Materialauswahl für Brecherbackenplatten
Unterschiedliche Brechsteine, unterschiedliche Arbeitsbedingungen, müssen den richtigen Materialanzug auswählen, um Brechbackenplatten zu gießen. Beispielsweise können Mn14-Backenplatten weichen Stein zerkleinern, aber nicht zum Zerkleinern von hartem Stein geeignet sein, da die Geschwindigkeit zu schnell abnimmt, wenn Mn14-Backenplatten zum Zerkleinern von hartem Stein verwendet werden. H&G Machinery unsere Erfahrung teilen.kann verschiedene Materialbrecher-Backenplatten liefern, um den Kundenanfragen gerecht zu werden. Zu den Backenplattenmaterialien von H&G Machinery gehören: Backenplatten aus Mangan, TIC-Einsatzbackenplatten und Backenplatten aus legiertem Stahl.
Backenplatten für Manganbrecher
Die Fähigkeit von Manganstahl, sich durch Stoßbelastung zu verhärten, zusammen mit seiner außergewöhnlichen Zähigkeit machen ihn zum besten Verschleißmaterial für viele anspruchsvolle Anwendungen. Die Härte von Manganstahl im lösungsgeglühten und wasserabgeschreckten Zustand beträgt normalerweise etwa 220 HB. Es ist möglich, dieses Material auf ungefähr 500 HB zu härten. Um diesen hohen Härtegrad zu erreichen, muss die Schlagbelastung hoch sein, während der Materialverschleiß durch Fugenabrieb begrenzt ist. Es ist typisch für Brechanwendungen, wo der Hauptverschleißmechanismus der Fugenabrieb ist, dass der Manganstahl auf ein mittleres Niveau härtet, typischerweise 350–450 HB.
Qiming Machinery liefert Manganstahl unterschiedlicher Qualität zum Brechen von Backenplatten wie folgt:
- Mn14
- Mn14Cr2
- Mn18
- Mn18Cr2
- Mn22
- Mn22Cr2
Chemische Zusammensetzung mit hohem Mangangehalt Mechanisch
Mn (%) |
C (%) |
Cr (%) |
P (%) |
S (%) |
Silizium (%) |
|
Mn14Cr2 |
11-14 |
1.15-1.25 |
1,5-2,5 |
≤0,05 |
≤0,04 |
0,3-0,8 |
Mn18Cr2 |
17-19 |
1.15-1.3 |
1,5-2,5 |
≤0,05 |
≤0,04 |
0,3-0,8 |
Mn22Cr2 |
21-23 |
1.1-1.4 |
1,5-2,5 |
≤0,05 |
≤0,04 |
0,3-0,8 |
Mn14 |
11-14 |
1.15-1.25 |
0 |
≤0,05 |
≤0,04 |
0,3-0,8 |
Mn18 |
17-19 |
1.15-1.3 |
0 |
≤0,05 |
≤0,04 |
0,3-0,8 |
Mn22 |
21-23 |
1.1-1.4 |
0 |
≤0,05 |
≤0,04 |
0,3-0,8 |
Unterschiedliche Crush Stones, unterschiedlicher Manganstahl
Gesprengter Fels
- Schwierig und abrasiv: Mn18Cr2 oder Mn22Cr2
- Schwierig und nicht abrasiv: Mn18Cr2
- Medium und Schleifmittel: Mn18Cr2 oder Mn22Cr2
- Mittel und nicht abrasiv: Mn18Cr2
- Leicht und abrasiv: Mn14Cr2 oder Mn18Cr2
- Einfach und abriebfest: Mn14Cr2
Plattenartiges Weichgestein: Mn14Cr2 oder Mn18Cr2
Kies
- Schleifmittel: Mn18Cr2
- Nicht scheuernd: Mn14Cr2 oder Mn18Cr2
Rutschiger/ runder Fels
- Schleifmittel: Mn18Cr2 oder Mn22Cr2
- Nicht scheuernd: Mn14Cr2 oder Mn18Cr2
Asphaltrecycling: Mn14Cr2 oder Mn18Cr2
Betonrecycling: Mn14Cr2 oder Mn18Cr2
Recycling von Bauschutt: Mn14Cr2 oder Mn18Cr2
TIC setzt Brecherbackenplatten ein
H&G Machinery hat die Backenplatte unserer Kunden durch einen TIC-Einsatz (Titancarbid) verbessert. H&G Machinery TIC-Einsatzbackenplatten wurden entwickelt, um die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken, indem die Lebensdauer verlängert und Ausfallzeiten minimiert werden. Im Vergleich zu normalen Manganbackenbrecherauskleidungen kann die Lebensdauer unserer TIC-Einsatzverschleißteile das 2-3-fache betragen. Basierend auf unserem Kundenfeedback, je härter das zu zerkleinernde Material, desto länger die Lebensdauer.
- Sein Arbeitsprinzip: Titankarbidstangen werden zuerst geschlagen. Da es eine hohe Härte hat (ca. 65-75 HRC), können die Stangen lange arbeiten. Gleichzeitig wird der Mangankörper auch wenig belastet, der Körper wird härter (von 200 HB bis 500 HB).
- Seine Arbeitsbedingungen: Dieses Material eignet sich sehr gut zum Zerkleinern von schwierigem und abrasivem Stein.
- Im Vergleich zu Mn18Cr2-Brechbackenplatten kann die Lebensdauer 1,5-2,5-mal betragen.
- Dieses Material eignet sich nur für breite Zahn- oder Superzahn-Kieferplatten, nicht für geformte Zahn-Kieferplatten.
Brecherbackenplatten aus legiertem Stahl
Diese Backenplatten aus legiertem Stahl werden nur für magnetische Trennsteine verwendet, und die Backenplatte wiegt weniger als 500 kg. Seine Elemente:
- C 0,40 %
- Mio. 1,9 %
- Silizium 1,4 %
- S 0,012 %
- P 0,016 %
- Der Rest
Mr. Nick Sun [email protected]
Postzeit: 30. Oktober 2020