Barrick eskaliert den Streit mit PNG über die Porgera-Mine

Kanadas Barrick Gold (TSX: ABX) (NYSE: GOLD) hat  der Regierung von Papua-Neuguinea  (PNG) eine Streitmitteilung über die Weigerung des Landes zugestellt, eine Lizenz für die Porgera-Mine zu erneuern.

Der zweitgrößte Goldproduzent der Welt argumentiert, dass die  Entscheidung von PNG, den Antrag auf Verlängerung des Pachtvertrags abzulehnen  , gegen ein bilaterales Investitionsabkommen zwischen dem Land und Australien sowie gegen internationales Recht zu Auslandsinvestitionen verstoßen habe.

Wenn die Parteien den Streit nicht durch Verhandlungen beilegen können, plant Barrick, PNG vor ein internationales Schiedsverfahren zu bringen.

„Es ist empörend, dass Barrick ein internationales Schiedsverfahren durch seine Tochtergesellschaften anstrebt, bevor das PNG-Gericht überhaupt über den Fall entschieden hat“, sagte Catherine Coumans von MiningWatch Canada in einer Erklärung. 

„Die Mine ist eines der schlimmsten Beispiele für verantwortungslosen Bergbau, das mir bekannt ist“, fügte sie hinzu.

Barrick und sein chinesischer Partner Zijin Mining stellten  den Betrieb vorübergehend ein. Der Schritt folgte der Weigerung von Premierminister James Marape, die Genehmigung von Porgera aufgrund von  Umwelt- und Sozialbedenken.

Der in Toronto ansässige Bergmann stellte fest, dass eine solche Ablehnung öffentlich bekannt gegeben wurde, ohne den Minenmanager Barrick Niugini Limited zu benachrichtigen oder nach einem ordnungsgemäßen Verfahren.

Im Mai bot der Goldriese den örtlichen Landbesitzern eine zusätzliche Beteiligung von 15 % an der Porgera-Mine an, um erneut zu versuchen, die Sackgasse mit der Regierung über die Zukunft der Mine zu überwinden.

PNG drohte Barrick später mit einem Strafverfahren und behauptete, das Joint Venture des Unternehmens im Land plane, illegal Gold und Silber im Wert von 13 Millionen Dollar nach Australien zu exportieren. BNL wies die Vorwürfe zurück.

Der anhaltende Streit hat Barrick das angetan, was die Pandemie nicht getan hat – die erwartete Leistung für das Jahr beeinträchtigt. Es  erwartet nun, in  diesem Jahr zwischen 4,6 Millionen und 5 Millionen Unzen Gold zu produzieren – 200.000 Unzen weniger als seine vorherige Schätzung.

Barrick gab damals bekannt, dass PNG das Unternehmen und Zijin auch aufforderte  , 191 Millionen US-Dollar an Steuernachzahlungen zu zahlen , die sich aus Steuerprüfungen ergeben, die zwischen 2006 und 2015 durchgeführt wurden.

Tier-1-Potenzial

Mark Bristow, President und Chief Executive Officer von Barrick, sagte im März, dass  Porgera „Tier-One-Potenzial“ habe  , aber mit vielen Herausforderungen in Form von „Altlasten und einer widerspenstigen Nachbarschaft“ konfrontiert sei.

Die Goldmine im nördlichen Hochland von PNG ist ein Joint Venture zwischen Barrick und Zijin Mining. Beide besitzen 47,5 % der Mine, die restlichen 5 % gehören der Landbesitzergruppe Mineral Resources Enga.

Porgera trägt zu etwa 10 % der Exporte des Landes bei und beschäftigt über 3.300 Staatsangehörige Papua-Neuguineas.

Der Tagebau und die unterirdische Goldmine befinden sich auf einer Höhe von 2.200 bis 2.600 Metern in der Provinz Enga und etwa 600 km (370 Meilen) nordwestlich von Port Moresby.

Andere Bergbauunternehmen, die in PNG tätig sind, darunter das australische Newcrest (ASX: NCM), sind von der Entscheidung bezüglich Porgera nicht betroffen. Der Bergmann hat die Unterstützung des Premierministers für sein  Gold- und Kupferprojekt Wafi Golpu „begrüßt“ und hinzugefügt, dass sein spezieller Bergbaupachtvertrag in den Lihir-Betrieben weiterhin in gutem Zustand ist und erst 2035 verlängert werden muss.

Characteristics and Standards of Chromium Alloy Steel Mühlenauskleidungen

Gusseisen mit hohem Chromgehalt bezieht sich im Allgemeinen auf legiertes weißes Gusseisen mit einem Chromgehalt von 12 % – 30 % und einem Kohlenstoffgehalt von 2,4 % – 3,6 %. Es zeichnet sich durch die Mikrohärte hv1300 ～ 1800 des eutektischen Karbids M7C3 aus, das auf der Martensitmatrix (der härtesten Struktur in der Metallmatrix) in Form eines unterbrochenen Netzwerks und einer isolierten Form dispergiert ist, wodurch die Spaltwirkung auf die Matrix verringert wird . Daher hat die hochverchromte Legierungsauskleidung eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit, und ihre Leistung repräsentiert das höchste Niveau von verschleißfesten Metallmaterialien. Es ist in großen Zementkugelmühlen im Ausland weit verbreitet. Die Lebensdauer des ersten Behälters beträgt 6-8 Jahre, die des zweiten und dritten Behälters mehr als 12 Jahre.

In der praktischen Anwendung wird im Allgemeinen eine Auskleidungsplatte aus Gusseisen (Stahl) mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt für Arbeitsbedingungen mit großer Stoßbelastung verwendet, und eine Auskleidungsplatte aus Gusseisen mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt wird für Arbeitsbedingungen mit geringer Stoßbelastung verwendet Geben Sie der Verschleißfestigkeit des Materials vollen Spielraum. Beispielsweise kann eine Cr15-Auskleidung mit 2,4 % ～ 2,65 % C für Mühlen unter 4,2 m (ein Behälter) verwendet werden; Cr20- und Cr26-Auskleidungen mit 2,65 % ～ 2,85 % C können für Mühlen über 4,2 m verwendet werden; Wenn vor dem Mahlen ein Vorpulverisierungssystem vorhanden ist, z. B. „Walzenpresse + Zementmühle“, beträgt der durchschnittliche Kugeldurchmesser weniger als 60 mm, und der C-Gehalt kann höher sein, wodurch die Lebensdauer (ein Behälter) von 8-10 garantiert werden kann Jahre und die Lebensdauer von Behälter 2 und 3 ist länger. Die Schleifkopfplatte kann aus Gusseisen mit mittlerem (niedrigem) Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt bestehen; die Austragsrostplatte kann aus Gusseisen mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt hergestellt sein; Die aus Blöcken zusammengesetzte Trennwand kann aus Gusseisen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt hergestellt werden.

Praktische Anwendung

Die von Qiming Machinery hergestellten Mühlenauskleidungen aus chromlegiertem Stahl umfassen Cr13, Cr15, Cr20 und Cr26, die für mehr als 200 Sätze von Kugelmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen und Modellen von ø1,83 m, ø2,2 m, ø3 m, ø3,5 m verwendet werden , ø3,8m, ø4,2m, ø5M und ø5,4m. Beispielsweise wird die Cr15-Mühlenauskleidung seit 13 Jahren im ersten Behälter einer Mühle mit einem Durchmesser von 2,2 m × 6,5 m in Yanshi-Zement verwendet; Die Cr15-Mühlenauskleidung wird seit 7 Jahren im ersten Bunker der ø 3m×9m-Mühle in Shunbao Cement verwendet; Im Mai 2020 sind die Cr26-Mühlenauskleidungen und die Mahlkopfplatte, die in der supergroßen Mühle von Dayu Cement (Shandong) Co., Ltd. mit einem Durchmesser von 5,4 m × 15,5 m verwendet werden, seit mehr als 6 Jahren ununterbrochen in Betrieb. Laut Kundenbericht hat die Lebensdauer der Schleifkopfplatte das 2-fache der ursprünglich importierten Schleifkopfplatte überschritten und es wird erwartet, dass sie etwa 2 Jahre verwendet wird.

Chromium alloy steel Mühlenauskleidungen casting production

Verbesserung der Schlagzähigkeit von Walzwerkauskleidungen aus Stahl mit hohem Chromgehalt

Bei der Auswahl von hochverchromtem Gusseisenmaterial zur Herstellung der Mühlenauskleidungen sollte der Produktionsbetrieb der Verschleißfestigkeit Priorität einräumen, gleichzeitig sollte er auch besonderes Augenmerk auf die Kombination von Festigkeit und Zähigkeit legen. Erst durch die organische Abstimmung von hoher Festigkeit, starker Zähigkeit und hoher Verschleißfestigkeit kann die hervorragende Leistungsfähigkeit von Gusseisen mit hohem Chromgehalt voll zur Geltung gebracht werden.

Um die Eigenschaften von Gusseisen mit hohem Chromgehalt zu verbessern, sollte zuerst der KIC-Wert der Bruchzähigkeit von Gusseisen mit hohem Chromgehalt erhöht werden. Wenn CR > 13 %, können M7C3 eutektische Karbide von Gusseisen mit hohem Chromgehalt gebrochen und isoliert werden. Wenn die eutektischen Karbide unverändert bleiben und das CR/C-Verhältnis zwischen 6,6 und 7,1 liegt, ist der KIC-Wert der Bruchzähigkeit von Gusseisen mit hohem Chromgehalt am höchsten, das heißt, der Rissausbreitungswiderstand ist am stärksten. Die Ergebnisse zeigen, dass die Morphologie, Verteilung und Größe der eutektischen Karbide M7C3 durch Hochtemperaturabschrecken oder Verlängerung der Haltezeit verbessert werden kann.

Erhöhen Sie die Zähigkeit. Der einfachste und wirtschaftlichste Weg, die Morphologie, Menge, Größe und Verteilung von eutektischen Karbiden in Gusseisen mit hohem Chromgehalt zu ändern und seine Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern, besteht darin, das geschmolzene Eisen zu modifizieren, seine Erstarrung zu kontrollieren und, was noch wichtiger ist, das eutektische Karbid zu verfeinern, zu reduzieren seine spaltende Wirkung auf die Matrix, verfeinern die Matrix und verbessern die Zähigkeit.

Safe use of high chromium alloy steel Mühlenauskleidungen

• Bruch ist die Hauptversagensart von Auskleidungen aus hochchromhaltigen Legierungen. Die Hauptursachen für Brüche sind Gussfehler, wie Gussporosität, Lunker, Porosität, Einschlüsse etc
• Walzwerksauskleidungen aus hochchromlegiertem Stahl sollten klein und dick sein und ein einziges Bolzenloch oder kein Bolzenloch aufweisen. Es ist nicht erlaubt, eine große und dünne oder doppelte Bolzenlochauskleidungsplatte zu verwenden.
• Während der Installation der hochverchromten Auskleidungsplatte muss die Auskleidungsplatte mit Schraubenlöchern fest mit Schrauben befestigt werden. Die Montagefläche und die Zylinderoberfläche sollten sich berühren. Besser ist es, als Polster ein Gummikissen zu wählen. Es ist strengstens verboten, hochverchromte Auskleidungen ohne Bettung zu installieren und zu verwenden. Während des ersten (Probe-)Betriebs nach der Installation muss die Mühle vor dem Betrieb mit einer bestimmten Menge an Materialien gefüllt werden. Es ist strengstens verboten, die Mühle ohne Last zu betreiben.

@Nick Sun     [email protected]