Was ist der Unterschied zwischen einer SAG-Mühle und einer Kugelmühle?

In der Materialverarbeitung ist eine  Mühle  eine Maschine zur Erzeugung einer feinen Partikelzerkleinerung durch Abrieb und Druckkräfte auf Korngrößenebene. Siehe auch Brecher für Mechanismen, die größere Partikel erzeugen. Im Allgemeinen benötigen Schleifprozesse relativ viel Energie; Aus diesem Grund wurde kürzlich eine experimentelle Methode zur Messung der lokal beim Mahlen mit verschiedenen Maschinen verbrauchten Energie vorgeschlagen. ^[3]

Kugelmühle

Ein typischer Feinmühlentyp ist die Kugelmühle. Ein leicht geneigter oder horizontal rotierender Zylinder ist teilweise mit Kugeln, meist Stein oder Metall, gefüllt, die das Material durch Reibung und Aufprall auf die taumelnden Kugeln auf die erforderliche Feinheit mahlen. Kugelmühlen arbeiten normalerweise mit einer ungefähren Kugelfüllung von 30 %. Kugelmühlen zeichnen sich durch ihren kleineren (vergleichsweise) Durchmesser und ihre größere Länge aus und haben oft eine Länge, die das 1,5- bis 2,5-fache des Durchmessers beträgt. Der Zulauf befindet sich an einem Ende des Zylinders und der Ablauf am anderen. Kugelmühlen werden üblicherweise bei der Herstellung von Portlandzement und in feineren Mahlstufen der Mineralverarbeitung verwendet, ein Beispiel ist die Reifenantriebsmühle von Sepro. Industrielle Kugelmühlen können einen Durchmesser von bis zu 8,5 m (28 ft) mit einem 22-MW-Motor haben, ^[4] ziehen ungefähr 0,0011 % des gesamten Weltstroms (siehe Liste der Länder nach Stromverbrauch). Kleine Ausführungen von Kugelmühlen finden sich jedoch in Laboratorien, wo sie zur Vermahlung von Probenmaterial zur Qualitätssicherung eingesetzt werden.

Die Leistungsvorhersagen für Kugelmühlen verwenden typischerweise die folgende Form der Bond-Gleichung: ^[2]

$\{\backslash displaystyle\; E=10W\backslash left(\{\backslash frac\; \{1\}\{\backslash sqrt\; \{P\_\{80\}\}\}\}-\{\backslash frac\; \{1\}\{\backslash sqrt\; \{F\_\{80\}\}\}\}\backslash right)\backslash ,\}$

wo

• E  ist die Energie (Kilowattstunden pro metrische oder kurze Tonne)
• W  ist der in einer Laborkugelmühle gemessene Arbeitsindex (Kilowattstunden pro metrischer oder kurzer Tonne)
• P ₈₀  ist die Produktgröße des Mühlenkreislaufs in Mikrometern
• F ₈₀  ist die Zufuhrgröße des Mühlenkreislaufs in Mikrometern.

Stangenmühle

Eine rotierende Trommel verursacht Reibung und Abrieb zwischen Stahlstäben und Erzpartikeln. ^{[ Zitat erforderlich ]}  Beachten Sie jedoch, dass der Begriff "Stabmühle" auch als Synonym für eine Längsteilmühle verwendet wird, die Stäbe aus Eisen oder anderem Metall herstellt. Stabmühlen sind weniger gebräuchlich als Kugelmühlen zum Mahlen von Mineralien.

Die in der Mühle verwendeten Stäbe, normalerweise ein kohlenstoffreicher Stahl, können sowohl in der Länge als auch im Durchmesser variieren. Je kleiner jedoch die Stäbe sind, desto größer ist die Gesamtoberfläche und desto größer ist die Schleifeffizienz ^[5]

Autogene Mühle

Autogene oder autogene Mühlen werden aufgrund des Selbstmahlens des Erzes so genannt: Eine rotierende Trommel wirft größere Erzgesteine ​​​​in einer kaskadierenden Bewegung, die ein Aufprallbrechen größerer Gesteine ​​​​und ein Druckmahlen feinerer Partikel verursacht. Sie ähnelt im Betrieb einer unten beschriebenen SAG-Mühle, verwendet jedoch keine Stahlkugeln in der Mühle. Auch als ROM- oder „Run Of Mine“-Grinding bekannt.

SAG-Mühle

SAG ist ein Akronym für semiautogenes Schleifen. SAG-Mühlen sind autogene Mühlen, die wie eine Kugelmühle auch Mahlkugeln verwenden. Eine SAG-Mühle ist normalerweise ein Mahlwerk der ersten oder ersten Stufe. SAG-Mühlen verwenden eine Kugelladung von 8 bis 21 %. ^{[6] [7]}  Die größte SAG-Mühle hat einen Durchmesser von 12,8 m (42 Fuß) und wird von einem 28-MW-Motor (38.000 PS) angetrieben. ^[8]  Eine SAG-Mühle mit einem Durchmesser von 44 Fuß (13,4 m) und einer Leistung von 35 MW (47.000 PS) wurde entworfen. ^{Die Schmelzhütten}

Abrieb zwischen Mahlkugeln und Erzpartikeln verursacht das Mahlen feinerer Partikel. SAG-Mühlen zeichnen sich im Vergleich zu Kugelmühlen durch ihren großen Durchmesser und ihre kurze Länge aus. Das Innere der Mühle ist mit Hebeplatten ausgekleidet, um das Material in die Mühle zu heben, wo es dann von den Platten auf den Rest der Erzcharge fällt. SAG-Mühlen werden hauptsächlich in Gold-, Kupfer- und Platinminen mit Anwendungen auch in der Blei-, Zink-, Silber-, Aluminiumoxid- und Nickelindustrie eingesetzt.

Kieselmühle

Eine rotierende Trommel verursacht Reibung und Abrieb zwischen Gesteinskieseln und Erzpartikeln. Kann dort eingesetzt werden, wo Produktverunreinigungen durch Eisen aus Stahlkugeln vermieden werden müssen. Quarz oder Silica werden üblicherweise verwendet, da sie kostengünstig zu erhalten sind.

Hochdruck-Mahlwalzen

Eine Hochdruck-Mahlwalze, oft auch als HPGRs oder Walzenpresse bezeichnet, besteht aus zwei gleich dimensionierten Walzen, die mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit gegeneinander rotieren. Die spezielle Schüttgutzuführung durch einen Trichter führt zu einem Materialbett zwischen den beiden Walzen. Die Lagereinheiten einer Walze sind linear beweglich und werden durch Federn oder Hydraulikzylinder gegen das Materialbett gedrückt. Die Drücke im Materialbett sind größer als 50 MPa (7.000 PSI). In der Regel erreichen sie 100 bis 300 MPa. Dadurch wird das Materialbett auf einen Feststoffvolumenanteil von über 80 % verdichtet.

Die Walzenpresse hat eine gewisse Ähnlichkeit mit Walzenbrechern und Walzenpressen zum Kompaktieren von Pulvern, jedoch sind Zweck, Aufbau und Arbeitsweise unterschiedlich.

Extremer Druck bewirkt, dass die Partikel innerhalb des verdichteten Materialbetts in feinere Partikel zerbrechen und verursacht auch Mikrofrakturen auf Korngrößenebene. Im Vergleich zu Kugelmühlen erreichen HPGR einen um 30 bis 50 % geringeren spezifischen Energieverbrauch, obwohl sie nicht so verbreitet sind wie Kugelmühlen, da es sich um eine neuere Technologie handelt.

Eine ähnliche Art von Zwischenbrecher ist der Kantenläufer, der aus einer kreisförmigen Pfanne mit zwei oder mehr schweren Rädern besteht, die als Muller bekannt sind und sich darin drehen. das zu zerkleinernde Material wird mit aufgesetzten Pflugscharen unter die Räder geschoben.

Buhrstone-Mühle

Eine andere Art von Feinmühle, die häufig verwendet wird, ist die französische Buhrstone-Mühle, die altmodischen Getreidemühlen ähnelt.

Vertikale Prallmühle (VSI-Mühle)

Eine VSI-Mühle schleudert Gesteins- oder Erzpartikel gegen eine Verschleißplatte, indem sie von einem Spinnzentrum geschleudert werden, das sich auf einer vertikalen Welle dreht. Dieser Mühlentyp verwendet das gleiche Prinzip wie ein VSI-Brecher.

Turmmühle

Turmmühlen, oft Vertikalmühlen, Rührmühlen oder Mahlgutmühlen genannt, sind ein effizienteres Mittel zum Mahlen von Material mit kleineren Partikelgrößen und können nach Kugelmühlen in einem Mahlprozess verwendet werden. Wie bei Kugelmühlen werden Rührwerksmühlen häufig (Stahl-)Kugeln oder Kieselsteine ​​hinzugefügt, um das Mahlen von Erz zu unterstützen. Diese Mühlen enthalten jedoch eine große Schnecke, die vertikal montiert ist, um Material anzuheben und zu mahlen. Bei Turmmühlen gibt es keine Kaskadierung wie bei Standardmühlen. Rührwerksmühlen sind auch üblich, um Branntkalk (CaO) in eine Kalkaufschlämmung einzumischen. Die Turmmühle hat mehrere Vorteile: geringe Geräuschentwicklung, effizienter Energieverbrauch und niedrige Betriebskosten.

Mr. Nick Sun   [email protected]