Κατασκευή ταψιών ποδιάς

Με τη δυναμική ανάπτυξη της εκβιομηχάνισης του ορυχείου, έχουν προκύψει διάφοροι τύποι σταθμών σύνθλιψης. Αντίστοιχα πλήρη σετ εξοπλισμού όπως θραυστήρες και μεταφορείς έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως, ενώ η ζήτηση για σχετικά αξεσουάρ και ανταλλακτικά έχει επίσης αυξηθεί. Ως κύριος μεταφορέας στον θραυστήρα, η ποσότητα της λεκάνης τροφοδοσίας ποδιάς συστατικών αυξάνεται επίσης σταδιακά,
Ωστόσο, λόγω της δυσκολίας κατασκευής, τα ταψιά τροφοδοσίας ποδιών των μεγάλων ορυχείων είναι όλα εισαγόμενα και οι τιμές είναι υψηλές. Η πλάκα αλυσίδας θραυστήρα που αναπτύχθηκε αυτή τη φορά είναι ένα βοηθητικό προϊόν του θραυστήρα της Anshan Iron and Steel Mining Company. Ο θραυστήρας είναι ο βασικός εξοπλισμός για τις εργασίες εξόρυξης. Η συνεχής και σταθερή λειτουργία έχει μεγάλο αντίκτυπο στην αποτελεσματική και ασφαλή παραγωγή του ορυχείου. Τα απαραίτητα και σημαντικά εξαρτήματα σε αυτό μπορούν να αντέξουν μεγάλα φορτία και φθορά και έχουν ευρύ χώρο στην αγορά. Η δομή του ταψιού τροφοδοσίας ποδιάς φαίνεται στην παρακάτω εικόνα.

Λεπτομέρειες προϊόντος αυτού του τροφοδότη ποδιάς:

• Βάρος: 527 kg
• Υλικό: ZGMn13Mo
• Μέγεθος: 2856*456*291mm

Τα ταψιά τροφοδοσίας ποδιάς έχουν τις ακόλουθες τεχνικές δυσκολίες:

1. Το μεγαλύτερο μέρος του πάχους του τοιχώματος είναι 48 mm, που είναι μια κατάσταση λεπτής πλάκας. Δώστε προσοχή στην παραμόρφωσή του κατά τη χύτευση και τη θερμική επεξεργασία.
2. Για να εξασφαλιστεί με ακρίβεια η ακρίβεια διαστάσεων του τόξου στη θέση συναρμολόγησης και 8 οπές.
3. Μετά τη χύτευση, ο έλεγχος γωνίας των τριών δοκιμαστικών εγκαταστάσεων πρέπει να είναι εγγυημένος.

Ο τρόπος καθορισμού της κατάλληλης διαδικασίας χύτευσης και σχεδιασμού κατάλληλου εξοπλισμού θερμικής επεξεργασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας των χυτών και των επιδράσεων των τόξων και των γωνιών, έχει γίνει ένα δύσκολο και κρίσιμο σημείο για τη χύτευση και τη θερμική επεξεργασία των ταψιών τροφοδοσίας ποδιάς.

Σχεδιασμός διαδικασίας χύτευσης ταψιών τροφοδοσίας ποδιάς

Διαδικασία χύτευσης

Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι ο τηγμένος χάλυβας ρέει στην κοιλότητα γρήγορα και ομαλά, η εσωτερική πύλη του χυτού είναι επίπεδη και ομοιόμορφα κατανεμημένη στη μία πλευρά του χυτού. Τοποθετείται ένας ανυψωτήρας στην αντίστοιχη θέση πύλης για να διασφαλιστεί ότι το αέριο σκωρίας στον λιωμένο χάλυβα απομακρύνεται εγκαίρως και είναι υψηλότερο από τον ανυψωτήρα Οι αεραγωγοί τοποθετούνται στη ρίζα για να αποτρέψουν την υποχύτευση του χυτού, όπως φαίνεται στο σχήμα .

Επιλογή των κύριων παραμέτρων

• Επιλογή κλίμακας χύτευσης. Συνδυάζοντας τα δομικά χαρακτηριστικά της χύτευσης και τα χαρακτηριστικά του υλικού χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, η κλίμακα της χύτευσης επιλέχθηκε να είναι 2,7%. Σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής της εταιρείας χρησιμοποιήθηκε το καλούπωμα ρητίνης άμμου. Ταυτόχρονα, για να διασφαλιστεί η ακρίβεια και η ποιότητα της επιφάνειας της χύτευσης, αποφύγετε το κόλλημα στην επιφάνεια και τις γωνίες Τρίψτε με άμμο, εφαρμόστε χρωμιτική άμμο στην επιφάνεια και τις γωνίες του χυτού και περάστε με βούρτσα με σκόνη μαγνησίας.
• Επιλογή γωνίας βύθισης χύτευσης. Δεδομένου ότι η χύτευση χρησιμοποιείται ως κενό, το μέγεθός του ελέγχεται σχετικά στενά. Προκειμένου να αποφευχθεί η καταστροφή της επιφάνειας της άμμου όταν το καλούπι ανυψώνεται μετά τη μοντελοποίηση, είναι ευνοϊκό για την παραγωγή χυτών υψηλής ποιότητας. Η γωνία βύθισης επιλέγεται από 0 ° έως + 3 °.
• Θερμοκρασία έκχυσης. Κατά τη διαδικασία έκχυσης, η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η στερεοποίηση συρρικνώνεται πολύ και η χύτευση είναι επιρρεπής σε ελαττώματα όπως συρρίκνωση και χαλάρωση, χονδροειδείς κόκκοι και κολλώδης άμμος. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, μπορεί εύκολα να προκαλέσει ανεπαρκή έκχυση, ψυχρή μόνωση και υποχύτευση λόγω λεπτών τοιχωμάτων και άλλων ελαττωμάτων. Επομένως, η κατάλληλη θερμοκρασία έκχυσης είναι η χρήση ελαφρώς χαμηλότερης θερμοκρασίας με την προϋπόθεση ότι το λιωμένο μέταλλο γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού. Λαμβάνοντας υπόψη την απώλεια θερμότητας κατά τη διαδικασία μεταφοράς τετηγμένου χάλυβα και την ίδια τη χύτευση, η θερμοκρασία χύτευσης επιλέγεται να είναι 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.

Καλούπι ταψιών τροφοδοσίας ποδιάς

Στοχεύοντας στις κατασκευαστικές δυσκολίες των ταψιών τροφοδοσίας ποδιάς, με τη χρήση μεταλλικών καλουπιών (όπως φαίνεται στο σχήμα) αντί για μοντελοποίηση ξύλινων καλουπιών, διασφαλίζεται η ακρίβεια και η επιπεδότητα των κρίσιμων διαστάσεων του μήκους χύτευσης και η παραμόρφωση της χύτευσης προκαλείται από το μοντέλο αποτρέπεται το πρόβλημα παραμόρφωσης από την πηγή. Εγγύηση για την ποιότητα ολόκληρης της επιφάνειας χύτευσης.

Σχέδιο εργαλείων θερμικής επεξεργασίας τηγανιών τροφοδοσίας ποδιάς

Με στόχο τα δομικά χαρακτηριστικά των χυτών ταψιών τροφοδοσίας ποδιάς, προκειμένου να αποφευχθεί η παραμόρφωση μετά την επεξεργασία σκλήρυνσης νερού, έχει σχεδιαστεί ειδικά ένα ειδικό εργαλείο θερμικής επεξεργασίας. Όπως φαίνεται στο σχήμα, οι δύο χυτές πλάκες αλυσίδας είναι διάσπαρτες μεταξύ τους για να σχηματίσουν ένα ζευγάρι μορφών. Ο τύπος του βασικού δίσκου χρησιμοποιείται παρακάτω για την υποστήριξη του συνόλου. Χύτευση και εξασφάλιση της σταθερότητας της χύτευσης κατά τη διάρκεια της όλης διαδικασίας. Οι σφιγκτήρες χρησιμοποιούνται στην κορυφή. Οι σφιγκτήρες τοποθετούνται σε εύκολα παραμορφούμενα και αδύναμα σημεία για στερέωση. Η εσωτερική κοιλότητα φράσσεται από ένα κατάλληλο διάφραγμα. Αυτός ο σχεδιασμός της δομής μπορεί τόσο να εξασφαλίσει την ομαλότητα της χύτευσης στο σύνολό της όσο και να διασφαλίσει ότι το νερό ψύξης μπορεί να ψύξει πλήρως τη χύτευση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας σκλήρυνσης νερού. Μέσω αυτού του εργαλείου θερμικής επεξεργασίας, ο βαθμός παραμόρφωσης του θερμικά επεξεργασμένου χύτευσης ικανοποιεί τις απαιτήσεις των πελατών και η παραμόρφωση δεν είναι μεγαλύτερη από 0,35:100.

Σχεδιασμός στερέωσης συναρμολόγησης και γωνιακού εξαρτήματος

Σε συνδυασμό με την πραγματική χρήση των λεκανών τροφοδοσίας ποδιάς, προκειμένου να διασφαλιστεί η ακριβής ευθυγράμμιση των λεκανών τροφοδοσίας ποδιάς με τον κάτω σύνδεσμο αλυσίδας κατά τη χρήση, έχει σχεδιαστεί ένα αποσπώμενο εξάρτημα επιθεώρησης σύμφωνα με το μέγεθος 8 οπών του συνδέσμου αλυσίδας βεβαιωθείτε ότι οι θέσεις των 8 οπών και στα δύο άκρα των ταψιών τροφοδοσίας ποδιάς είναι η πρώτη φορά. Η εγγραφή είναι ακριβής κατά τη δοκιμαστική εγκατάσταση. Το σχηματικό διάγραμμα του φωτιστικού φαίνεται παρακάτω.

Η περιστροφή των λεκανών τροφοδοσίας ποδιάς ολοκληρώνεται με τον κινητήριο τροχό που πληκτρολογεί την οπή καρφίτσας μεταξύ των συνδέσμων ράγας για να ολοκληρωθεί η διαδικασία μεταφοράς. Όπως φαίνεται στο σχήμα, όταν τα ταψιά τροφοδοσίας ποδιάς περιστρέφονται, πρέπει να σχηματιστεί μια συγκεκριμένη γωνία (147 °) μεταξύ των δύο θέσεων του κινητήριου τροχού. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η γωνία περιστροφής είναι κατάλληλη, σχεδιάζεται ένα εξάρτημα δοκιμής γωνίας σύμφωνα με τις συνθήκες χρήσης επί τόπου, όπως φαίνεται στο σχήμα. Η δοκιμή γωνίας πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας το εξάρτημα δοκιμής γωνίας. Η γωνία περιστροφής ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του σχεδίου και φτάνει τις 147 °, γεγονός που εξασφαλίζει την κανονική περιστροφή των λεκανών τροφοδοσίας ποδιάς στη συνέχεια.

Μέσω της ανάλυσης των τεχνικών χαρακτηριστικών και των δυσκολιών της χύτευσης των ταψιών τροφοδοσίας ποδιάς, η χρήση μεταλλικών καλουπιών στην παραγωγή επιλύει την παραμόρφωση χύτευσης που προκαλείται από την παραμόρφωση του καλουπιού και επίσης εγγυάται την ακρίβεια των βασικών διαστάσεων. Ο σχεδιασμός και η χρήση των εργαλείων θερμικής επεξεργασίας επιτρέπει στις συνθήκες μακράς και λεπτής πλάκας να ελέγχονται καλά Προβλήματα παραμόρφωσης θερμικής επεξεργασίας. τη χρήση εργαλείων επιθεώρησης συναρμολόγησης και εργαλείων επιθεώρησης δοκιμής γωνίας για τη διασφάλιση της ακρίβειας των βασικών θέσεων συναρμολόγησης των χυτών πλακών αλυσίδας. Η εγχώρια παραγωγή ταψιών τροφοδοσίας ποδιάς πραγματοποιήθηκε με επιτυχία και παρήχθησαν κατάλληλα προϊόντα για πελάτες. Σύμφωνα με τα σχόλια των πελατών, τα χυτά σκεύη τροφοδοσίας ποδιάς που παράγονται αυτή τη φορά μπορούν να αντικαταστήσουν πλήρως τα εισαγόμενα προϊόντα χύτευσης που χρησιμοποιούνται. Παρέχει εμπειρία παραγωγής για τη μελλοντική παραγωγή τέτοιων χυτών.

Mr. Nick Sun      [email protected]