Η H&G ολοκληρώνει την παραγωγή SAG Mill Liner για πελάτες εξόρυξης χρυσού στη Ρωσία
H&G μόλις ολοκλήρωσε την παραγωγή επενδύσεων χαλυβουργείου με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο για ένα μύλο NHI MZS5518 SAG για έναν πελάτη εξόρυξης χρυσού στη Ρωσία.
Η H&G παράγει διαφορετικές επενδύσεις μύλου:
Επιλογή υλικού επένδυσης σφαιρών μύλου
Διαφορετικό θρυμματισμένο υλικό, διαφορετικές συνθήκες εργασίας χρειάζονται διαφορετικά υλικά επένδυσης για να ταιριάζουν. Επίσης, το διαμέρισμα χονδροτριβής και το διαμέρισμα λεπτής λείανσης χρειάζονται επενδύσεις διαφορετικού υλικού.
Η H&G Machinery παρέχει το ακόλουθο υλικό για τη χύτευση της επένδυσης του μύλου σας:
Χάλυβας μαγγανίου
Η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο της πλάκας επένδυσης σφαιρόμυλου με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο είναι γενικά 11-14%, και η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι γενικά 0,90-1,50%, τα περισσότερα από τα οποία είναι πάνω από 1,0%. Σε χαμηλά φορτία κρούσης, η σκληρότητα μπορεί να φτάσει HB300-400. Σε υψηλά φορτία κρούσης, η σκληρότητα μπορεί να φτάσει HB500-800. Ανάλογα με το φορτίο κρούσης, το βάθος του σκληρυμένου στρώματος μπορεί να φτάσει τα 10-20 mm. Το σκληρυμένο στρώμα με υψηλή σκληρότητα μπορεί να αντισταθεί στην κρούση και να μειώσει τη λειαντική φθορά. Ο χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο έχει εξαιρετική απόδοση κατά της φθοράς υπό την προϋπόθεση ισχυρής φθοράς από λειαντική κρούση, επομένως χρησιμοποιείται συχνά σε ανθεκτικά στη φθορά μέρη εξόρυξης, δομικών υλικών, θερμικής ισχύος και άλλου μηχανολογικού εξοπλισμού. Υπό τις συνθήκες χαμηλών συνθηκών πρόσκρουσης, ο χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο δεν μπορεί να ασκήσει τα χαρακτηριστικά του υλικού επειδή το αποτέλεσμα σκλήρυνσης της εργασίας δεν είναι εμφανές.
Χημική σύνθεση
| Ονομα | Χημική σύνθεση(%) | |||||||
| ντο | Σι | Mn | Cr | Μο | Cu | Π | μικρό | |
| Mn14 Mill Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 Mill Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Μηχανικές ιδιότητες και μεταλλογραφική δομή
| Ονομα | Επιφανειακή Σκληρότητα (HB) | Τιμή κρούσης Ak (J/cm2) | μικροδομή |
| Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C-καρβίδιο | Καρβίδιο Α-Κατακρατημένος ωστενίτης | Ωστενίτης | |||
Προσδιορισμός προϊόντος
| Μέγεθος | ||
Διάμετρος τρύπας. (mm)
Μήκος επένδυσης (mm)≤40≥40≤250≥250 Ανοχή+2
0+3
0+2+3
Κράμα χρωμίου χάλυβας
Ο χυτοσίδηρος από κράμα χρωμίου χωρίζεται σε χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα χρωμίου (περιεκτικότητα σε χρώμιο 8-26% περιεκτικότητα σε άνθρακα 2,0-3,6%), μεσαίο χυτοσίδηρο από κράμα χρωμίου (περιεκτικότητα σε χρώμιο 4-6%, περιεκτικότητα σε άνθρακα 2,0-3,2%), χαμηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο Τρεις τύποι κράματος χυτοσιδήρου (περιεκτικότητα σε χρώμιο 1-3%, περιεκτικότητα σε άνθρακα 2,1-3,6%). Το αξιοσημείωτο χαρακτηριστικό του είναι ότι η μικροσκληρότητα του ευτηκτικού καρβιδίου M7C3 είναι HV1300-1800, το οποίο κατανέμεται με τη μορφή σπασμένου δικτύου και απομονώνεται στη μήτρα του μαρτενσίτη (η πιο σκληρή δομή στη μεταλλική μήτρα), μειώνοντας το φαινόμενο διάσπασης στη μήτρα. Επομένως, η επένδυση από κράμα υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο έχει υψηλή αντοχή, σκληρότητα μύλου με σφαιρίδια και υψηλή αντοχή στη φθορά και η απόδοσή της αντιπροσωπεύει το υψηλότερο επίπεδο των σημερινών ανθεκτικών στη φθορά υλικών μετάλλων.
Χημική σύνθεση
| Ονομα | Χημική σύνθεση(%) | |||||||
| ντο | Σι | Mn | Cr | Μο | Cu | Π | μικρό | |
| Επένδυση με υψηλό κράμα χρωμίου | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Μεσαία επένδυση από κράμα χρωμίου | 2,0-3,3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Χαμηλή επένδυση από κράμα χρωμίου | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Μηχανικές ιδιότητες και μεταλλογραφική δομή
| Ονομα | ||||
Επιφάνεια (HRC) Ak (J/cm2)
MicrostructureHigh Chrome Alloy Liner≥58≥3,5M+C+AMMeiddle Chrome Alloy Liner≥48≥10M+CLow Chrome Alloy Liner≥45≥15M+C+PM- MartensiteC – CarbideA-AusteniteP-Pearlite
Προσδιορισμός προϊόντος
| Μέγεθος | Διάμετρος οπής (mm) Μήκος επένδυσης (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Ανοχή | +2 | |||
0+3
0+2+3
Κραματοποιημένος χάλυβας Cr-Mo
Η Qiming Machinery χρησιμοποιεί κράμα χάλυβα Cr-Mo για τη χύτευση της επένδυσης σφαιρόμυλου. Αυτό το υλικό που βασίζεται στο πρότυπο της Αυστραλίας (AS2074 Standard L2B και AS2074 Standard L2C) παρέχει ανώτερη αντοχή στην κρούση και στη φθορά σε όλες τις ημιαυτόγενες εφαρμογές φρεζαρίσματος.
Χημική σύνθεση
| Κώδικας | Χημικά στοιχεία (%) | |||||||
| ντο | Σι | Mn | Cr | Μο | Cu | Π | μικρό | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1,8-2,1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1,3-1,6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Φυσική Ιδιότητα & Μικροδομή
| Κώδικας | Σκληρότητα (HB) | Ak (J/cm2) | μικροδομή |
| L2B | 325-375 | ≥50 | Π |
| L2C | 350-400 | ≥75 | Μ |
| Μ-μαρτενσίτης, C-καρβίδιο, Α-Ωστενίτης, P-Περλίτης | |||
Ni-σκληρό ατσάλι
Το Ni-Hard είναι ένας λευκός χυτοσίδηρος, κράμα με νικέλιο και χρώμιο κατάλληλο για χαμηλή πρόσκρουση, ολισθαίνουσα τριβή τόσο για υγρές όσο και για στεγνές εφαρμογές. Το Ni-Hard είναι ένα εξαιρετικά ανθεκτικό στη φθορά υλικό, χυτευμένο σε μορφές και σχήματα που είναι ιδανικά για χρήση σε λειαντικά περιβάλλοντα και εφαρμογές.
Χημική σύνθεση
| Ονομα | ντο | Σι | Mn | Ni | Cr | μικρό | Π | Μο | Σκληρότητα |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3,2-3,6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2,8-3,2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3,2-3,6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Λευκό Σιδερένιο Χάλυβα
Χημική σύνθεση
| Ονομα | Χημική σύνθεση(%) | |||||||
| ντο | Σι | Mn | Cr | Μο | Cu | Π | μικρό | |
| Λευκή σιδερένια επένδυση από χάλυβα | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Φυσική Ιδιότητα & Μικροδομή
| Ονομα | HRC | Ak(J/cm2) | μικροδομή |
| Λευκή σιδερένια επένδυση από χάλυβα | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A Επένδυση από |
| Μ-Μαρτενσίτης Γ- Καρβίδιο Α-Ωστενίτης | |||
Ο αυτογενής μύλος είναι ένας νέος τύπος εξοπλισμού λείανσης με λειτουργίες σύνθλιψης και λείανσης. Χρησιμοποιεί το ίδιο το υλικό λείανσης ως μέσο, μέσω της αμοιβαίας πρόσκρουσης και του αποτελέσματος λείανσης για να επιτύχει θρυμματισμό. Ο ημι-αυτογενής μύλος προσθέτει έναν μικρό αριθμό χαλύβδινων σφαιρών στον αυτογενή μύλο, η ικανότητα επεξεργασίας του μπορεί να αυξηθεί κατά 10% – 30%, η κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα προϊόντος μπορεί να μειωθεί κατά 10% – 20%, αλλά Η φθορά της επένδυσης είναι σχετικά αυξημένη κατά 15%, και η λεπτότητα του προϊόντος είναι πιο χονδροειδής. Ως βασικό μέρος του ημιαυτόγενου μύλου, οι επενδύσεις του κελύφους του σώματος του κυλίνδρου έχουν υποστεί σοβαρές ζημιές λόγω της πρόσκρουσης της χαλύβδινης σφαίρας που ανυψώθηκε από τη δοκό ανύψωσης της επένδυσης στην επένδυση στο άλλο άκρο κατά τη λειτουργία του μύλου SAG.
Το 2009, κατασκευάστηκαν δύο νέοι ημιαυτόγονοι μύλοι με διάμετρο 7,53 × 4,27 στην Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., με ετήσια δυναμικότητα σχεδιασμού 2 εκατομμυρίων τόνων/σετ. Το 2011, κατασκευάστηκε ένας νέος ημιαυτόγενος μύλος με διάμετρο 9,15 × 5,03 στον συμπυκνωτή Baima της Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., με ετήσια δυναμικότητα σχεδιασμού 5 εκατομμυρίων τόνων. Από τη δοκιμαστική λειτουργία του ημι-αυτογενούς μύλου με διάμετρο 9,15 × 5,03, οι επενδύσεις του κελύφους και η πλάκα πλέγματος του μύλου συχνά σπάνε και ο ρυθμός λειτουργίας είναι μόνο 55%, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά την παραγωγή και την απόδοση.
Ο ημιαυτόγενος μύλος 9,15 m στο ορυχείο Baima της Panzhihua Iron and Steel Group έχει χρησιμοποιήσει την επένδυση κυλίνδρων που παράγεται από πολλούς κατασκευαστές. Η μεγαλύτερη διάρκεια ζωής είναι μικρότερη από 3 μήνες και η μικρότερη διάρκεια ζωής είναι μόνο μία εβδομάδα, γεγονός που οδηγεί στη χαμηλή απόδοση του ημιαυτόγενου μύλου και στο πολύ αυξημένο κόστος παραγωγής. Η H&G Qiming Machinery Co., Ltd μπήκε βαθιά στην τοποθεσία του ημιαυτόγενου μύλου μήκους 9,15 m για συνεχή έρευνα και δοκιμή. Μέσω της βελτιστοποίησης του υλικού χύτευσης, της διαδικασίας χύτευσης και της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας, η διάρκεια ζωής των χιτωνίων που παράγονται στο ορυχείο Baima έχει υπερβεί τους 4 μήνες και το αποτέλεσμα είναι προφανές.
Αιτία ανάλυση της μικρής διάρκειας ζωής των επενδύσεων κελύφους μύλου SAG
Οι παράμετροι και η δομή του ημιαυτόγενου μύλου φ 9,15 × 5,03 σε συμπυκνωτή Baima. Ο πίνακας 1 είναι ο πίνακας παραμέτρων:
| Είδος | Δεδομένα | Είδος | Δεδομένα | Είδος | Δεδομένα |
| Διάμετρος κυλίνδρου (mm) | 9150 | Αποτελεσματικός όγκος (M3) | 322 | Μέγεθος υλικού | ≤300 |
| Μήκος κυλίνδρου (mm) | 5030 | Διάμετρος χαλύβδινης σφαίρας (mm) | ＜150 | Σχεδιαστική ικανότητα | 5 εκατομμύρια τόνοι / έτος |
| Ισχύς κινητήρα (KW) | 2*4200 | Ρυθμός πλήρωσης μπάλας | 8% ~ 12% | Χειρισμός υλικών | V-Ti Μαγνητίτης |
| Ταχύτητα (R / min) | 10.6 | Ρυθμός πλήρωσης υλικού | 45% ~ 55% | Mill Liners Υλικό | Κραματοποιημένος χάλυβας |
Ανάλυση αστοχίας των παλαιών επενδύσεων κελύφους μύλου SAG
Από τη θέση σε λειτουργία του ημιαυτόγενου μύλου φ 9,15 × 5,03 στον συμπυκνωτή Baima, το ποσοστό λειτουργίας είναι μόνο περίπου 55% λόγω της ακανόνιστης ζημιάς και της αντικατάστασης των επενδύσεων μύλου, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά τα οικονομικά οφέλη. Η κύρια κατάσταση αστοχίας της επένδυσης του κελύφους φαίνεται στο Σχ. 1 (α). Σύμφωνα με την επιτόπια έρευνα, οι επενδύσεις του κελύφους του μύλου SAG και η δικτυωτή πλάκα είναι τα κύρια μέρη αστοχίας, τα οποία είναι σύμφωνα με την κατάσταση στο Σχ. 2 (β). Εξαιρούμε άλλους παράγοντες, μόνο από την ίδια την ανάλυση της επένδυσης, τα κύρια προβλήματα είναι τα εξής:
1. Λόγω της ακατάλληλης επιλογής υλικού, η πλάκα επένδυσης του κυλίνδρου παραμορφώνεται κατά τη διαδικασία χρήσης, με αποτέλεσμα την αμοιβαία εξώθηση της πλάκας επένδυσης, με αποτέλεσμα τη θραύση και θραύση.
2. Ως βασικό μέρος της επένδυσης του κυλίνδρου, λόγω της έλλειψης αντίστασης στη φθορά, όταν το πάχος της επένδυσης είναι περίπου 30 mm, η συνολική αντοχή της χύτευσης μειώνεται και η πρόσκρουση της χαλύβδινης σφαίρας δεν μπορεί να αντισταθεί, με αποτέλεσμα τη θραύση και διάλυση?
3. Τα ελαττώματα ποιότητας χύτευσης, όπως ακαθαρσίες σε λιωμένο χάλυβα, υψηλή περιεκτικότητα σε αέρια και μη συμπαγής δομή, μειώνουν την αντοχή και τη σκληρότητα των χυτών.
Νέος σχεδιασμός υλικού των επενδύσεων κελύφους μύλου SAG
Η αρχή της επιλογής της χημικής σύνθεσης είναι να καταστήσει τις μηχανικές ιδιότητες της επένδυσης του κελύφους και της πλάκας πλέγματος να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις:
1) Υψηλή αντοχή στη φθορά. Η φθορά της επένδυσης κελύφους και της πλάκας πλέγματος είναι ο κύριος παράγοντας που οδηγεί στη μείωση της διάρκειας ζωής της επένδυσης κελύφους και η αντίσταση στη φθορά αντιπροσωπεύει τη διάρκεια ζωής της επένδυσης κελύφους και της πλάκας πλέγματος.
2) Υψηλή αντοχή σε κρούση. Η ανθεκτικότητα στην κρούση είναι ένα χαρακτηριστικό που μπορεί να ανακτήσει την αρχική κατάσταση αφού ασκήσει αμέσως συγκεκριμένη εξωτερική δύναμη. Έτσι, η επένδυση του κελύφους και η πλάκα του πλέγματος δεν θα σπάσουν κατά την πρόσκρουση της χαλύβδινης σφαίρας.
Χημική σύνθεση
1) Η περιεκτικότητα σε άνθρακα και C ελέγχεται μεταξύ 0,4% και 0,6% υπό διαφορετικές συνθήκες φθοράς, ειδικά το φορτίο κρούσης.
2) Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η περιεκτικότητα σε Si και Si ενισχύει τον φερρίτη, αυξάνει την αναλογία απόδοσης, μειώνει την σκληρότητα και την πλαστικότητα και έχει την τάση να αυξάνει την ευθραυστότητα της ιδιοσυγκρασίας και η περιεκτικότητα ελέγχεται μεταξύ 0,2-0,45%.
3) Περιεκτικότητα σε Mn, το στοιχείο Mn παίζει κυρίως το ρόλο της ενίσχυσης του διαλύματος, της βελτίωσης της αντοχής, της σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά, της αύξησης της ευθραυστότητας και της δομής χονδρόκοκκου και η περιεκτικότητα ελέγχεται μεταξύ 0,8-2,0%.
4) Η περιεκτικότητα σε χρώμιο, το στοιχείο Cr, ένα σημαντικό στοιχείο του ανθεκτικού στη φθορά χάλυβα, έχει μεγάλη ενισχυτική επίδραση στον χάλυβα και μπορεί να βελτιώσει την αντοχή, τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά του χάλυβα και η περιεκτικότητα ελέγχεται μεταξύ 1,4-3,0%.
5) Περιεκτικότητα σε Mo, το στοιχείο Mo είναι ένα από τα κύρια στοιχεία του ανθεκτικού στη φθορά χάλυβα, ενίσχυση του φερρίτη, διύλιση κόκκων, μείωση ή εξάλειψη της ευθραυστότητας της ιδιοσυγκρασίας, βελτίωση της αντοχής και της σκληρότητας του χάλυβα, η περιεκτικότητα ελέγχεται μεταξύ 0,4-1,0%.
6) Η περιεκτικότητα σε Ni ελέγχεται εντός 0,9-2,0%,
7) Όταν η περιεκτικότητα σε βανάδιο είναι μικρή, το μέγεθος του κόκκου εξευγενίζεται και η σκληρότητα βελτιώνεται. Η περιεκτικότητα σε βανάδιο μπορεί να ελεγχθεί εντός 0,03-0,08%.
8) Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι το αποτέλεσμα της αποξείδωσης και της βελτίωσης των κόκκων του τιτανίου είναι προφανές και η περιεκτικότητα ελέγχεται μεταξύ 0,03% και 0,08%.
9) Το Re μπορεί να καθαρίσει τον λιωμένο χάλυβα, να βελτιώσει τη μικροδομή, να μειώσει την περιεκτικότητα σε αέρια και άλλα επιβλαβή στοιχεία στον χάλυβα. Η αντοχή, η πλαστικότητα και η αντοχή στην κόπωση του χάλυβα υψηλής ποιότητας μπορούν να ελεγχθούν μεταξύ 0,04-0,08%.
10) Η περιεκτικότητα σε P και s θα πρέπει να ελέγχεται κάτω από 0,03%.
Έτσι, η χημική σύσταση των νέων επενδύσεων κελύφους μύλου SAG είναι:
| Η Χημική Σύνθεση των New Design SAG Mill Shell Liners | |||||||||||
| Στοιχείο | ντο | Σι | Mn | Π | μικρό | Cr | Ni | Μο | V | Ti | Σχετικά με |
| Περιεχόμενο (%) | 0,4-0,6 | 0,2-0,45 | 0,8-2,0 | ≤0. 03 | ≤0. 03 | 1,4-3,0 | 0,9-2,0 | 0,4-1,0 | ίχνος | ίχνος | ίχνος |
Τεχνολογία χύτευσης
Βασικά σημεία της τεχνολογίας χύτευσης
- Η αυτοσκληρυνόμενη άμμος πυριτικού νατρίου διοξειδίου του άνθρακα χρησιμοποιείται για τον αυστηρό έλεγχο της περιεκτικότητας σε υγρασία της άμμου χύτευσης.
- Θα χρησιμοποιείται επίστρωση σκόνης καθαρού ζιργκόν με βάση το αλκοόλ και δεν θα χρησιμοποιούνται προϊόντα που έχουν λήξει.
- Χρησιμοποιώντας αφρό για την παραγωγή ολόκληρου του στερεού δείγματος, κάθε φιλέτο χύτευσης πρέπει να βγαίνει στο σώμα, απαιτώντας το ακριβές μέγεθος και τη λογική δομή.
- Στη διαδικασία χύτευσης, η παραμόρφωση πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και ο χειριστής πρέπει να βάζει άμμο ομοιόμορφα και το καλούπι άμμου να είναι αρκετά συμπαγές και ομοιόμορφο και ταυτόχρονα να αποφεύγεται η παραμόρφωση του πραγματικού δείγματος.
- Κατά τη διαδικασία τροποποίησης του καλουπιού, το μέγεθος πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να διασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων του καλουπιού άμμου.
- Το καλούπι άμμου πρέπει να στεγνώσει πριν κλείσετε το κουτί.
- Ελέγξτε το μέγεθος κάθε πυρήνα για να αποφύγετε ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος.
Σύστημα πύλης και ανυψωτικό
Διαδικασία χύτευσης
Η θερμοκρασία έκχυσης είναι ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει την εσωτερική δομή των χυτών. Εάν η θερμοκρασία έκχυσης είναι πολύ υψηλή, η υπερθερμασμένη θερμότητα του τηγμένου χάλυβα είναι μεγάλη, η χύτευση είναι εύκολο να παραχθεί πορώδες συρρίκνωσης και χονδροειδής δομή. εάν η θερμοκρασία έκχυσης είναι πολύ χαμηλή, η υπερθερμασμένη θερμότητα του υγρού χάλυβα είναι μικρή και η έκχυση δεν είναι επαρκής. Η θερμοκρασία έκχυσης ελέγχεται μεταξύ 1510 ℃ και 1520 ℃, γεγονός που μπορεί να εξασφαλίσει καλή μικροδομή και πλήρη πλήρωση. Η σωστή ταχύτητα έκχυσης είναι το κλειδί για τη συμπαγή δομή και χωρίς κοιλότητα συρρίκνωσης στον ανυψωτήρα. Όταν η ταχύτητα έκχυσης είναι κοντά στη θέση του σωλήνα νερού ψύξης, θα ακολουθείται η αρχή «πρώτα αργά, μετά γρήγορα και μετά αργά». Δηλαδή να αρχίσει να χύνεται σιγά σιγά. Όταν ο τηγμένος χάλυβας εισέρχεται στο σώμα χύτευσης, η ταχύτητα έκχυσης αυξάνεται για να κάνει τον τετηγμένο χάλυβα να ανέβει γρήγορα στον ανυψωτήρα και στη συνέχεια η έκχυση είναι αργή. Όταν ο λιωμένος χάλυβας εισέλθει στα 2 / 3 του ύψους του ανυψωτήρα, ο ανυψωτήρας χρησιμοποιείται για να συμπληρώσει την έκχυση μέχρι το τέλος της έκχυσης.
Θερμική επεξεργασία
Η σωστή κράμα δομικών χάλυβων μεσαίου και χαμηλού άνθρακα μπορεί να καθυστερήσει σημαντικά τον μετασχηματισμό του περλίτη και να τονίσει τον μετασχηματισμό του μπαινίτη, έτσι ώστε η δομή που κυριαρχείται από μπαινίτη να μπορεί να επιτευχθεί σε μεγάλο εύρος συνεχούς ρυθμού ψύξης μετά την ωστενίωση, που ονομάζεται μπαϊνικός χάλυβας. Ο χάλυβας Bainitic μπορεί να αποκτήσει υψηλότερες περιεκτικές ιδιότητες με χαμηλότερο ρυθμό ψύξης, απλοποιώντας έτσι τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας και μειώνοντας την παραμόρφωση.
Ισοθερμική θεραπεία
Είναι ένα μεγάλο επίτευγμα στον τομέα της μεταλλουργίας σιδήρου και χάλυβα η απόκτηση υλικών χάλυβα μπαινίτη με ισοθερμική επεξεργασία, η οποία είναι μία από τις κατευθύνσεις ανάπτυξης υλικών σούπερ χάλυβα και νανο χάλυβα. Ωστόσο, η διαδικασία και ο εξοπλισμός λιτότητας είναι πολύπλοκοι, η κατανάλωση ενέργειας είναι μεγάλη, το κόστος του προϊόντος είναι υψηλό, η απόσβεση του περιβάλλοντος μέσης ρύπανσης, ο μακρύς κύκλος παραγωγής και ούτω καθεξής
Θεραπεία ψύξης αέρα
Προκειμένου να ξεπεραστούν τα μειονεκτήματα της ισοθερμικής επεξεργασίας, παρασκευάστηκε ένα είδος μπαινιτικού χάλυβα με ψύξη με αέρα μετά τη χύτευση. Ωστόσο, για να ληφθεί περισσότερος μπαινίτης, πρέπει να προστεθούν χαλκός, μολυβδαίνιο, νικέλιο και άλλα πολύτιμα κράματα, τα οποία όχι μόνο έχουν υψηλό κόστος αλλά και κακή σκληρότητα.
Ελεγχόμενη επεξεργασία ψύξης
Η ελεγχόμενη ψύξη ήταν αρχικά μια έννοια στη διαδικασία της ελεγχόμενης έλασης χάλυβα. Τα τελευταία χρόνια έχει εξελιχθεί σε μια αποτελεσματική και εξοικονόμηση ενέργειας μέθοδο θερμικής επεξεργασίας. Κατά τη θερμική επεξεργασία, μπορεί να επιτευχθεί η σχεδιασμένη μικροδομή και οι ιδιότητες του χάλυβα μπορούν να βελτιωθούν με ελεγχόμενη ψύξη. Η έρευνα για την ελεγχόμενη έλαση και ψύξη του χάλυβα δείχνει ότι η ελεγχόμενη ψύξη μπορεί να προάγει τον σχηματισμό ισχυρού και σκληρού μπαινίτη χαμηλών εκπομπών άνθρακα όταν η χημική σύνθεση του χάλυβα είναι κατάλληλη. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι ελεγχόμενης ψύξης περιλαμβάνουν ψύξη με πίδακα πίεσης, στρωτή ψύξη, ψύξη κουρτίνας νερού, ψύξη ψεκασμού, ψύξη με ψεκασμό, τυρβώδη ψύξη πλάκας, ψύξη με ψεκασμό νερού-αέρα και άμεση απόσβεση κ.λπ. Χρησιμοποιούνται συνήθως 8 είδη μεθόδων ψύξης ελέγχου .
Μέθοδος επεξεργασίας θερμικής επεξεργασίας
Σύμφωνα με την κατάσταση του εξοπλισμού της εταιρείας και τις πραγματικές συνθήκες, υιοθετούμε μια μέθοδο συνεχούς θερμικής επεξεργασίας ψύξης. Η συγκεκριμένη διαδικασία είναι η αύξηση της θερμοκρασίας θέρμανσης κατά AC3 + (50~100) βαθμούς σύμφωνα με ένα συγκεκριμένο ρυθμό θέρμανσης και η επιτάχυνση της ψύξης με τη χρήση της ψυκτικής συσκευής ψεκασμού νερού-αέρα που έχει αναπτυχθεί από την εταιρεία μας, ώστε το υλικό να ψύχεται με αέρα και αυτοσκληρυμένος. Μπορεί να αποκτήσει πλήρη και ομοιογενή δομή μπαινίτη, να επιτύχει εξαιρετική απόδοση, προφανώς ανώτερη από τα ίδια προϊόντα και να εξαλείψει δεύτερους τύπους ευθραυστότητας.
Τα αποτελέσματα
- Μεταλλογραφική δομή: 6,5 βαθμού Μέγεθος κόκκου
- HRC 45-50
- Η επένδυση του κελύφους του μεγάλου ημιαυτόγενου μύλου που παράγει η εταιρεία μας έχει χρησιμοποιηθεί για σχεδόν 3,5 χρόνια στον ημιαυτόγενο μύλο Φ 9,15 m στο ορυχείο Baima της Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. η διάρκεια ζωής είναι μεγαλύτερη από 4 μήνες και η μεγαλύτερη διάρκεια ζωής είναι 7 μήνες. Με την αύξηση της διάρκειας ζωής, το κόστος λείανσης της μονάδας μειώνεται σημαντικά, η συχνότητα αντικατάστασης της πλάκας επένδυσης μειώνεται σημαντικά, η απόδοση παραγωγής βελτιώνεται σημαντικά και το όφελος είναι προφανές.
- Η επιλογή υλικού είναι το κλειδί για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής των επενδύσεων μύλου του μεγάλου ημι-αυτογενούς μύλου και η κράμα ποιοτήτων χάλυβα είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά.
- Η δομή μπαινίτη με υψηλή αντοχή και υψηλή σκληρότητα είναι η εγγύηση για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής της επένδυσης του κελύφους του ημιαυτόγενου μύλου.
- Η διαδικασία χύτευσης και η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι τέλειες για να διασφαλιστεί ότι η δομή χύτευσης είναι πυκνή, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής της επένδυσης κελύφους του ημι-αυτόγενου μύλου.
@Nick Sun [email protected]
Ώρα δημοσίευσης: Αυγ-28-2020