Μέθοδοι παραγωγής Cone Crusher Liners

Τα χιτώνια θραυστήρα κώνου περιλαμβάνουν μανδύα σπαστήρα κώνου και κοίλο θραυστήρα κώνου. Βάσει διαφορετικών καταστάσεων, υπάρχουν διαφορετικές μέθοδοι παραγωγής για τη χύτευση αυτών των εξαρτημάτων που φθορούν στον θραυστήρα κώνου. Οι κύριες μέθοδοι παραγωγής περιλαμβάνουν χύτευση με άμμο, χύτευση με μέθοδο V και χύτευση χαμένου αφρού.

Cone Crusher Liners Sand Casting

1.Χρησιμοποιώντας το συνηθισμένο sandbox για την παραγωγή χιτώνια θραυστήρα κώνου

Υιοθετείται το σχήμα ξύστρας λάκκου και η χαλαζιακή άμμος υαλοπινάκων σκληραίνει με διοξείδιο του άνθρακα. Η διαδικασία είναι απλή και μπορεί να παραχθεί μόνο σε μικρές παρτίδες. Προς το παρόν παράγεται μόνο σε μικρά εργοστάσια και όταν χρειάζεται μικρός αριθμός ειδικών κομματιών.
Η χαλαζιακή άμμος υδατικού γυαλιού χρησιμοποιείται για σκλήρυνση με διοξείδιο του άνθρακα. Γενικά, τα χιτώνια θραυστήρα κώνου τυλίγονται με κουτί κάτω, μεσαίο κιβώτιο, κουτί κάλυψης και τρία κιβώτια. Η διαδικασία παραγωγής είναι σχετικά περίπλοκη και η ποσότητα της άμμου που χρησιμοποιείται είναι μεγάλη. Η λειτουργία της διαδικασίας είναι ενοχλητική και η ακρίβεια διαστάσεων είναι χαμηλή. Η παραγωγική διαδικασία είναι παρακάτω:

Αυτή η μέθοδος παραγωγής μπορεί να εγγυηθεί την ποιότητα των χυτών τοίχων, αλλά η διαδικασία παραγωγής είναι περίπλοκη, η ποσότητα άμμου που χρησιμοποιείται είναι μεγάλη, η διαδικασία είναι ενοχλητική, η ακρίβεια διαστάσεων είναι κακή και η απόδοση παραγωγής χαμηλή.

2.Χρήση ειδικού sandbox για την παραγωγή χιτώνια θραυστήρα κώνου

Σύμφωνα με το σχήμα του μανδύα του κωνικού θραυστήρα και του κοίλου θραυστήρα κώνου, κατασκευάζεται ένα κατάλληλο κουτί άμμου χύτευσης και η χαλαζιακή άμμος υαλοπινάκων χρησιμοποιείται για σκλήρυνση με διοξείδιο του άνθρακα ή άμμο ρητίνης.

Τα χιτώνια θραυστήρα κώνου που χρησιμοποιούν το sandbox χύτευσης έχουν απλή διαδικασία παραγωγής, λιγότερη κατανάλωση άμμου, άνετη λειτουργία και υψηλή απόδοση παραγωγής. Η κατασκευή της φιάλης χύτευσης και του εξοπλισμού διεργασίας είναι απλώς χρονοβόρα και εντατική.

3.Παραγωγή χιτώνια θραυστήρα κώνου με χρήση διαδικασίας κάλυψης άμμου από μεταλλικό καλούπι σιδήρου

Παραγωγή χιτώνια θραυστήρα κώνου με χρήση διαδικασίας κάλυψης άμμου από μεταλλικό καλούπι. η διαδικασία παραγωγής του όπως οι παρακάτω εικόνες:

Η παραγωγή χιτώνια θραυστήρα κώνου με την υιοθέτηση μεταλλικού τύπου σιδερένιας κάλυψης με άμμο είναι ασφαλής και αξιόπιστη και η ποσότητα άμμου που χρησιμοποιείται είναι μικρή. Βολική λειτουργία και υψηλή απόδοση παραγωγής, ειδικά για να κάνει το χυμένο μέταλλο να κρυώσει γρήγορα, να βελτιώσει τους κόκκους, να βελτιώσει τις ολοκληρωμένες ιδιότητες όπως η σκληρότητα και η σκληρότητα και να βελτιώσει την αντοχή στη φθορά και τη διάρκεια ζωής των χυτών.

Χύτευση κωνικής επένδυσης σπαστήρα V μέθοδος

Η αρχή της χύτευσης της μεθόδου V είναι η χρήση πλαστικής μεμβράνης για τη σφράγιση του sandbox και η χρήση αντλίας κενού για την εξαγωγή του αέρα μέσα στο καλούπι, σχηματίζοντας μια διαφορά πίεσης μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του καλουπιού. Μια φυσική μέθοδος μοντελοποίησης για τη συμπίεση της ξηρής άμμου για να σχηματιστεί η απαιτούμενη κοιλότητα. Δεν προστίθενται συνδετικά, νερό και πρόσθετα στην άμμο χύτευσης, γεγονός που μειώνει τις εργασίες επεξεργασίας της άμμου και μειώνεται σημαντικά η εργασία για τον καθαρισμό της άμμου χύτευσης και χύτευσης. το ποσοστό επαναχρησιμοποίησης της χρησιμοποιημένης άμμου μπορεί να φτάσει περισσότερο από 95%, γεγονός που επιτυγχάνει πράσινη χύτευση εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης εκπομπών.

Για παράδειγμα:

Το βάρος χύτευσης είναι 2100 kg και έχει συνολική διάσταση 2300 mm. Το κλειδί για τη διαδικασία χύτευσης της μεθόδου V είναι να τοποθετήσετε περίπου 30 κομμάτια κρύου σιδήρου στον εσωτερικό δακτύλιο της ποδιάς του χυτού τοίχου, όπως φαίνεται στο σχήμα. Προκειμένου να αυξηθεί η πυκνότητα της επιφάνειας εργασίας του εσωτερικού δακτυλίου, το μέγεθος κόκκων του εσωτερικού δακτυλίου μπορεί να φτάσει τα 4 ή περισσότερα.

Προσομοίωση στερεοποίησης χύτευσης χιτώνια θραυστήρα κώνου με χρήση της τεχνολογίας αριθμητικής προσομοίωσης CAE, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.

Η διαδικασία παραγωγής του όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα:

Η τεχνολογία V-casting έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
(1) Η επιφάνεια της χύτευσης είναι λεία και καθαρή, το περίγραμμα είναι καθαρό, η ακρίβεια διαστάσεων είναι υψηλή, η ανοχή διαστάσεων μπορεί να φτάσει το CT6-CT9 και η τραχύτητα επιφάνειας μπορεί να φτάσει Ra = 6,3 μm.
Η ποιότητα της επιφάνειας του χυτού είναι καλή.
(2) Χωρίς συνδετικά και πρόσθετα, χωρίς εξοπλισμό ανάμειξης άμμου, μειωμένο κόστος λειτουργίας και συντήρησης, μειωμένη περιβαλλοντική ρύπανση και πράσινη χύτευση.
(3) Η επαναχρησιμοποίηση της χρησιμοποιημένης άμμου μπορεί να φτάσει περισσότερο από 95%, γεγονός που λύνει το πρόβλημα της επεξεργασίας της άμμου απορριμμάτων.
(4) Το χυτό μέταλλο της μεθόδου V έχει καλή ρευστότητα, ισχυρή ικανότητα πλήρωσης, υψηλό ποσοστό χρησιμοποίησης μετάλλων, υψηλή απόδοση διεργασίας και μικρό περιθώριο μηχανικής κατεργασίας.
(5) Το καλούπι και η φιάλη έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής, επειδή το καλούπι προστατεύεται από μια λεπτή μεμβράνη, η δύναμη έλξης είναι μικρή και το καλούπι βασικά δεν είναι κατεστραμμένο.
(6) Το καλούπι άμμου χύτευσης της μεθόδου V έχει υψηλή συμπαγή συμπαγή, μπορεί να χυθεί σε χαμηλή θερμοκρασία, λεπτούς κόκκους ανθεκτικών στη φθορά χυτών και καλή αντοχή στη φθορά.

Οι επενδύσεις του κωνικού θραυστήρα έχασαν τη χύτευση αφρού

Η χαμένη διαδικασία χύτευσης αφρού είναι:
(1) Χρησιμοποιήστε καλούπια αφρού για να δημιουργήσετε σχέδια αφρού και συστήματα έκχυσης.
(2) Συνδέστε το σχέδιο στο σύστημα πύλης στη μονάδα δοκού καλουπιού.
(3) Βουτήξτε το χρώμα στη μονάδα δοκού.
(4) Στεγνώστε το χρώμα.
(5) Τοποθετήστε τη μονάδα στο sandbox και γεμίστε την με στεγνή άμμο.
(6) Η μοντελοποίηση κραδασμών κάνει την ξηρή άμμο να γεμίζει την εσωτερική κοιλότητα και να συμπυκνώνει.
(7) Η έκχυση προκαλεί την εξαφάνιση του σχεδίου αφρού και τη δημιουργία χύτευσης.
(8) Μετά την ψύξη, αφαιρέστε και καθαρίστε τα χυτά υλικά και χρησιμοποιήστε ξηρή άμμο για ανακύκλωση.

Χαρακτηριστικά της χαμένης παραγωγής αφρού:
(1) Σύντομος κύκλος παραγωγής και υψηλή απόδοση. Επειδή το χαμένο μοτίβο δεν απαιτεί διαχωρισμό, κάτω πυρήνα, ανάμειξη άμμου κ.λπ., παραλείπονται μια σειρά εργασιών όπως η μοντελοποίηση και η κατασκευή πυρήνα και ο καθαρισμός που πέφτει με άμμο μειώνεται σημαντικά και είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για την έκχυση ενός κουτιού πολλαπλά κομμάτια. Επομένως, ο κύκλος παραγωγής μειώνεται σημαντικά και η απόδοση μπορεί να αυξηθεί κατά 3 έως 5 φορές σε σύγκριση με τη συνήθη χύτευση με άμμο.
(2) Τα χυτά έχουν καλή ποιότητα και υψηλή ακρίβεια. Λόγω της ξηρής άμμου, της συνολικής εμφάνισης, της χύτευσης υπό κενό, δεν υπάρχουν πόροι, οπές σκωρίας και γρέζια. χωρίς διάσπαση καλουπιού, καλούπι και κουτί, η ακρίβεια διαστάσεων της χύτευσης μπορεί να φτάσει το CT12 ~ 10 και η επιφάνεια του αφρώδους χυτού είναι τραχιά. Ο βαθμός μπορεί να φτάσει το Ra25 ~ 12,5. Επομένως, η χύτευση μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με μικρή ή καθόλου επεξεργασία. Η μη επεξεργασία μπορεί να διατηρήσει την αρχική επιφάνεια της χύτευσης, γεγονός που εξοικονομεί μέταλλο και κόστος επεξεργασίας, βελτιώνει την αντοχή στη φθορά και παρατείνει τη διάρκεια ζωής της χύτευσης.
(3) Άνοιξε έναν νέο τρόπο για το σχεδιασμό και την κατασκευή σύνθετων χυτών δομών. Πολύπλοκα δομικά χυτά που είναι δύσκολο να παραχθούν με συνηθισμένη χύτευση. Αρχικά, τα χυτά που κατασκευάζονται από ένα συγκρότημα πολλών μερών ή πολλαπλών πυρήνων και ζωντανών τεμαχίων, όπως πλάκες διάστρωσης σφαιρόμυλων, πλάκες διαμερισμάτων, κ.λπ., μπορούν να χυτεύονται από αφρώδες πλαστικό φύλλο μετά τη συγκόλληση χρησιμοποιώντας χαμένο αφρό για την κατασκευή.
(4) Η διαδικασία είναι ευέλικτη και χρησιμοποιείται ευρέως. Πολύπλοκα εξαρτήματα, δοκιμαστικά εξαρτήματα, ανταλλακτικά επισκευής, επείγοντα εξαρτήματα ή ένας μικρός αριθμός χυτών (1 έως 3 τεμάχια) μπορούν να υποστούν επεξεργασία και να συναρμολογηθούν με σανίδες αφρού. παρτίδες άνω των 500 τεμαχίων μπορούν να σχηματιστούν με αφρισμό και συνδυασμένη χύτευση. ανεξάρτητα από το μέγεθος της χύτευσης ή του χάλυβα, διάφορα κράματα σιδήρου μπορούν να κατασκευαστούν με χύτευση αφρού.
(5) Λιγότερες επενδύσεις, γρήγορα αποτελέσματα, καλές συνθήκες εργασίας και υψηλή απόδοση παραγωγής. Επειδή η διαδικασία χύτευσης του χαμένου αφρού είναι απλή, η χρήση ξηρής άμμου δεν απαιτεί εξοπλισμό ανάμειξης άμμου και μηχανήματα επεξεργασίας ξύλου και το ειδικό αμμοδοχείο μειώνεται σημαντικά. το ποσοστό επαναχρησιμοποίησης της χρησιμοποιημένης άμμου είναι έως και 95% και η ποσότητα καθαρισμού που πέφτει με άμμο και η ένταση εργασίας μειώνονται στο μισό.
Είναι εύκολο για τους διαμορφωτές και τους στυλίστες να κατακτήσουν την τεχνολογία παραγωγής. Το ποσοστό απόρριψης είναι περίπου 1%, και η απόδοση της διαδικασίας είναι μεγαλύτερη από 75%. Απαιτεί λιγότερο προσωπικό, καταλαμβάνει λιγότερη γη και έχει σημαντικά οικονομικά οφέλη.
(6) Τα μειονεκτήματα του σχεδίου εξαφάνισης είναι ότι είναι εύκολο να αυξηθεί η ποσότητα άνθρακα και το μεγάλο επίπεδο είναι εύκολο να παραμορφωθεί.

Μέθοδοι Παραγωγής Cone Crusher Liners της Qiming Machinery

Τα μηχανήματα Qiming έχουν και τα τρία είδη μεθόδων παραγωγής:

1. Χρησιμοποιούμε χύτευση χαμένου αφρού για τη χύτευση μικρών εξαρτημάτων και τις παραγγελίες διαδρομής.
2. Χρησιμοποιούμε χύτευση με μέθοδο V για τη χύτευση τυπικών εξαρτημάτων και εξαρτημάτων OEM.
3. Χρησιμοποιούμε χύτευση με άμμο ρητίνης για τη χύτευση των περισσότερων χιτώνια θραυστήρα κώνου.

Επιλέξτε ποια μέθοδο παραγωγής με βάση την πραγματική κατάσταση.

Mr. Nick Sun      [email protected]