Backenbrecher-Auskleidung Verbessertes Design

Unser Kunde verwendet einen Backenbrecher PEF2100*1500 zum Brechen von Eisenstein. Jährlich werden mehr als 8,7 Millionen Tonnen Eisenerz gebrochen und 2,2 Millionen Tonnen Eisenerzpulver produziert. Die Backenbrecherauskleidung ist das Hauptverschleißteil des Backenbrechers, und die Backenbrecherauskleidung fällt während des Gebrauchs häufig aus, hat eine kurze Lebensdauer und beeinträchtigt die Produktion ernsthaft.

Probleme beim Einsatz von Backenbrecherauskleidungen

Die Backenbrecherauskleidungen bestehen aus gewöhnlichem Hochmangangussstahl ZGMn13CrMo und haben eine Dicke von 170 mm. Die Hauptprobleme sind: Die Auskleidung des Backenbrechers kann sich während des Brechens von Eisenerz leicht lösen oder abfallen, was dazu führt, dass der Brecher während des Betriebs Unfälle wie Überlastung, Verstopfen und Verkratzen des Gummibands erleidet; die Festigkeit und Steifigkeit der Verkleidungsplatte sind unzureichend. Kurzes Leben; Manuelle Anpassung der Größe des Erzauslasses, geringe Effizienz und hohe Arbeitsintensität.

Verbessertes Design der Backenbrecherauskleidung

Strukturelle Verbesserung

(1) Unter der Voraussetzung, dass die Qualität der Auskleidung der beweglichen Backe und der festen Backe im Wesentlichen unverändert bleibt und die Festigkeit und Steifigkeit den Anforderungen des Erzbrechens entsprechen, ist auf der Rückseite der Auskleidung ein hohles Loch zur Gewichtsreduzierung vorgesehen. Erhöhen Sie die Dicke der Erzbruchfläche der Auskleidung. Die Dicke des gebrochenen Erzes wird um 80 mm erhöht, und die Dicke der festen Backenauskleidung wird um 80 ～ 110 mm erhöht.
(2) Entwerfen Sie Verstärkungsrippen auf der Rückseite der Verkleidungsplatte, um die Festigkeit und Steifheit des Verkleidungsplattenkörpers zu erhöhen, seine Anforderungen an die Bruchspannung zu erfüllen und zu verhindern, dass die Verkleidungsplatte reißt.
(3) Entwerfen Sie Verstärkungsrippen um die Befestigungsschraubenlöcher auf der Rückseite der Verkleidungsplatte, um die Festigkeit und Steifigkeit des Teils zu erhöhen.
(4) Um zu verhindern, dass sich die Verkleidungsplatte löst, sind auf der Rückseite der Verkleidungsplatte zwei Löcher für Antilockerungsklemmen vorgesehen; dementsprechend sind an dem Backenkörper des Backenbrechermotors Befestigungsklammern angeschweißt, die das Lösen verhindern.
(5) Anhebelöcher in der Hohlkammer ausbilden.
(6) Erstellung eines mathematischen Modells zur Verbesserung der Wellenform, Wellenhöhe und Brechleistung der Backenbrecherauskleidung. Die Wellenformgröße des ursprünglichen Liners beträgt Spitzenradius 40 mm, Höhe 40 mm und Spitzenabstand 172 mm (siehe Abbildung); Die Größe der verbesserten linearen Wellenform hat einen Spitzenradius von 70 mm, eine Höhe von 70 mm und einen Spitzenabstand von 258 mm (siehe Abbildung). Nachdem die Wellenformgröße der Auskleidung verbessert wurde, wurden die Quetsch-, Biege- und Spaltwirkungen der Auskleidung mit beweglicher Backe und fester Backe auf Eisenerz sowie die Brechkraft und die Erzbremseffizienz verbessert.
(7) Entwerfen Sie auf dem Einstellhorn auf der Rückseite der beweglichen Backenauskleidungsplatte eine hydraulische automatische Einstellung der Auslassöffnungsvorrichtung – ein hydraulisches System mit mehreren Schnittstellen, um die Arbeitsintensität der Arbeiter zu reduzieren und die automatische Anpassung der Größe zu realisieren die Austragsöffnung.

Materielle Verbesserungen

(1) Das Material der Auskleidung wird vom ursprünglichen ZGMn13CrMo-Hochmanganstahl auf den verschleißfesten, schlagfesten, hochharten ZGMn18Cr2-Hochmanganstahl geändert. Die Stoßdämpfungsenergie akU der Laufbuchse wird von ursprünglich 40 J / cm2 auf über 120 J / cm2 erhöht, die Härte von 30 HRC auf über 40 HRC erhöht, der Kaltverfestigungsgrad erhöht und die Verschleißfestigkeit erhöht wird auch stark verbessert.
(2) Eine Nickellegierungskomponente wird hinzugefügt, wenn die Auskleidung gegossen wird, um die Härtbarkeit und die Alterungsbehandlung zu verbessern, um die Härte und Verschleißfestigkeit der Auskleidung zu verbessern.
(3) Erhöhung des Chromgehalts im Material der Auskleidung auf 2 %, um die Fähigkeit zu verbessern, Austenitkarbide mit hoher Härte zu bilden, wodurch die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer der Auskleidung verbessert werden.

Das Ergebnis ist die neue Backenbrecherauskleidung

Im März 2010 bestand die verbesserte Backenbrecherauskleidung den schweren Extrusions-, Stoß- und Abriebtest für Eisenerz in der Eisenmine Ekou. Nach mehr als einem halben Jahr Feldeinsatz hat sich gezeigt, dass der Brecher gut funktioniert und die Auskleidung die Schlagzähigkeit um das 3-fache, die Härte um 33% und die Lebensdauer um 2 bis 3 erhöht mal.

Mr. Nick Sun       [email protected]