Von Korea finanzierte Raffinationstechnologie für Zirkonium, Titan und seltene Erden
Australian Strategic Materials gab bekannt, dass sein koreanischer Partner, die Zirconium Technology Corporation, von der koreanischen Regierung Zuschüsse in Höhe von 4,5 Millionen US-Dollar erhalten hat, die für die Entwicklung des Joint Ventures der Unternehmen verwendet werden sollen.
Die Förderung soll in das Projekt von ASM und ZironTech zur Entwicklung einer emissionsarmen, hochreinen Metallveredelungstechnologie fließen, die auf Zirkonium, Titan und seltene Erden für Permanentmagnetlegierungen angewendet werden kann.
In einer Pressemitteilung erklärten die an der Initiative beteiligten Firmen, dass die Technologie herkömmliche energieintensive Metallisierungsverfahren durch eine umweltfreundlichere, nachhaltigere und kostengünstigere Alternative ersetzen soll.
„Wir freuen uns, dass sowohl ASM als auch die Technologie, die wir in Partnerschaft mit ZironTech entwickeln, von der koreanischen Regierung als entscheidend auf ihrem Weg zur Sicherstellung der souveränen Versorgung mit kritischen Materialien anerkannt wurden“, sagte David Woodall, Managing Director von Australian Strategic Materials der Medienbericht.
„Die Technologie zur Herstellung kritischer Metalle wertet unser Projekt auf und ist der Schlüssel zum Wachstum von Koreas und Australiens neuen Technologie- und Fertigungssektoren, wobei sich die Regierung stark auf die Steigerung der heimischen Produktion konzentriert, um die Versorgungsstabilität zu gewährleisten.“
Woodall sagte, dass das JV zwischen ASM und ZironTech die Inbetriebnahme seiner kommerziellen Pilotanlage zur Herstellung dieser hochreinen Metalle parallel zur Entwicklung des Designs für die weltweit erste Metallanlage im kommerziellen Maßstab abschließt.
„Dies wird dazu beitragen, die wachsende Nachfrage nach einer neuen Quelle auf den nationalen und globalen Märkten für ASMs Angebot an hochreinen und wertvollen kritischen Metallen zu befriedigen – einschließlich Zirkonium, Seltenerd-Magnetmetalle (Praseodym und Neodym), Niob und Hafnium“, sagte die Exekutive.
Materialauswahl für Kugelmühlenauskleidungen
Unterschiedliches zerkleinertes Material, unterschiedliche Arbeitsbedingungen erfordern unterschiedliche Materialauskleidungen. Außerdem benötigen das Grobmahlfach und das Feinmahlfach Auskleidungen aus unterschiedlichem Material.
H&G Machinery liefert das folgende Material zum Gießen Ihrer Kugelmühlenauskleidung:
Manganstahl
Der Mangangehalt der Auskleidungsplatte aus Stahl mit hohem Mangangehalt beträgt im Allgemeinen 11–14 % und der Kohlenstoffgehalt im Allgemeinen 0,90–1,50 %, wobei die meisten davon über 1,0 % liegen. Bei geringer Stoßbelastung kann die Härte HB300-400 erreichen. Bei hohen Stoßbelastungen kann die Härte HB500-800 erreichen. Je nach Schlagbelastung kann die Tiefe der gehärteten Schicht 10-20 mm erreichen. Die gehärtete Schicht mit hoher Härte kann Stößen widerstehen und den abrasiven Verschleiß reduzieren. Hochmanganstahl hat eine hervorragende Verschleißschutzleistung unter der Bedingung von starkem abrasivem Schlagverschleiß, weshalb er häufig in verschleißfesten Teilen des Bergbaus, Baumaterialien, Wärmekraft und anderen mechanischen Geräten verwendet wird. Unter den Bedingungen geringer Stoßbelastung kann Hochmanganstahl die Eigenschaften des Materials nicht entfalten, da der Kaltverfestigungseffekt nicht offensichtlich ist.
Chemische Zusammensetzung
Name | Chemische Zusammensetzung(%) | |||||||
C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
Mn14 Mühlenauskleidung | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mn18 Mühlenauskleidung | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mechanische Eigenschaften und metallographische Struktur
Name | Oberflächenhärte (HB) | Schlagwert Ak (J/cm2) | Mikrostruktur |
Mn14 Mühlenauskleidung | ≤240 | ≥100 | A+C |
Mn18 Mühlenauskleidung | ≤260 | ≥150 | A+C |
C-Karbid | Hartmetall A-Restaustenit | Austenit |
Produktspezifikation
Größe | Lochdurchmesser (mm) | Auskleidungslänge (mm) | ||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Toleranz | +20 | +30 | +2 | +3 |
Chromlegierter Stahl
Gusseisen mit Chromlegierung wird unterteilt in Gusseisen mit hoher Chromlegierung (Chromgehalt 8–26 %, Kohlenstoffgehalt 2,0–3,6 %), Gusseisen mit mittlerer Chromlegierung (Chromgehalt 4–6 %, Kohlenstoffgehalt 2,0–3,2 %), niedriges Chrom Drei Arten von legiertem Gusseisen (Chromgehalt 1–3 %, Kohlenstoffgehalt 2,1–3,6 %). Sein bemerkenswertes Merkmal ist, dass die Mikrohärte des eutektischen Karbids M7C3 HV1300-1800 beträgt, das in Form eines unterbrochenen Netzwerks verteilt und auf der Martensitmatrix (der härtesten Struktur in der Metallmatrix) isoliert ist, wodurch der Spalteffekt auf die Matrix verringert wird. Daher hat die Legierungsauskleidung mit hohem Chromgehalt eine hohe Festigkeit, Kugelmühlenzähigkeit und hohe Verschleißfestigkeit, und ihre Leistung repräsentiert das höchste Niveau der derzeitigen verschleißfesten Metallmaterialien.
Chemische Zusammensetzung
Name | Chemische Zusammensetzung(%) | |||||||
C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
Liner aus hochverchromter Legierung | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mittlerer Chromlegierungs-Liner | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Liner aus niedriger Chromlegierung | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mechanische Eigenschaften und metallographische Struktur
Name | Oberfläche (HRC) Ak (J/cm2) | Mikrostruktur | ||||
Legierungsauskleidung mit hohem Chromgehalt | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
Mittlerer Chromlegierungs-Liner | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
Liner aus niedriger Chromlegierung | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
M- Martensit | C – Karbid | A-Austenit | P-Perlit |
Produktspezifikation
Größe | Lochdurchmesser (mm) Linerlänge (mm) | |||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Toleranz | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo-legierter Stahl
H&G Machinery verwendet legierten Cr-Mo-Stahl zum Gießen von Auskleidungen für Kugelmühlen. Dieses Material basiert auf dem australischen Standard (AS2074 Standard L2B und AS2074 Standard L2C) und bietet eine hervorragende Stoß- und Verschleißfestigkeit bei allen halbautogenen Fräsanwendungen.
Chemische Zusammensetzung
Code | Chemische Elemente(%) | |||||||
C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Physikalische Eigenschaft und Mikrostruktur
Code | Härte (HB) | Ak (J/cm2) | Mikrostruktur |
L2B | 325-375 | ≥50 | P |
L2C | 350-400 | ≥75 | m |
M-Martensit, C-Karbid, A-Austenit, P-Perlit |
Ni-harter Stahl
Ni-Hard ist ein weißes Gusseisen, das mit Nickel und Chrom legiert ist und sich für stoßarmen, gleitenden Abrieb sowohl für Nass- als auch für Trockenanwendungen eignet. Ni-Hard ist ein extrem verschleißfestes Material, das in Formen gegossen wird, die ideal für den Einsatz in abrasiven und verschleißenden Umgebungen und Anwendungen sind.
Chemische Zusammensetzung
Name | C | Si | Mn | Ni | Kr | S | P | Mo | Härte |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Weißer Eisenstahl
Chemische Zusammensetzung
Name | Chemische Zusammensetzung(%) | |||||||
C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
Auskleidung aus weißem Eisenstahl | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Physikalische Eigenschaft und Mikrostruktur
Name | HRK | Ak(J/cm2) | Mikrostruktur |
Auskleidung aus weißem Eisenstahl | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
M-Martensit C-Karbid A-Austenit |
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Nick Sun [email protected]
Postzeit: 28. Juni 2020