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AG/SAG Hersteller von Mühlenauskleidungen

Halbautogene Mühlenauskleidung auch SAG-Mühlenauskleidung genannt, Autogene Mühlenauskleidung auch AG-Mühlenauskleidung genannt. Seit dem Jahr 2014 hat sich H&G Machinery zu einem der größten Hersteller von AG/SAG-Mühlenauskleidungen aus China entwickelt. Egal welches Material Sie wollen, Manganstahl oder Ni-Hartstahl oder Cr-Mo-Stahl oder legierter Stahl; Egal welche Art Ihrer Mühlenauskleidungen Sie benötigen. Wellenform oder erhabene Kantenform oder Stufenform; H&G Machinery ist Ihre erste Wahl.

 

Wer wählt die AG/SAG -Mühlenauskleidungen von H&G Machinery ?

• Reiche Erfahrung. H&G Machinery liefert mehr als 10.000 Tonnen verschiedener Arten von Mühlenauskleidungen.
• Verschiedene Materialien.  Wir bieten verschiedene Materialien für unterschiedliche Arbeitsbedingungen an. Wie Manganstahl, Ni-Hartstahl, Cr-Mo-Stahl und andere legierte Stähle.
• Komplettes QC-System. H&G Machinery liefert ein komplettes Qualitätskontrollsystem und Aufzeichnungen. Alle Dokumente und Aufzeichnungen können Sie bei einem Besuch bei uns einsehen oder wir senden Ihnen diese zu.
• OEM-Service.   H&G Machinery kann Ihre Liner nach Ihrem Design oder unserem Ingenieurdesign herstellen.

AG SAG Mill Liner Funktion

Halbautogenes Mahlen und autogenes Mahlen ist eine Pulvermühle mit einem großen Zylinderdurchmesser und einer langsamen Rotation. Das Material wird durch den Hohlzapfen am Beschickungsende der Mühle zugeführt. Unter Wechselwirkung der Materialien gelangt das auf eine bestimmte Feinheit zerkleinerte Material durch den Austrag. Der Hohlzapfen am Ende wird aus der Maschine ausgetragen. Der Liner ist ein wichtiger Teil der Schleifmaschine.

1. Der Hebeliner hebt das Material auf eine bestimmte Höhe, den Aufprall des freien Falls und den Reibungseffekt zwischen der Reibung zwischen den Materialien, so dass die Materialien zerkleinert und fein gemahlen werden.
2. Die Form der Endabdeckungsverkleidungsplatte ist relativ speziell. Die Schüttgüter werden über die Aufgabeöffnung zugegeben. Die kleinen Materialstücke fallen gleichmäßig auf die untere Mitte des Zylinders entlang der Oberfläche des Wellenbelags und diffundieren dann zu beiden Seiten, während die großen Materialstücke eine größere kinetische Energie haben. : Die Projektilspitze tendiert immer zur anderen Seite, aber ein Teil davon kollidiert zwangsläufig mit den beiden Seiten der Wellenauskleidung. Durch die Gegenangriffswirkung des Wellenbelags kann eine „Entmischung“ des Materials in axiale Groß- und Kleinteile verhindert werden, so dass die großen Materialstücke gleichmäßig verteilt werden können. Das vom Austragsende entlang der Unterseite zurückgeführte grobe Material fällt wie der neu hinzugefügte Materialblock gleichmäßig auf die Mitte des Bodens des Zylinders und verteilt sich dann zu beiden Seiten. Die großen und feinkörnigen Materialien bewegen sich entlang der axialen Richtung an der Unterseite des vereinfachten Chinesisch in die entgegengesetzte Richtung, sodass sie eine Schleifwirkung haben.
3. Sowohl die T-förmige Auskleidungsplatte als auch die Wellenplatte haben die Funktion, den Block zu verkeilen. Mit der Drehung der Mühle nimmt die Position des Blocks zu und die Druckkraft verschwindet schnell und wird zu einer Spannung, wenn sich die „gewölbte“ Brücke nach oben bewegt und zusammenbricht, so dass die durch die kontinuierliche Hin- und Herbewegung erzeugte sofortige Spannung den Block verursacht Monomere werden getrennt, was zu einer Vermahlung führt.

AG/SAG Mill Liner Materialauswahl

Unterschiedliches zerkleinertes Material, unterschiedliche Arbeitsbedingungen erfordern unterschiedliche Materialauskleidungen. Um die Anforderungen für Mühlenauskleidungen des Kunden AG oder SAG zu erfüllen, bestehen die Materialien für große Mühlenauskleidungen hauptsächlich aus Hochmanganstahl, hochlegiertem weißem Gusseisen, Chrom-Molybdän-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Chrom-Molybdän-Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt usw. Die Matrix Die Struktur umfasst Austenit, Martensit, Bainit und Perlit.

H&G Machinery liefert das folgende Material zum Gießen Ihrer AG- oder SAG-Mühlenauskleidungen:

 

Stahl mit hohem Mangangehalt

Hochmanganstahl ist ein traditionelles Material für Abriebfestigkeit und Werksauskleidung. Aufgrund seiner bemerkenswerten Kaltverfestigungswirkung wird es häufig unter verschiedenen Verschleißbedingungen eingesetzt. Der Grund, warum die Auskleidungsplatte aus Hochmanganstahl eine lange Lebensdauer hat, liegt darin, dass die große Kugelmühle eine langsame Geschwindigkeit und eine große Aufprallkraft zwischen der Mahlkugel und dem Erz hat. Der Kaltverfestigungseffekt des Hochmanganstahls ist signifikant, und die relative Geschwindigkeit zwischen dem Erz und der Auskleidungsplatte ist gering. Hochmanganstahl hat jedoch auch eine fatale Schwäche, das heißt, im Falle eines großen Aufpralls ist er aufgrund seiner geringen Streckgrenze leicht rheologisch, was zu einer großen Verformung der Auskleidung führt, die Auskleidung schwierig zu demontieren und die Bolzen wird in schweren Fällen gebrochen.

 

Legiertes weißes Gusseisen

Das repräsentative Material für legiertes weißes Gusseisen ist Gusseisen mit hohem Chromgehalt, und der Cr-Gehalt beträgt normalerweise mehr als 12 %. Da es isolierte stabförmige Karbide vom M7C3-Typ mit hoher Härte enthält, zeigt es eine höhere Härte und bessere Schlagzähigkeit (im Vergleich zu weißem Gusseisen) und wurde weithin als eine neue Generation von verschleißfesten Materialien angesehen, und das war es auch angewendet auf die Auskleidung der Kugelmühle. Die Schlagzähigkeit von Gusseisen mit hohem Chromgehalt ist jedoch immer noch relativ gering (normalerweise 5–7 J/cm2), sodass Gusseisen mit hohem Chromgehalt nur für den Abbau von kleinen Auskleidungen und großen Auskleidungen in Zementmühlen geeignet ist Nassmühlen mit kleinem Durchmesser (Durchmesser unter 2,5 m) sind nicht geeignet für Mühlen mit großem Durchmesser und großer Schlagfestigkeit, insbesondere große SAG-Mühlen.

 

Legierter Stahl

Auch legierter Stahl als verschleißfester Werkstoff hat in der Praxis gute Ergebnisse erzielt. Der Hauptgrund liegt darin, dass der Kohlenstoffgehalt von legiertem Stahl und die Arten und Gehalte von Legierungselementen in einem großen Bereich variiert werden können. Mit verschiedenen Wärmebehandlungsverfahren können die Struktur und die Eigenschaften von legiertem Stahl in einem relativ großen Bereich angepasst werden, um umfassendere mechanische Eigenschaften zu erhalten und den Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen gerecht zu werden. Forschung und Praxis haben gezeigt, dass legierter Stahl als Mühlenauskleidung für große Selbstschleifmaschinen und Halbselbstschleifmaschinen geeignet ist, wie in der Tabelle gezeigt:

Relative Lebensdauer der in der AG-Mühle verwendeten Legierungsauskleidung
Legierte Stahlarten	Kugelmedien	Durchmesser 11,0 m AG Mill Shell-Liner	Durchmesser 8,2 m AG Mill Shell-Liner	Durchmesser 9,8 m AG Mill Shell-Liner	Durchmesser 9,8 m AG Mill End Liner	Durchmesser 14,4 m AG Mill End Liner
Austenitischer 12% Mn-Stahl	0,64	/	/	/	/	/
Perlit 0,8 % C Cr-Mo-Legierung	0,7	/	0,46	0,48	/	0,54
Martensit 0,4 % C Cr-Mo-Legierung	0,77	0,63	0,67	/	0,73	0,81
Martensit 1,0 % C Cr-Mo-Legierung	0,85	/	/	/	/	0,94
Martensit 2 % Cr-4 % Ni-Eisenlegierung	0,83	0,67	/	/	/	/
Martensit 8 % Cr-4 % Ni-Eisenlegierung	/	0,79	/	/	/	/
Chrom-Molybdän-Gusseisen	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0

Es ist ersichtlich, dass die Auskleidungsplatte aus martensitischem Cr-Mo-Legierungsstahl eine gute Gebrauchswirkung in der Selbstschleifmaschine hat, gefolgt von der Auskleidungsplatte aus Perlit-Cr-Mo-Legierungsstahl. Auskleidungen aus legiertem Pearlite-Cr-Mo-Stahl sind in halbautomatischen Mühlen weit verbreitet. Obwohl seine Verschleißfestigkeit etwas schlechter ist als die von martensitischem Cr-Mo-Legierungsstahl, ist seine Schlagzähigkeit höher als die von martensitischem Cr-Mo-Legierungsstahl, sodass er für große Halbselbstfräsmaschinen mit relativ großer Schlagkraft geeignet ist.

Formen von AG/SAG-Mühlenauskleidungen

Die Form der AG/SAG-Mühlenauskleidungen umfasst:

• Flacher Liner.  Bei Feinmahlsilo hängt die Steighöhe des Mahlkörpers vom Haftreibungskoeffizienten zwischen den Auskleidungsplatten ab.
• Perlenfutter.  Wenn es im ersten Behälter verwendet wird, kann es den Schleifkörper höher steigen lassen und eine größere Aufprallenergie haben.
• Konvex geripptes Innenfutter.  Ähnlich wie Bead Liner.
• Wave-Liner.  Geeignet zum Schleifen von Baseball.
• Leiterauskleidung.  Es eignet sich zum Zerkleinern von Silos und ist weit verbreitet.
• Halbkugelförmige Auskleidung.  Geeignet zum Zerkleinern von Silos.

AG/SAG -Mühlenauskleidungen von H&G Machinery Installation

Vorbereitungsarbeiten

1. Bereiten Sie alles vor, was für den Austausch von Mühlenauskleidungen erforderlich ist.
2. Überprüfen Sie Form und Größe aller Auskleidungsplatten, entfernen Sie Haarflügel, Gussschlacke usw.;
3. Seien Sie darauf vorbereitet, die erforderlichen Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben sowie anderes Zubehör zu ersetzen;
4. Prüfen Sie sorgfältig, ob Hebezeuge, Geräte und Anschlagmittel sicher und zuverlässig sind.
5. 36V Sicherheitsstromversorgung für Baubeleuchtung in der Röhre vorbereiten;
6. Bevor die Mühle angehalten wird, müssen sich genügend Mineralien im Fass befinden, die für den Ein- und Ausgang des Liners vor dem Anhalten geeignet sind.
7. Das gesamte Baupersonal muss vor dem Betreten der Baustelle Arbeitsschutzartikel wie Schutzhelme, Masken und rutschfeste Schuhe tragen.

 

Installationsschritte

1. Entfernen Sie den Futterwagen und heben Sie den Aufnahmetrichter an;
2. Entfernen Sie die Befestigungsschrauben des Liners Stück für Stück, um alle Schraubenlöcher zu schützen und zu reinigen. Demontieren Sie nicht mehr als 3 Sätze Liner auf einmal;
3. Heben Sie die entfernten AG-Mühlenauskleidungen eine nach der anderen heraus, indem Sie den Antrieb verwenden, und hängen Sie dann die zu ersetzende Auskleidungsplatte in das Rohr;
4. Führen Sie unter Anleitung des Hebekommandanten das Drahtseil mit dem Fahrzeug durch die Schraubenlöcher des Zylinders, ziehen Sie die Verkleidungsplatte in die gewünschte Einbauposition und verwenden Sie dann das Brecheisen, um die Schraube und die Mutter zu begradigen. Füllen Sie die beiden Schraubenlöcher der Verkleidungsplatte abwechselnd mit Hanfringen (nicht weniger als 5 in jeder Gruppe), installieren Sie den Leckstopp-Gummiring und die Unterlegscheibe und ziehen Sie die Mutter fest;
5. Bei der Installation der Mühlenauskleidung sollten die Ablagerungen und Ablagerungen am Installationsort entfernt werden;
6. Stellt sich heraus, dass die Auslaufrinne des Aufstellplatzes der Rostplatte stark verschlissen ist, muss vor dem Auswechseln der Rostplatte die Auslaufrinne ausgetauscht werden;
7. Installieren Sie den Bergungsfutterwagen und den Minentrichter.

 

Sicherheitsmaßnahmen und technische Anforderungen

1. Vor Hebevorgängen müssen alle Geräte sorgfältig gemäß den einschlägigen Vorschriften überprüft werden. Die Umreifung muss fest sein, wenn Gegenstände angehoben werden, und Fußgänger sollten daran erinnert werden, dies zu vermeiden. Das Kommando muss eine besondere verantwortliche Person benennen;
2. Das Baupersonal muss sich strikt an die sicherheitstechnischen Betriebsvorschriften halten, illegale Befehle und illegale Operationen beseitigen, verschiedene Arbeitsschutzausrüstungen tragen und das Trinken und Trinken verbieten.
3. Die Mühlenauskleidungen sollten fest und ohne Spiel befestigt werden. Alle Schrauben müssen festgezogen werden. In den Spalten um die Schraube herum darf nach dem Eintreiben kein Schlamm austreten;
4. Schützen Sie sich rund um die Baustelle gut, um ein Herunterfallen zu vermeiden. Bei Operationen in großer Höhe sollten die Sicherheitsgurte gemäß den einschlägigen Vorschriften angelegt werden, um gleichzeitige Auf- und Abwärtsbewegungen zu verhindern.
5. Wenn der Zylinder gemäß dem Austausch der Auskleidungsplatte gefahren werden muss, muss zuerst bestätigt werden, ob sich Personen im Zylinder und in der Umgebung befinden, bevor der Zylinder gefahren werden kann. Die Hohlwellen-Schmierölpumpe muss vor dem Anlassen gestartet werden;
6. Wenn Sie in der Mühle arbeiten, müssen Sie zuerst die Stromversorgung der entsprechenden Geräte unterbrechen und das Warnschild aufhängen. Die Beleuchtung in der Röhre muss eine gute Kabelisolierung gewährleisten und sichere Spannung verwenden;
7. Baugeräte wie Schlingen, Rigging und Brechstangen werden eingestellt, sobald festgestellt wird, dass sie beschädigt oder defekt sind.