Rio Tinto erhöht die Dividende und sieht eine „V-förmige“ Erholung in China

Rio Tinto (NYSE: RIO) gab am Mittwoch bekannt, dass es eine scharfe V-förmige Erholung in China gesehen habe, da die Stimulierung die Industrietätigkeit beflügelte und dazu beitrug, dass der Gewinn im ersten Halbjahr die Markterwartungen deutlich übertraf.

„Wir glauben, dass China eine sehr steile V-förmige Erholung erlebt hat“, sagte CEO Jean-Sébastien Jacques in einer Telefonkonferenz.

„Heute sehen wir es so, dass die Nachfrage nach Stahl und Eisenerz in China sehr, sehr stark ist und die Auftragsbücher voll sind“, sagte Jacques.

Diese Erholung trug dazu bei, dass das Unternehmen einen zugrunde liegenden Halbjahresgewinn von 4,75 Milliarden US-Dollar meldete und damit den von Vuma zusammengestellten Konsens von 4,36 Milliarden US-Dollar von 16 Analysten übertraf.

Der weltgrößte Eisenerzbergmann  kündigte eine Zwischendividende  von 2,5 Milliarden US-Dollar an, was 1,55 US-Dollar pro Aktie entspricht, gegenüber 1,51 US-Dollar im Vorjahr, und bestätigte die Produktionsprognose für 2020 für alle Rohstoffe.

Rio verzeichnete in den sechs Monaten bis Juni einen Nettogewinn von 3,32 Milliarden US-Dollar gegenüber 4,13 Milliarden US-Dollar im gleichen Zeitraum des Vorjahres.

Die Eisenerzexporte des Unternehmens stiegen in den drei Monaten bis Juni um 1 % und es prognostiziert weiterhin jährliche Lieferungen zwischen 324 Millionen Tonnen und 334 Millionen Tonnen.

„Es bleiben große Fragen über die Entwicklung der Verbraucherausgaben weltweit angesichts der erheblichen Arbeitslosigkeit“, sagte Jacques.

Rio sagte in seiner Ergebnisrechnung, dass es eine Wertminderung in Höhe von 1 Milliarde US-Dollar vorgenommen habe, die sich hauptsächlich auf vier seiner Aluminiumhütten sowie auf seine Diamantenmine Diavik in Kanada bezog.

Hohe Strompreise zwangen Rio dieses Jahr, seine neuseeländische Schmelze zu schließen und die isländischen Regulierungsbehörden aufzufordern, gegen die so genannte diskriminierende Strompreisgestaltung für seine ISAL-Schmelze vorzugehen.

Seine australischen Aluminiumgeschäfte werden weiterhin überprüft.

Der freie Cashflow brach um 28 % ein, da der Bergmann mehr für Entwicklungsprojekte und Steuerzahlungen ausgab, aber die Analysten von Jefferies blieben hinsichtlich der Aussichten optimistisch.

Höhere Metallpreise und relativ stabile Stückkosten sollten dazu beitragen, dass sich der freie Cashflow im zweiten Halbjahr sequenziell verbessert, sagten sie, und schlugen vor, dass Rio mit seinen Ergebnissen für das Gesamtjahr eine Sonderdividende zahlen könnte.

„Wir zahlen weiterhin die gleichen Steuern, das gleiche Beschäftigungsniveau und die gleiche Dividende“, sagte Finanzvorstand Jakob Stausholm gegenüber  Reuters.

„Aber für eine Sonderdividende ist es besser, mit solchen Überlegungen noch einen Moment zu warten.“

Das Unternehmen sagte, es arbeite mit Partnern zusammen, um „die Kapitalintensität zu reduzieren, die Betriebskosten zu senken und den Zeitplan für die Entwicklung des hochgradigen  Simandou-Eisenerzprojekts in Guinea zu verkürzen“ . Feldarbeiten, die geotechnische Untersuchungen und Vermessungen umfassen, werden in dieser Hälfte in Guinea beginnen.

Jacques sagte, er werde nächste Woche eine Untersuchung des australischen Senats wegen Rios  Zerstörung von zwei heiligen Höhlen  von historischer Bedeutung in Westaustralien anführen.

China Austenitic Manganstahl Castings Standard

Diese Norm wird für Gussteile aus austenitischem Manganstahl verwendet.

1. Austenitische Mangan-Stahlgusssorten und chemische Zusammensetzung

2. Austenitische Mangan-Stahlguss-Wärmebehandlung

Beim Gießen von Teilen mit einer Dicke von weniger als 45 mm und einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,8 % benötigen ZG90Mn14Mo1-Gussteile keine Wärmebehandlung. Bei einer Gussdicke von mehr als 45 mm oder einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,8 % benötigen alle Güten eine Wasserhärtungsbehandlung. Alle Gussteile müssen gleichmäßig erhitzt und isoliert werden, die Wasserhärtungsbehandlungstemperatur muss mehr als 1040 ° C betragen, Gussteile müssen in eine wasserarme Qualität gebracht werden und die wasserarme Temperatur darf nicht mehr als 50 ° C betragen

3. Austenitische Mangan-Stahlgusshärte

Mit Ausnahme von Kundenanfragen, Härte der Manganstahlgussteile nicht mehr als 300 HBW.

4.Austenitische Mangan-Stahlguss-Oberflächenqualität

• Gussteile dürfen keine Gussfehler wie Risse und Schlackeneinschlüsse, Sandeinschlüsse, Kälteisolierung, Poren, Lunker, Schwund und Fleischmangel aufweisen, die die Leistung beeinträchtigen.
• Angussteile, Speiser, Grate und klebriger Sand sollten gereinigt werden. Die Schleifrückstände der Anschnitte und Speiser sollten sowohl den Anforderungen von Anbietern als auch Nachfragern genügen.
• Die Oberflächenrauhigkeit von Gussteilen sollte gemäß GB/T 6060.1 umgesetzt werden

5. Austenitische Mangan-Stahlguss-Schweißreparatur

• Die Schweißreparatur von Gussteilfehlern ist zulässig. Die defekten Teile der Gussteile müssen vor der Schweißreparatur gereinigt werden. Nach der Schweißreparatur sollte die Gebrauchs- und Aussehensqualität der Gussteile nicht beeinträchtigt werden.
• Die Tiefe der für die Schweißreparatur vorbereiteten Nutoberfläche des Gussstücks übersteigt 40 % oder 25 mm der Wandstärke, was als größere Schweißreparatur angesehen wird.
• Größere Schweißreparaturen bedürfen der vorherigen Zustimmung des Käufers. Bei größeren Schweißreparaturen sollten Ort und Umfang der Schweißreparaturen protokolliert werden.

6. Austenitische Mangan-Stahlgussreinigung

Das Entfernen von Anschnitten, Steigrohren und Entlüftungen kann bei Gussteilen aus Manganstahl auf verschiedene Weise erfolgen. Wenn man die Gussteile nach dem Ausschütteln auf Raumtemperatur abkühlen lässt, kann der größte Teil der Takelage brechen oder sich von dem Gussteil lösen. Der Guss wird an dieser Stelle ziemlich spröde sein und das Entfernen dieser Gegenstände mit einer Schlagkraft kann sehr effektiv sein. Nach der Wärmebehandlung ist es jedoch nicht mehr möglich, etwas Größeres vom Gussteil abzubrechen. Nach der Wärmebehandlung ist ein Schneiden erforderlich, um die Takelage aus dem Gussteil zu entfernen. Dies kann durch abrasives Schneiden, Brennschneiden oder Lichtbogen-Luft-Fugenhobeln erreicht werden. Das Brennschneiden ist aufgrund des hohen Legierungsgehalts von Manganstählen etwas schwierig und erzeugt große Rauchmengen. Es ist üblich, Brennerspitzengrößen zu verwenden, die viel größer sind als für Kohlenstoffstahl erforderlich. Richtig konstruierte Staub- und Rauchabsaugsysteme sind erforderlich, wenn man Manganstähle mit Heißverfahren schneidet. Außerdem ist darauf zu achten, dass der Manganstahl bei Heißarbeiten nicht überhitzt wird. Schnelle Schnitte und Bewegungen um das Gussteil herum, um eine Konzentration der Hitze zu vermeiden, sind ratsam, um die schädliche Wirkung einer Überhitzung zu minimieren.

7. Manganstahl Castings Machining

Die einzigartigen verschleißfesten Eigenschaften von Manganstahl machen es bestenfalls sehr schwierig, ihn zu bearbeiten. In den Anfängen der Manganstahlproduktion galt dieser als nicht maschinell bearbeitbar und es wurde Schleifen verwendet, um die Teile zu formen. Mit modernen Zerspanungswerkzeugen ist es nun möglich, Manganstähle zu drehen, zu bohren und zu fräsen. Manganstahl lässt sich nicht wie andere Stähle bearbeiten und erfordert typischerweise Werkzeuge, die mit einem negativen Spanwinkel hergestellt werden. Außerdem führen relativ niedrige Schnittgeschwindigkeiten bei großen Schnitttiefen zu den besten Ergebnissen. Diese Anordnung erzeugt hohe Schneidkräfte und die Ausrüstung und Werkzeuge müssen robust sein, um diesen Kräften standzuhalten. Jegliches Klappern des Werkzeugs kann zur Kaltverfestigung der bearbeiteten Oberfläche beitragen. Die meisten Schnitte werden normalerweise ohne jede Art von Schmierung durchgeführt. Bei der Bearbeitung von Mangan ist es wichtig, die kaltverfestigte Zone kontinuierlich mit dem nächsten Schnitt abzutragen. Kleine Schlichtschnitte oder Werkzeugrattern führen zu einem Härteaufbau und machen die verbleibende Oberfläche praktisch unbearbeitbar.

Das Bohren von Manganstählen ist zwar möglich, aber sehr schwierig, und die erforderlichen Löcher sollten in das Teil gegossen statt gebohrt werden. Wenn gebohrte Löcher erforderlich sind, werden häufig Weichstahleinsätze in das Teil gegossen, so dass der maschinell bearbeitbare Einsatz gebohrt oder gebohrt und mit einem Gewinde versehen werden kann.

@Nick Sun     [email protected]