliche und stabile Betrieb hat einen großen Einfluss auf die effiziente und sichere Produktion der Mine. Die unverzichtbaren und wichtigen Komponenten darauf können großen Belastungen und Verschleiß standhalten und haben einen breiten Marktbereich. Der Aufbau des Plattenbandes ist im folgenden Bild dargestellt.

Produktdetails dieser Schürzenfutterpfannen:

• Gewicht: 527 kg
• Werkstoff: ZGMn13Mo
• Größe: 2856 x 456 x 291 mm

Die Plattenbandaufgeber haben folgende technische Schwierigkeiten:

1. Der größte Teil der Wandstärke beträgt 48 mm, was einem dünnen Plattenzustand entspricht. Achten Sie auf seine Verformung während des Gießens und der Wärmebehandlung;
2. Um die Maßhaltigkeit des Bogens am Montageort und 8 Löcher genau zu gewährleisten;
3. Nach dem Formen muss die Winkelkontrolle der drei Probeinstallationen gewährleistet sein.

Wie man das geeignete Gießverfahren bestimmt und geeignete Wärmebehandlungsgeräte konstruiert, um die Qualität der Gussteile und die Auswirkungen von Bögen und Winkeln sicherzustellen, ist zu einem schwierigen und kritischen Punkt für das Gießen und die Wärmebehandlung von Schürzenspeiserpfannen geworden.

Schürzen-Feeder-Pfannen-Gießprozess-Design

Auswahlprozess

Um sicherzustellen, dass die Stahlschmelze schnell und reibungslos in die Kavität fließt, ist der innere Anschnitt des Gussstücks flach und gleichmäßig auf einer Seite des Gussstücks verteilt. Ein Riser wird an der entsprechenden Angussposition platziert, um sicherzustellen, dass das Schlackengas in der Stahlschmelze rechtzeitig entfernt wird und höher ist als der Riser. Luftöffnungen werden an der Wurzel platziert, um zu verhindern, dass das Gussteil untergegossen wird, wie in der Abbildung gezeigt .

Auswahl der Hauptparameter

• Auswahl der Gießwaage. Durch Kombinieren der strukturellen Eigenschaften des Gussstücks und der Eigenschaften des Hochmanganstahlmaterials wurde die Skalierung des Gussstücks mit 2,7 % ausgewählt. In Übereinstimmung mit den tatsächlichen Produktionsbedingungen des Unternehmens wurde das Harzsandformteil verwendet. Gleichzeitig, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität des Gussstücks zu gewährleisten, das Anhaften an der Oberfläche und den Ecken verhindern Sand, Chromitsand auf die Oberfläche und die Ecken des Gussstücks auftragen und mit Magnesia-Pulverbeschichtung bürsten.
• Auswahl des Formschrägewinkels. Da das Gussteil als Rohling verwendet wird, wird seine Größe relativ streng kontrolliert. Um beim Anheben der Form nach dem Modellieren die Oberfläche des Sandes nicht zu beschädigen, ist dies der Herstellung hochwertiger Gussteile förderlich. Der Entformungswinkel wird von 0° bis +3° gewählt.
• Gießtemperatur. Während des Gießvorgangs ist die Temperatur zu hoch, die Erstarrung schrumpft stark und das Gussteil neigt zu Fehlern wie Schwinden und Lockern, groben Körnern und klebrigem Sand. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, kann es aufgrund dünner Wände und anderer Defekte leicht zu unzureichendem Gießen, Kälteisolierung und Unterguss kommen. Daher besteht die geeignete Gießtemperatur darin, eine etwas niedrigere Temperatur zu verwenden, unter der Prämisse, sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall den Formhohlraum füllt. Unter Berücksichtigung des Wärmeverlusts während des Transferprozesses des geschmolzenen Stahls und des Gießens selbst wird die Gießtemperatur auf 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃ gewählt.

Form für Schürzenfutterpfannen

Im Hinblick auf die Herstellungsschwierigkeiten der Schürzenspeiserpfannen werden durch die Verwendung von Metallformen (wie in der Abbildung gezeigt) anstelle von Holzformmodellen die Genauigkeit und Ebenheit der kritischen Abmessungen der Gussstücklänge garantiert und die Verformung des Gussstücks verursacht durch die Modellverformung wird das Problem von der Quelle her verhindert. Garantieren Sie die Qualität der gesamten Gussoberfläche.

Konstruktion von Wärmebehandlungswerkzeugen für Schürzenzuführungspfannen

Um die Verformung nach der Wasserhärtungsbehandlung zu verhindern, wurde ein spezielles Wärmebehandlungswerkzeug speziell entwickelt, um die strukturellen Eigenschaften der Gussteile der Schürzenspeiserpfannen zu berücksichtigen. Wie in der Figur gezeigt, sind die zwei Kettenplattengußstücke miteinander verstreut, um ein Formpaar zu bilden. Der Bodenwannentyp wird unten verwendet, um das Ganze zu stützen. Gießen und die Stabilität des Gusses während des gesamten Prozesses sicherstellen. Die Klemmen werden oben verwendet. Die Klemmen werden an den leicht verformbaren und schwachen Stellen zur Befestigung platziert. Der innere Hohlraum wird durch ein geeignetes Leitblech blockiert. Dieses Strukturdesign kann sowohl die Glätte des Gussstücks als Ganzes sicherstellen, als auch sicherstellen, dass das Kühlwasser das Gussstück während der Wasserhärtungsbehandlung vollständig kühlen kann. Durch dieses Wärmebehandlungswerkzeug erfüllt der Verformungsgrad des wärmebehandelten Gussteils die Kundenanforderungen und die Verformung ist nicht größer als 0,35: 100.

Konstruktion von Montagevorrichtung und Winkelvorrichtung

In Kombination mit der eigentlichen Verwendung der Plattenbänder, um während des Gebrauchs die genaue Ausrichtung der Plattenbänder mit dem unteren Kettenglied zu gewährleisten, ist eine abnehmbare Inspektionsvorrichtung entsprechend der 8-Loch-Größe des Kettenglieds konstruiert Stellen Sie sicher, dass die Positionen der 8 Löcher an beiden Enden der Schürzenfutterpfannen das erste Mal sind. Die Registrierung ist während der Testinstallation korrekt. Das schematische Diagramm der Befestigung ist unten gezeigt.

Die Drehung der Plattenbandförderer wird abgeschlossen, indem das Antriebsrad das Stiftloch zwischen den Schienengliedern anwählt, um den Transportvorgang abzuschließen. Wie in der Abbildung gezeigt, muss beim Drehen von Plattenbandaufgebern ein bestimmter Winkel (147 °) zwischen den beiden Positionen des Antriebsrads gebildet werden. Um sicherzustellen, dass der Drehwinkel angemessen ist, wird eine Winkelprüfvorrichtung gemäß den Einsatzbedingungen vor Ort konstruiert, wie in der Abbildung dargestellt. Die Winkelprüfung wird mit Hilfe der Winkelprüfvorrichtung durchgeführt. Der Drehwinkel entspricht den Anforderungen der Zeichnung und erreicht 147°, was im weiteren Verlauf die normale Drehung der Plattenbänder sicherstellt.

Durch die Analyse der technischen Eigenschaften und Schwierigkeiten beim Gießen von Schürzenspeiserpfannen löst die Verwendung von Metallformen in der Produktion die durch die Formverformung verursachte Gussverformung und garantiert auch die Genauigkeit der Schlüsselabmessungen; Das Design und die Verwendung von Wärmebehandlungswerkzeugen ermöglichen eine gute Kontrolle der Bedingungen für lange und dünne Platten. Verformungsprobleme bei der Wärmebehandlung; die Verwendung von Montageinspektionswerkzeugen und Winkeltest-Inspektionswerkzeugen, um die Genauigkeit der wichtigsten Montagepositionen von Kettenplattengussteilen sicherzustellen. Die heimische Produktion von Schürzenfutterschalen wurde erfolgreich realisiert und qualifizierte Produkte für Kunden hergestellt. Laut Kundenfeedback können die diesmal hergestellten Schürzenrinnen-Gussteile importierte Gussteile im Einsatz vollständig ersetzen. Es liefert Produktionserfahrung für die zukünftige Produktion solcher Gussteile.

Mr. Nick Sun      [email protected]