Hudson restrukturiert Schulden, um die Anorthosit-Mine wieder in Betrieb zu nehmen

Hudson Resources (TSXV: HUD)  hat endgültige Vereinbarungen  mit seinen bestehenden Kreditgebern, Cordiant Capital Inc. und Romeo Fund, unterzeichnet, um die ausstehenden Schulden der Anorthosit-Mine White Mountain in Grönland umzustrukturieren und eine Kapitalspritze bereitzustellen, um die Stabilität der Mine zu gewährleisten meins geht nach vorn.

Gemäß den Vereinbarungen werden etwa 13,7 Millionen US-Dollar der bestehenden Verbindlichkeiten in Höhe von 42 Millionen US-Dollar, die den Kreditgebern geschuldet werden, in Vorzugsaktien der Tochtergesellschaft des Unternehmens, Hudson Greenland, umgewandelt, wodurch dessen Zinszahlungen erheblich reduziert werden.

Das Fälligkeitsdatum der Darlehensfazilitäten wird um drei Jahre verlängert, während die Fälligkeit der ersten Tilgungszahlung um zwei Jahre verschoben wird. Der Zinssatz für eine zuvor angekündigte Backstop-Fazilität in Höhe von 10 Millionen US-Dollar wird ebenfalls gesenkt.

Die Umwandlung bestehender Schulden in Vorzugsaktien von Hudson Greenland wird dazu führen, dass die Kreditgeber etwa 69 % der Geschäftseinheit von Hudson halten. Hudson hat die Option, seine Anteile von den Kreditgebern für 200 % des Zeichnungspreises zurückzukaufen.

Gleichzeitig mit der Umschuldung wird Hudson Greenland eine Wandelschuldverschreibung in Höhe von 10 Millionen US-Dollar an die Kreditgeber ausgeben, wobei der Erlös als Betriebskapital verwendet werden soll. Sollte die Schuldverschreibung vollständig gewandelt werden, würde sich der Eigentumsanteil der Kreditgeber an Hudson Greenland auf etwa 79 % erhöhen.

„Unsere Kreditgeber sind jetzt unsere Partner und unsere Interessen sind darauf ausgerichtet, die Mine zu einem erfolgreichen Unternehmen auszubauen, das grüne Produkte in zahlreichen Einnahmequellen herstellt. Wichtig ist, dass wir uns das Recht vorbehalten haben, Hudson Greenland in Zukunft wieder vollständig in Besitz zu nehmen“, sagte Präsident Jim Cambon in einer Medienmitteilung.

In der Zwischenzeit hat die grönländische Regierung Hudson die Erlaubnis erteilt, sein Team trotz der Reisebeschränkungen aufgrund von Covid-19 wieder zum Projektstandort zu mobilisieren, wobei jetzt Aktivitäten im Gange sind, um die Mine von Pflege und Wartung in den vollen Betrieb zu versetzen.

Die Sprengung sei bereits wieder aufgenommen worden und die Anlage werde in den nächsten zwei Wochen anlaufen, teilte das Unternehmen mit.

Abgesehen von seinem Eigentum an der Anorthosit-Mine White Mountain durch Hudson Greenland besitzt Hudson auch die Seltenerdelement- (REE) und Niob-/Tantal-Explorationslizenz Sarfartoq. Das Unternehmen geht davon aus, dass es in den kommenden Wochen mit den Aktivitäten auf der Sarfartoq-Lizenz beginnen wird, wobei der Schwerpunkt zunächst auf dem hochgradigen Niob-Projekt liegen wird.

Unser Kunde verwendet einen Backenbrecher PEF2100*1500 zum Brechen von Eisenstein. Jährlich werden mehr als 8,7 Millionen Tonnen Eisenerz gebrochen und 2,2 Millionen Tonnen Eisenerzpulver produziert. Die Backenbrecherauskleidung ist das Hauptverschleißteil des Backenbrechers, und die Backenbrecherauskleidung fällt während des Gebrauchs häufig aus, hat eine kurze Lebensdauer und beeinträchtigt die Produktion ernsthaft.

Probleme beim Einsatz von Backenbrecherauskleidungen

Die Backenbrecherauskleidungen bestehen aus gewöhnlichem Hochmangangussstahl ZGMn13CrMo und haben eine Dicke von 170 mm. Die Hauptprobleme sind: Die Auskleidung des Backenbrechers kann sich während des Brechens von Eisenerz leicht lösen oder abfallen, was dazu führt, dass der Brecher während des Betriebs Unfälle wie Überlastung, Verstopfen und Verkratzen des Gummibands erleidet; die Festigkeit und Steifigkeit der Verkleidungsplatte sind unzureichend. Kurzes Leben; Manuelle Anpassung der Größe des Erzauslasses, geringe Effizienz und hohe Arbeitsintensität.

Verbessertes Design der Backenbrecherauskleidung

Strukturelle Verbesserung

(1) Unter der Voraussetzung, dass die Qualität der Auskleidung der beweglichen Backe und der festen Backe im Wesentlichen unverändert bleibt und die Festigkeit und Steifigkeit den Anforderungen des Erzbrechens entsprechen, ist auf der Rückseite der Auskleidung ein hohles Loch zur Gewichtsreduzierung vorgesehen. Erhöhen Sie die Dicke der Erzbruchfläche der Auskleidung. Die Dicke des gebrochenen Erzes wird um 80 mm erhöht, und die Dicke der festen Backenauskleidung wird um 80 ～ 110 mm erhöht.
(2) Entwerfen Sie Verstärkungsrippen auf der Rückseite der Verkleidungsplatte, um die Festigkeit und Steifheit des Verkleidungsplattenkörpers zu erhöhen, seine Anforderungen an die Bruchspannung zu erfüllen und zu verhindern, dass die Verkleidungsplatte reißt.
(3) Entwerfen Sie Verstärkungsrippen um die Befestigungsschraubenlöcher auf der Rückseite der Verkleidungsplatte, um die Festigkeit und Steifigkeit des Teils zu erhöhen.
(4) Um zu verhindern, dass sich die Verkleidungsplatte löst, sind auf der Rückseite der Verkleidungsplatte zwei Löcher für Antilockerungsklemmen vorgesehen; dementsprechend sind an dem Backenkörper des Backenbrechermotors Befestigungsklammern angeschweißt, die das Lösen verhindern.
(5) Anhebelöcher in der Hohlkammer ausbilden.
(6) Erstellung eines mathematischen Modells zur Verbesserung der Wellenform, Wellenhöhe und Brechleistung der Backenbrecherauskleidung. Die Wellenformgröße des ursprünglichen Liners beträgt Spitzenradius 40 mm, Höhe 40 mm und Spitzenabstand 172 mm (siehe Abbildung); Die Größe der verbesserten linearen Wellenform hat einen Spitzenradius von 70 mm, eine Höhe von 70 mm und einen Spitzenabstand von 258 mm (siehe Abbildung). Nachdem die Wellenformgröße der Auskleidung verbessert wurde, wurden die Quetsch-, Biege- und Spaltwirkungen der Auskleidung mit beweglicher Backe und fester Backe auf Eisenerz sowie die Brechkraft und die Erzbremseffizienz verbessert.
(7) Entwerfen Sie auf dem Einstellhorn auf der Rückseite der beweglichen Backenauskleidungsplatte eine hydraulische automatische Einstellung der Auslassöffnungsvorrichtung – ein hydraulisches System mit mehreren Schnittstellen, um die Arbeitsintensität der Arbeiter zu reduzieren und die automatische Anpassung der Größe zu realisieren die Austragsöffnung.

Materielle Verbesserungen

(1) Das Material der Auskleidung wird vom ursprünglichen ZGMn13CrMo-Hochmanganstahl auf den verschleißfesten, schlagfesten, hochharten ZGMn18Cr2-Hochmanganstahl geändert. Die Stoßdämpfungsenergie akU der Laufbuchse wird von ursprünglich 40 J / cm2 auf über 120 J / cm2 erhöht, die Härte von 30 HRC auf über 40 HRC erhöht, der Kaltverfestigungsgrad erhöht und die Verschleißfestigkeit erhöht wird auch stark verbessert.
(2) Eine Nickellegierungskomponente wird hinzugefügt, wenn die Auskleidung gegossen wird, um die Härtbarkeit und die Alterungsbehandlung zu verbessern, um die Härte und Verschleißfestigkeit der Auskleidung zu verbessern.
(3) Erhöhung des Chromgehalts im Material der Auskleidung auf 2 %, um die Fähigkeit zu verbessern, Austenitkarbide mit hoher Härte zu bilden, wodurch die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer der Auskleidung verbessert werden.

Das Ergebnis ist die neue Backenbrecherauskleidung

Im März 2010 bestand die verbesserte Backenbrecherauskleidung den schweren Extrusions-, Stoß- und Abriebtest für Eisenerz in der Eisenmine Ekou. Nach mehr als einem halben Jahr Feldeinsatz hat sich gezeigt, dass der Brecher gut funktioniert und die Auskleidung die Schlagzähigkeit um das 3-fache, die Härte um 33% und die Lebensdauer um 2 bis 3 erhöht mal.

@Nick Sun    [email protected]